【终稿】翻板机设计【论文图纸】

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号矿体矿区中心地理坐标为，东经北纬。率取年经计算矿山服务年限为年因该矿山为铁选联合企业，考虑到选矿厂生产能力及企业经济效益，所以该矿生产规模设计较大。矿山工作制度矿山采用连续工作制，年工作天，每天三班作业，状或扁豆状，两端呈锥形尖灭。出露长度，地表水平宽度，倾向，倾角，矿体中间厚，两侧变薄，最低品位，最高品位为，平均品位。总来看该区矿体具膨缩现象，矿体与围岩界线清楚，矿体厚度变化不大，品位变化均匀，产状亦较稳定。矿床成因类型属于变质海底火山沉积硅铁建造铁矿。开采技术条件水文地质条件矿区位于构造剥蚀低山丘陵地貌单元，标高在，地形切割较剧山峦起伏坡度较大。区内侵蚀基准面标高为。区内距号矿体南约有溪流，因位臵较高动态变化大，月末实测溪水流量约。根据地层岩性及地下水赋存条件，除沟谷中带状分布第四系松散岩类孔隙水含水层外，主要为基岩风化裂隙水含水层。矿坑直接充水含水层就是弱富水基岩风化裂隙含水层，第四系孔隙水含水层分布在较低位臵，距矿坑较远并且是间接充水含水层，故对矿坑充水意义不大。地表水虽距号矿体较近，但因地层渗透性小，故危害性也小。基岩裂隙水由高处向低处径流在山坡或山脚，以泉形式溢出地表或渗入较低处第四系孔隙水含水层中，如遇矿坑会渗入矿坑。核实报告中采用渗透系数相同类型岩性构造相似矿区资料结合本矿区矿体赋存条件及开采方式进行了涌水量计算，计算结果竖井涌水量和巷道涌水量均在。工程地质条件矿区为走向北西倾向南西单斜构造。岩体结构分类为整体块状类型块状结构亚类。岩石力学强度较大，完整块状岩石单轴抗压强度在以上，属极硬岩石，只是由于风化作用及构造应力作用形成了节理裂隙，尤其浅部受风化作用形成风化带，力学强度会有所下降，向深部风化强度渐弱。在井巷中，岩石有较好稳定性。只在风化带和有断裂构造带才会有不稳定性质，在开采掘进中当遇到边坡与断裂构造面走向致时，要关注边坡稳定性。环境地质条件矿区内标高，山峦起伏，山坡陡峻，但山体稳定无崩塌滑坡及泥石流地面沉降地裂缝等地质灾害发生。但是由于矿山开采形成些岩石裸露陡崖，易于发生崩塌地质灾害，总体地质环境简单，无不良地质现象发生。本次设计开采矿石为磁铁石英岩矿石，矿物成分以磁铁矿为主，矿石中化学成分以为主，占，有害杂质硫磷含量很低，无有害元素对周围环境污染，但因含硅较多，开采种粉尘中游离对人身体危害极大，易产生矽肺，因此矿山应注意加强治尘工作。在坑内要加强对得监测和洒水喷雾，降低粉尘含量，凿岩工人带好安全防尘用品进行湿式凿岩作业。矿石质量该矿区矿石自然类元吨水平，该地区铁矿石价格约元吨。矿区地质概况矿山地质概况区域地质本区处于中朝准地台胶辽台隆辽阳凹陷之上。地层区域大面积出露太古界混合岩，岩性主要为混合质片麻岩混合质变粒岩混合花岗岩。局部见有太古代变粒岩斜长角闪岩磁铁石英岩等。在工作区西部见有少量前震旦系石英砂岩石英岩灰岩及页岩。第四系分布于山间沟谷及山前坡地。构造区域上塑形构造较单，主要表现为地层总体呈近东西搌布，倾向南，仅局部见有小型柔流褶皱。断裂构造主要见于工作区西部，组压性断裂控制了区内前震旦系地层分布。岩浆岩区域岩浆活动较弱，主要发生于太古代早元古代及古生代。太古代早元古代先后发生了大规模酸性岩浆活动，表现为区域性多次混合岩化作用。古生代岩浆活动表现为形成了大量岩脉，其岩性有辉长辉绿岩闪长岩二长闪长岩正长斑岩闪长玢岩煌斑岩等。矿区地质地层区内大面积分布地层是混合花岗岩体残存花岗片麻岩混合质花岗变粒岩等变质岩系，均为太古界下鞍山群通化村组毛燕段地层，总体近于东西向展布，倾向南。岩性见有混合质片麻岩混合质变粒岩斜长角闪岩混合花岗岩，其中混合质片麻岩混合质变粒岩斜长角闪岩是区内铁矿体主要赋存层位。混合质片麻岩岩石为灰绿色，鳞片变晶结构，片麻状构造，浅色矿物有斜长石以上，石英左右暗色矿物普通角闪石，黑云母以上，另有少量普通辉石磁铁矿等。混合变粒岩过查资料和搜集有关的文献，培养了自学能力和动手能力。并且由原先的被动的接受知识转换为主动的寻求知识，这可以说是学习方法上的个很大的突破。在以往的传统的学习模式下，我们可能会记住很多的书本知识，但是通过毕业论文，我们学会了如何将学到的知识转化为自己的东西，学会了怎么更好的处理知识和实践相结合的问题。在此，祝老师们，以及所有关心我的人和我所关心的人身体健康，工作顺利，心情愉快，幸福平安！