系统套，在两座环形加热炉原排烟系统附近各建设套余热炉锅炉，利用现有加热炉烟气余热，产生过热蒸汽，送至电站发电。力，工作压力，包括配套次阀门仪表，包括自立式减压阀压力从，减压及取烟管道上设置台调节阀，设置在余热利用烟风管道取风主管道上。调节阀参数数量共台控制方式电动调节，远程控制介质烟气温度风机后排烟阀余热利用系统烟道气余热利用系统引风机后面设置台调节阀，安装风机后在排烟管道上。调节阀参数数量共台控制方式电动调节，远程控制介质烟气温度原烟道切断阀原烟道取风口与排入口之间设台气动切断阀。切断阀参数数量共台控制方式气动切断，远程控制介质烟气温度压缩空气储罐烟道气余热利用系统设置台压缩空气储罐为气动调节阀及仪表提供压缩空气。压缩空气储罐参数容积压力介质压缩空气烟风管道及保温烟风管道采用钢板焊接，外面铺设保温层。设计合理弯头及接口形式，保证烟风管道风阻最小，减少能耗。钢管外面铺设保温材料，减少风道热量损失，为保温材料设计紧固支撑件，使保温材料与钢板连接牢固。保温材料外面包有金属保护层，做到牢固美观防水。余热锅炉系统及辅机余热锅炉型式选择本项目余热锅炉采用双压自除氧系统。锅炉不设省煤器或给水预热器，而采用自除氧蒸发器，自除氧蒸发器与除氧器设计为个整体，自除氧蒸发器产生蒸发直接进入除氧器作为给水除氧热源。自除氧优点在于无需蒸汽管网提供相对品质较高蒸汽作为热源，而是利用低品位烟气产生蒸汽除氧。锅炉运行后，自除氧蒸发器中为饱和汽水混合物。它与采用省煤器或给水预热器锅炉相比，不会因为给水温度低而致使受热面管壁温度过低产生低温腐蚀。锅炉给水水质要求锅炉除盐水水质应满足如下要求序号水质项目单位指标悬浮物总硬度油二氧化硅溶解氧铁铜电导率余热锅炉基本参数根据工艺所提烟气参数，配套余热锅炉参数为余热锅炉参数序号参数名称单位数量备注余热锅炉进口烟气量正常值余热锅炉进口烟气温度额定蒸汽压力表压额定蒸汽温度余热锅炉出口烟气温度补水温度常温锅炉给水温度锅炉额定蒸汽量小时平均蒸汽量锅炉最大风阻余热锅炉参数序号参数名称单位数量备注余热锅炉进口烟气量正常值余热锅炉进口烟气温度额定蒸汽压力表压额定蒸汽温度余热锅炉出口烟气温度补水温度常温序号参数名称单位数量备注锅炉给水温度锅炉额定蒸汽量小时平均蒸汽量锅炉最大风阻锅炉组机加药装置等。除盐水站套生产除盐水供锅炉系统。电站套将座余热锅炉产生蒸汽发电。循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽管道等。控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制。工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采用成熟先进技术设备材料，使余热回收主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。严格遵守国家及地方颁布有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化“三废治理”。总体布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。充分考虑与原有生产系统衔接，对原有生产工艺不产生负面影响。余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不需要另建除氧器。主要工艺流程烟气流程从空气换热器后烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余热锅炉检修或故障时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。汽水流程来自除盐水站除盐水以及电站冷却水进入除盐水箱。除盐水箱内除盐水经低压汽包给水泵进溶于水，水溶液呈碱性，值约为。铝酸钙广泛用于工业用水和自来水净化，可作为石油转化催化剂和载体。在钢铁矿业用作冶炼脱磷脱硫脱碴辅助材料，降低钢中有害元素及杂质含量，适用于普碳钢高碳钢高低合金钢。