下游产品生产的集中地。对于甲醇燃料，消费地区主要集中在山西河南等地。年，我国甲醇进口总量中，江苏省进口比例占.，广东省所占比例为.，福建省比例为.，浙江省比例为.。所有进口基本上全部集中在华东和华南地区，进口结构也在定程度上反映了我国甲醇消费的地区分布。目前，由于各行业的迅速发展，加上工业对甲醇的需求，在很大程度上甲醇的合成是远远不够的，因此，进步发展甲醇工业是十分重要的。基于上述原因，在西,.,概述本设计为年产万吨甲醇合成工艺的计算，纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点，熔点.，和水相对密度.，甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂乙醇乙醚丙酮苯等混溶，并形成恒沸点混合物。甲醇是种重要的化工原料，在世界范围化工产品中，甲醇产量仅次于乙烯丙烯和苯，居第四位，广泛应用于医药农药染料涂料塑料合成纤维合成橡胶等生产，还用于溶剂和工业及民用燃料等。主要广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域的基本有机化工原料，可开发出多种高附加值化工产品。甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲蒸汽能损害人的呼吸道粘膜和视力。随着世界化学工业的发展，特别是中国及亚太地区经济持续高速发展，甲醇的消费市场也在迅速扩大，近年来我国大力提倡发展甲醇产品作为石油的替代燃料，以及甲醇燃料电池的研制成功，为甲醇开拓了新的广阔市场，提供了大力发展甲醇产品的良好机遇。生产甲醇的原料可以是天然气，煤炭，焦炭渣油，石脑油，乙炔尾气等。从世纪年代起，天然气逐渐成为合成甲醇的主要原料。甲醇合成工艺流程.流程概述本设计采用天然气为原料低压法直接合成甲醇的工艺方法。由配气站送来的约.的天然气在常温下粗脱硫后送入压缩工段然后脱硫由天然气压缩机压缩至.送转化炉对流段，预热至后去精脱硫工序。脱硫净化后的天然气与冷凝液汽提废水后的蒸汽混合，水碳比约，并预热至后送入转化管。转化管安装于预烧式方箱转化炉内，转化管外用甲醇驰放气与天然气的混合燃料气加热，使转化管内的反应温度达到，出炉转化气中残余甲烷约。转化气经转化气废热锅炉脱盐水预热器回收热量后，用水冷却到以下进入水分离器。转化气与冷凝液分离后，经新鲜合成气压缩机压缩至题目年产万吨甲醇合成工艺设计摘要本设计重点讨论了合成车间的主要设备的计算及选型，首先初步介绍了合成机理，然后重点围绕合成进行物料衡算和热量衡算，主要包括合成塔的外形设计，水冷凝器的选型及计算，脱硫塔的选型及计算，转化炉的选型及计算精馏塔的选型及计算等，最后进行了总结与讨论。关键词合成，转化，精馏，甲醇又显得大材小用，所以天然气是比较合适的。我国天然气资源主要分布在中西部，除东梅渤海湾和海南莺歌海域有零星天然气矿外，气源主要集中在陕甘宁新疆塔里木青海准噶尔柴达木盆地和四川等地。西部地区占全国总探明资源量的左右，故天然气的供应很方便。所以选用天然气为原料气。其他的助剂在当地购买也很方便。无论从能源利用方面还是从成本方面均是较合理。.原料规格由天然气公司供应，其组成为表天然气组成组分总计甲醇合成工艺设备甲醇合成工艺设备览表序设备位号设备名称设备图号，型号单数材重量，备号及规格或标准图号位量料单重总重注粗脱硫塔填料塔，塔径为，催化层高度为.台精脱硫塔，规格同粗脱硫塔台转化炉火管采用，管子根数为根，管子长度为.