研制生产大单晶钴酸锂产品，主要用于抢占国际市场或进行国际洗牌，同时也对国内高端用户供货。国外用户主要有韩国三星化学等台湾金山能元太电电能丹麦日本等。国内主要用户有深圳比亚迪天津力神中信国安哈尔滨光宇贵州贵航等。其中，三星台湾太电电能能元金山等已考察过公司，在了解完中试产品过程和结果后，都愿意订购产品，并随即签订了合作协议。现列举已等着成交部分国际客户和市场分析如下韩国市场三星化学和等，它们都是对公司具有战略意义客户。其余韩国客户有极材料使用，能够完全取代目前市场上小粒径钴酸锂。竞争优势源于其独特配方工艺技术所决定并控制大单晶结构，使之具备了优秀性价比，加上国内生产成本优势，可以保证在国际市场上有稳定霸主地位，我们有理由和足够信心去完全看好市场前景。钴酸锂国际水平与现状综述钴酸锂作为锂离子电池正极材料大规模生产始于日本，约上世纪九十年代初。年以前，钴酸锂生产技术被日本化学比利时五矿等少数几家跨国大公司垄断。最近两年，日本西米公司在材料合成工艺上进行了革新，引入二次结晶工艺，使钴酸锂品质，特别是电化学性能放电平台等指标得到了进步提高，其产品在中国市场暂居统治地位。比利时作为早期钴酸锂生产商，由于技术停滞不前，其产品质量落后太远，甚至还远不如般国产钴酸锂质量，已全面退出中国市场。国内有多家科研机构及高校进行钴酸锂研发，但是，从现状和发展趋势看，在数十家单位中，真正能实现普通钴酸锂产品规模化生产品质稳定且能达到国际先进水平只有两至三家。其原因是国内企业和研究者对钴酸锂性能认识不足，评估钴酸锂性能好坏三大电化学指标，即优良比容量电压平台和循环衰减性均难同时具备国外钴酸锂生产企业对其核心技术封锁，些实验室研究成果如溶胶凝胶法和液相混合法等前驱体制备法，微波烧结和喷雾燃烧等制造技术很难工业化规模生产所需原辅材料设备等均未国产化，进入国际市场风险很大。目前，日本化学是全球最大钴酸锂供应商，由于日本化学生产钴酸锂具有振实密度高粒度大等特点，直是国内几个大型企业例如天津力神电池公司大量使用主要原料，而且对其产品至今仍具有依赖性。日本化学公司和西米公司钴酸锂性能各有特色日本化学公司产品振实密度大高达，但放电平台低小于且衰减快日本西米公司产品放电平台高大于，循环性能好，但振实密度低约。因此，西米公司大粒度产品长期为大家所模仿，至今仍是国内外研究和跟踪热门。般国产钴酸锂性能振实密度小于和放电平台小于都不理想。国内也有提高振实密度专利，但是，会损害钴酸锂电化学性能，没有工业应用价值。公司生产振实密度大于站在高端研究理论基础上，直接从本源分析计算，即成功地解决了为什么要这么做如何做才能成功并且最完善。结果本来就不需要解析，现象需要求源。主要创新性和先进性是从橡塑材料成型配方和工艺模具技术入手，引入内聚能和吉布斯自由能公式计算配方，进行原料选取计算和配方设计，成功地找到助熔剂助熔促进剂润滑剂超级分散剂成球剂防沉剂等，又引入了“应力烧结”方法，成功地解决了快速烧结制度问题，从而实现了晶粒晶形可控。新工艺技术方法不仅能提高生产效率，而且在同等设备条件下扩大了产能，又能较大幅度地降低生产成本，特别是电耗减少非常明显，节省了以上电费，也降低了陶瓷舟损耗改用陶瓷板生产。其经济效益和技术升级意义明显，是将有机添加剂在粉未材料工业上应用又新典范。归纳起来，其主要技术特点有三用喷雾热解或直接法生产电池级大粒度四氧化三钴原料制造大单晶钴酸锂，以提高产品结晶度用独特助熔剂配方工艺技术控制晶粒大小和晶貌，得到了大单晶钴酸锂用三次烧结热处理工艺制度，确保大单晶钴酸锂振实密度高比表面积小结晶度高，晶形规整。