在建材行业还可用于制造高铝水泥等，用途十分广泛。瓮福地区铝土矿资源丰富，已探明贮量余万吨，远景贮量上亿吨，另有高岭土贮量也可用于生产铝酸钙，同时，煤资源也相当丰富。丰富矿产资源，为冶金化工产业发展，创造了得天独厚自然条件。充分发挥资源优势，发挥地方特色经济，兴黔富民，振兴地区经济，完善地区经济结构。本项目根据国家产业发展方向及相关产业政策，认真分析市场情况，通过广泛技术交流和大型焦油加工厂，同时省内现有两家炭黑加工企业均需大量煤焦油原料。本建设项目生产焦炭焦油粗苯等副产品均为国际国内热销产品，产品供不应求。产品销售前景及产品本身较高附加值，可最大限度保证本工程投资效率及投资内部收益率，保证本工程社会效益经济效益双赢。投资风险经测算，税前财务内部收益率为，财务净现值为万元税前万元税后，投资回收期年税前万元税后。通过对产品销售价格建设投资及年经营成本变化对影响企业经济效益敏感性分析可以看出，在主要产品销售价格变化对项目经济效益影响最为敏感，但即使产品销售价格在下降时，本项目所得税后内部收益率仍有，由此可见本项目年份中国焦炭总产量其中机焦占总产量，世界焦炭总产量中国世界，收益较高，抗风险较强。项目效益分析经济效益本项目报批总投资万元，项目建成投产后，年均销售收入万元含税，年均销售税金及附加万元，正常年均利润总额万元，年均税后利润万元，所得税后财务内部收益率为，经济效益较好，本项目可行。社会效益省市睿美矿业有限公司年产万吨铝酸钙项目符合国家新工艺新技术新设备产业发展政策。本项目建成后，铝酸钙产品可替代省外购入，该公司可不断扩大产品覆盖范围，完善目前公司产品结构，扩大产品销售渠道，提高经济效益。另外，本项目建成投产后可解决地方就业，增加地区税收，完善区域产业结构，形成个合理循环经济产业链，同时本项目加强了环保措施建设。因此本项目社会效益良好。研究结论从以上市场分析风险分析经济效益和社会效益分析得知，实施本项目风险很小。因此，本项目不仅是必要，而且是可行。研究简要综合结论随着我国国民经济快速发展，地区经济产业结构调整越加迫切，高温熔炉铝酸钙作为广泛运用化工原料，在全国及世界都有极其良好市场前景，项目投产后，能完善地区经济结构，向下游化工企业提供高品质铝酸钙极其副产品，带动地区企业竞争水平，填补省内行业空白。同时，本项目采用了焦炉煤气这种清洁市睿美矿业有限公司委托，立即派人赴项目建设所在地就可行性研究内容与省市睿美矿业有限公司有关人员交换了意见，并在现场进行调查研究，收集可行性研究资料。编制人员返回后立即开展本项目可行性研究工作，经几次交换意见，于年月完成本项目可行性研究工作。研究结论技术风险本项目推荐采用工艺技术，其来源包括该公司自身开发新技术和消化吸收国内外创新技术，最终形成成熟可靠先进适用技术，经过长周期生产应用考验，将其引用到本项目中是可靠，因此本项目技术风险较小。市场风险主要产品市场分析铝酸钙广泛用于工业用水和自来水净化，可作为石油转化催化剂和载体。在建材行业还可用于制造高铝水泥等。在冶金行业铝酸钙作为洁净剂，采用炉外精炼技术时，用铝酸钙造渣生成高碱性铝渣替代氟钙渣，具有很好脱硫作用，这为精炼洁净钢创造了良好条件。产品具有吸潮不粉化，易于贮存及运输低熔点，流动性好特点，能有效脱去钢水中硫等有害杂质。铝酸钙产品目前在日本韩国和欧美等国家和地区生产和应用比较成熟广泛，目前我国高温熔炉以上生产铝酸钙企业较少，规模在万吨年以上企业仅有三家，分别在上海山西辽宁。据调查，目前国内市场需求在百万吨。而国内现在每年产量不足万吨，供应用还是主要依赖进口。在西部地区，产品生产和经营至今在省还是项空白。在国内外市场直是供不应求，国际国内市场需求量呈迅猛增长趋势，产品市场前景广阔。世界铝酸钙产品产销趋势图副产品市场分析焦炭是冶金机械化工行业主要原燃料，其中以冶金行业高炉炼铁消耗量最大。预计在未来年内，世界钢铁生产仍将以高炉炼铁为主。随着西方工业国家钢铁产量增加，焦炉日益老化，焦炭生产能力正在逐渐下降，同时由于西方国家环保法规日益加强，新建和改扩建焦炉又受到定限制，迫使