台无缝钢管换热器固定管板式换热器台不锈钢油水分离器固定管板式换热器部地区建立年产万吨的甲醇合成化工厂是十分重要的。这样方面能源就近利用，另方面可解决当地的就业问题，又可缓解西部地区对甲醇的需求问题，本次设计也是响应国家西部大开发的政策。.甲醇合成工艺特点流程简单，设备投资低，设备易维护。采用天然气加压深度转化，使转化气中残余甲烷降低到左右，提高了天然气的利用率。建立了完善的余热回收系统，实现了万吨级甲醇装置的蒸汽自给。用转化蒸汽汽提脱除甲醇污水及转化气冷凝液中的含碳物质，使其进入转化炉进步转化，既处理了废液，又实现了综合利用。原料规格及生产条件.原料的选择造甲醇合成气的原料有很多例如煤，天然气，乙炔尾气等。最早使用煤制合成气，二十世纪五十年代后大规模使用天然气，近年来发展起来的以煤制原料气合成氨联产甲醇技术无疑是优化组合取长补短的经典工艺。但是对于单产甲醇来说，以天然气为原料气无论是原料价格还是设备投资都有无法比拟的优势，下边是几种主要原料的生产成本表主要原料的生产成本比较原料天然气石脑油渣油煤成本美元吨其中原料操作费用折旧等我国虽然煤炭资源比较丰富，但是投资较大。石脑油造甲资源量的左右，故天然气的供应很方便。所以选用天然气为原料气。其他的助剂在当地购买也很方便。无论从能源利用方面还是从成本方面均是较合理。.原料规格由天然气公司供应，其组成为表天然气组成组分总计甲醇合成工艺设备甲醇合成工艺设备览表序设备位号设备名称设备图号，型号单数材重量，备号及规格或标准图号位量料单重总重注粗脱硫塔填料塔，塔径为，催化层高度为.台精脱硫塔，规格同粗脱硫塔台转化炉火管采用，管子根数为根，管子长度为.台无缝钢管换热器固定管板式换热器台不锈钢油水分离器固定管板式换热器，架设专用输电线路。.汽工厂建有自己的锅炉房且有多段废锅，生产用汽可以自给。.劳动定员及人员编制工厂管理层设有位经理，两位副经理。生产车间采用四班，三班值班般轮休。由于本厂自动化程度较高，每班人即可，全厂职工包括门卫等人。.环境保护由于本厂所采用生产原料为天然气，其本身就是绿色能源，再加上强大的污水处理设施，所以完全能达到国家排放标准。在厂区内合理种植花草树木，既净化空气又美化环境。化工类毕业设计题目作者参考文献参考文献甲醇生产工艺与操作，杨福升，齐淑芳编，石油化学工业出版社，吨型合成氨厂工艺和设备计算，上海市化学工业局设计室编，化工工业出版社，化工工艺设计手册，上海医药设计院编，化工工业出版社，联醇生产，冯元琦主编，化学工业出版社，台不锈钢泵离心泵，流量为,扬程,电机功率.台新鲜气压缩机进气压力为.,排气压力为台废水汽提台塔换热器螺旋板式换热器台不锈钢甲醇合成塔塔径.,塔高.台换热器螺旋板式换热器台不锈钢循环气压缩机进气压力为.,出口压力为台水分离器螺旋板式换热器台不锈钢冷凝器螺旋板式换热器，管子根数为根，传热面积为台不锈钢预精馏塔塔径为.,塔高为台水分离器螺旋板式换热器台不锈钢主精馏塔与预精馏塔相同台粗甲贮槽台.水本厂由水厂自行解决自建个大型的自来水供应站，提供全厂各工段的生产用水和职工用水。.电要求本地区电网供，再与循环气压缩机循环气混合进入甲醇合成工序。合成气进甲醇合成塔，再充填催化剂的管内进行合成甲醇的反应。反应放出的热量被管外的沸水汽化而移走，保持合成塔内的反应温度在，每合成甲醇约副产蒸汽。出合成塔的气体在换热器中与入塔气换热后，再经水冷却到以下进入甲醇分离器，粗甲醇与反应尾气分离。大部分反应尾气经循环压缩机压缩后，再与新鲜合成气混合进入合成环路，小部分尾气为平衡合成环路中的及其他惰性气体的累积而放空这部分驰放气目前主要用作转化炉的燃料，也可用作提取的原料。粗甲醇在闪蒸槽内减压至.