【终稿】叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计【论文图纸】

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《【终稿】叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计【论文图纸】》修改意见稿

1、“.....我们觉得方案二的工艺路线更加的适合，所以我们采用方案二的加工路线。方案二工艺路线工序铸造工序粗车左侧端面工序粗镗孔工序粗镗右侧和孔工序粗拉宽的槽工序粗镗四端和的孔工序精车左侧端面工序半精镗孔工序半精镗和孔工序精拉宽的槽工序半精镗和的孔工序精镗孔工序精镗与的孔工序精镗的孔工叶轮,零件,工艺,设计,专用......”。

2、“.....毕业设计,全套,图纸摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰.半精镗.粗镗毛坯.确定切削用量工序加工叶轮座左侧端面粗车叶轮座左侧端面加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金车刀......”。

3、“.....可查出背吃刀量。进给量继续查金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量，根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量可查出，根据机床说明书提供选择的进给量金属加工工艺及工装设计表卧式车床的主要技术参数，取......”。

4、“.....来计算，也可查表车削加工的切削速度参考数值，得到，这里取，由公式.求出机床主轴转速为按机床说明书选取实际机床转速为，故实际切削速度为机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序粗镗的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质条件工件材料，铸造刀具硬质合金精铰刀，机床......”。

5、“.....镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料铰刀直径背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值......”。

6、“.....这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序精镗的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金精铰刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得......”。

7、“.....可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式......”。

8、“.....辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序铰的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金精铰刀，机床，根据金属加工金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量......”。

9、“.....进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算......”。