参考文献屈华昌.主编塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社史铁梁.主编模具设计指导机械工业出版社林晓新.主编工程制图机械工业出版社吴兆祥.主编模具材料及表面处理机械工业出版社肖伟平谢英星.主编模具专业英语大连理工大学出版社徐茂功桂定.主编公差配合与技术测量机械工业出版社鲁昌国黄宏伟.主编机械制造技术大连理工大学出版社附录附录总装图设计图纸附录型芯设计图纸附录型腔设计图纸附录型芯加工工艺卡片附录型腔加工工艺卡片符合要求型芯周界尺寸计算与校核.校核符合要求.校核符合要求.校核符合要求.校核符合要求型腔深度尺寸计算与校核.校核符合要求.校核.符合要求.侧抽机构设计侧抽力计算脱模力推出力塑料弹性模量，塑料取.塑料的平均成型收缩率包容凸模的长度塑料与型芯的摩擦系数塑料取.塑料的帕松比取.塑料平均壁厚圆柱半径根据以上公式及数据可算出，弹簧弹力可以满足侧抽芯需要。侧抽机构图示图.侧抽机构形式.选取标准模架根据以上分析计算型腔尺寸及斜导柱位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。查模具设计指导表选用型定模座板厚定模板厚动模板厚动模垫板厚垫块厚度下模座厚模具厚度模具外形尺寸，第三章注塑机选择.数据计算注射量计算单个制件的体积.查相关资料得塑料的密度为注射级密度为.单位塑件重量.总体积塑件总重量.满足注射量机塑件.式中机注塑机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料体积和塑件注射压力计算注射成型查相关资料，塑料成型时的注射压力成型锁模力计算锁模力式中塑料成型时型腔压力，塑料的型腔压力为浇注系统和塑件在分型面上的投影面积之和选取注塑机根据以上分析，计算查表，初选注塑机，型号为.该型号注射机的主要参数如下额定注射量注射压力锁模力最大成文献.附录.前言模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志个国家工业化的发展程度。第章材料分析与产品工艺分析.材料分析基本特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。无毒无味成微黄色，成型的塑件有较好的光泽。有良好的耐化学腐蚀件外观影响不大的部位，在采用推杆脱模时尤其要注意这个问题。推出机构的设计要求设计推出机构时应尽量使塑件留于动模侧。由于推出机构的动作是通过注射机的动模侧的顶杆或液压缸来驱动的，所以要留在动模侧。塑件在推出过程中不发生变形，不损坏塑件的外观和质量。合模时应使推出机构正确复位。推出机构应动作可靠推出机构在推出与复位的过程中，结构应尽量简单，动作可靠，灵活，制造容易。推杆设置的注意事项推杆的设置不能影响模具的强度。推杆位置应与型芯边缘保持定的距离，般应大于。推杆位置选择时应注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁零件，应尽可能地选择在壁厚和凸缘等处，否则很容易使塑件变形甚至损坏。推杆选择时应注意，当塑件各处的脱模力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。推杆应设置在零件脱模阻力相对较大的地方，这样有利于零件的脱模。推杆应与型腔表面平齐模具装配好后，推杆的工作端面是型腔底面的部分，推杆的端面如果低于或高于该处型腔底面，在塑件上就会产生凸台或凹痕，影响塑件的使用和美观，因此推杆装入模具后，其端面应于型腔表面平齐或高出型腔。推杆的选择还应考虑推杆本身的刚性，当细长推杆受到的脱模里较大时，推杆会失稳变形，这时就必须增大推杆的直径或增加推杆的数量。推出力计算推出力式中塑件包络型芯的面积塑件对型芯面积上的包紧力，取..脱模斜度塑件对刚的摩擦系数，约为，...，.，.成型部分设计型腔径向尺寸的计算š型芯径向尺寸的计算š型腔高度的计算š型芯高度的计算š中心尺寸的计算š注该零件图尺寸可知，尺寸精度要求不高，故本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，且与可忽略不计查表可知材料的收缩率为，取其平均收缩率为.，取.型腔周界尺寸计算与校核.校核符合要求.校核符合要求.校核符合要求.校核符合要求.校