，闪蒸分离出部分溶于甲醇的气体，然后送入精馏工序。粗甲醇预热后进入预精馏塔，同时加入少量溶液以中和其中的酸性物质，从塔顶蒸出低沸点组分。塔釜排出的预精馏后甲醇用泵打入主精馏塔，从主精馏塔塔顶蒸出精甲醇产品。.建厂的可行性分析年英国公司开发成功了低压气固相法合成甲醇工艺技术，作为合成甲醇衍生物及工业和民用燃料的原料，它在各个方面都有很大的作用，年全球甲醇生产能力达到万吨，需求量为万吨。在世界甲醇消费结构中，位居第部地区建立年产万吨的甲醇合成化工厂是十分重要的。这样方面能源就近利用，另方面可解决当地的就业问题，又可缓解西部地区对甲醇的需求问题，本次设计也是响应国家西部大开发的政策。.甲醇合成工艺特点流程简单，设备投资低，设备易维护。采用天然气加压深度转化，使转化气中残余甲烷降低到左右，提高了天然气的利用率。建立了完善的余热回收系统，实现了万吨级甲醇装置的蒸汽自给。用转化蒸汽汽提脱除甲醇污水及转化气冷凝液中的含碳物质，使其进入转化炉进步转化，既处理了废液，又实现了综合利用。原料规格及生产条件.原料的选择造甲醇合成气的原料有很多例如煤，天然气，乙炔尾气等。最早使用煤制合成气，二十世纪五十年代后大规模使用天然气，近年来发展起来的以煤制原料气合成氨联产甲醇技术无疑是优化组合取长补短的经典工艺。但是对于单产甲醇来说，以天然气为原料气无论是原料价格还是设备投资都有无法比拟的优势，下边是几种主要原料的生产成本表主要原料的生产成本比较原料天然气石脑油渣油煤成本美元吨其中原料操作费用折旧等我国虽然煤炭资源比较丰富，但是投资较大。石脑油造甲的是甲醛，约占总消耗量的第二位的是甲基叔丁醚，约占第三是醋酸，约占.甲醇广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域的基本有机化工原料，目前国内有甲醇生产厂家多家，年底总产能为万吨，年底达到万吨。预计今后数年内，我国甲醇产能年均增长率将高达以上。年我国甲醇产能估计可达到万吨。我国甲醇需求增长迅速，年年均需求增长约。同时我国实际消耗量约.万吨。在甲醇衍生物消费架构中，甲醛是第消费大户，甲基叔丁基醚次之。目前我国甲醇消费的主要地区是华东和华南地区，上述地区也是我国甲醛丙烯酸酯和醋酸等水泥万吨。其中散装水泥万吨，占袋装水泥万吨，占。产品标准产品严格按国家标准组织生产验收销售。技术方案设备方案工程方案技术方案配料计算所采用各种原料及其化学成分见表。工程主要原辅材料化学成分表成分熟料矿渣石膏水泥配料比例本项目水泥配料比例见表水泥配料表表水泥型号熟料矿渣粉煤灰石膏水泥水泥原辅材料用量根据各原辅材料组成和产品方案计算本项目所需主要原辅材料用量见表主要原辅材料用量表表名称年用量单价金额万元单位数量熟料万吨元吨矿渣万吨元吨粉煤灰万吨元吨石膏万吨元吨响该市水泥业发展主要原因。统计数字显示，该市用来生产水泥原料石灰石资源，目前保有储量约为亿吨，按年产万吨水泥计算，只够用至年。而引进石灰石原料势必加大水泥产品成本，与外埠水泥企业竞争就增加了更大难度，这是影响该市水泥业发展个重要原因。目前天津市共有水泥生产企业家，其中新型干法生产企业家，机窑生产企业家，水泥粉磨站家。天津市水泥行业现状是需求量大，自产量小。年天津市水泥年需求量为万吨，而自产量仅为万吨，仅占水泥市场总需求量，水泥缺口全部靠外埠填补。市场定位本项目新上两台高细磨机，使水泥产量达到到年产万吨生产能力。其水泥产品在满足当地需求基础上，积极开拓河北省北京市天津市等地区市场。随着河北省及北京天津等周边省区经济建设快速增长，将进步启动河北水泥市场。本项目实施后，由于生产