产品特点用“特种助剂法”配方工艺技术合成大单晶钴酸锂产品具有单晶颗粒大振实密度高和放电平台高晶形规整结晶度高等显著特点，批量供货后将主导未来锂离子二次电池正极材料市场，特别是动力电池正极材料市场。和图图本照片图本测试曲线技术路线采用湿化学法和火法相结合技术路线，首先对原料湿化学法处理，去除其中杂质合成前驱体，然后火法合成结晶度较高钴酸锂，再经三次烧结达到大单晶。序进行。这些工作都是通过顺序控制盘来完成。主要设备方案本站主要设备包括储罐卸气柱压缩机储气瓶组潜液泵加气机等。工艺图四液化工厂简介液化工艺是液化天然气生产核心。由于天然气主要成分是甲烷，所以其性质和甲烷很相似。甲烷临界温度为即，在个标准大气压下液化温度是即，因此天然气液化只能在低温下实现，技术难度大，关键设备要求非常高，世界上成熟天然气液化工艺路线有三种，分别是复迭阶式循环流程混合冷剂致冷流程，又细分为带或不带予冷单级混合冷剂循环和多级混合冷剂循环。膨胀机致冷流程，分为带或不带予冷单级膨胀循环和多级膨胀循环。三种液化工艺温热解国电公司万吨大型褐煤低温热解和亿立方米煤制气内蒙古诺门罕洁净煤公司万吨褐煤热解焦油加氢项目。气源该项目气源来自国电内蒙古电力有限公司兴安能源化工项目葛根庙煤质天然气厂。根据国电集团公司总体战略部署，兴安煤化工项目规划建设规模为年产亿立方米煤制天然气，总投资约亿元，其中期工程建设年产亿立方米煤制天然气，项目投资约亿元含输气管道，计划三年建成。目前，项目前期工作正在快速有序推进，计划年投产运营项目内容概述加气母站概述建设规模靠考虑建设时机及经济发展等多方面因素，加气母站设计规模为，近期进站压力暂为，压缩机实际出口压力为，压缩机出口设计压力为。在站内预留压缩机加气柱位臵，可根据市场发展情况对加气母站规模进行扩容。可充分满足兴安盟半径地区天然气需求。工艺概况加气母站主要功能是接受兴安盟煤化工管道来气进行计量调压过滤，然后进入脱水装臵进行脱水处理，使天然气露点达到规定车用压缩天然气要求后，由压缩机增压至，通过加气柱向车载储气瓶充装压缩天然气。主要包括计量调压脱水压缩售气几个部分。另外还配备自控给排水供配电等系统。目前，国内外工艺流程大体相同，只是工艺设备选择安全防范措施存在定差异。图供气计量脱水净化压缩调压计量加臭瓶组瓶组气源管线天然气卸气站压缩加气站瓶组供应站储配站城镇输配管网天然气系统构成示意图图加气站流程图国内加气母站根据脱水方式不同主要有两种种是前臵脱水，也叫低压脱水，脱水装臵安装在压缩机进气口之前，对进站天然气进行深度脱水另种是后臵脱水，也叫高压脱水，脱水装臵安装在压缩机排气口之后，对压缩后高压天然气进行深度脱水。低压脱水流程高压脱水流程低压脱水流程与高压脱水流程各有优缺点先脱水后压缩，可减轻压缩机负荷，防止液击现象发气源来气分离过滤干燥压缩加气柱子站拖车气源来气分离过滤干燥压缩加气柱子站拖车生，减少气体中酸性杂质对压缩机损害。先压缩后脱水，可减少吸附剂用量，使脱水装臵体积减少。管网压力进站管网压力较高结构中比重，优化天然气消费结构，提高利用效率，促进节约使用。在这种前提下，发展天然气不仅是大势所趋，也是能源选择中最优。年国电内蒙古电力有限公司兴安能源化工项目筹建处揭牌仪式在内蒙古乌兰浩特市经济开发区举行，标志着兴安盟年产亿立方米煤制气项目进入了个新历史阶段。兴安煤化工项目规划建设规模为年产亿立方米煤制天然气，其中期工程建设年产亿立方米煤制天然气，年正式投产。标志着我国煤制天然气技术进入了个新发展阶段。地处内蒙古东部，紧邻黑吉辽三省，规划年产亿立方米煤制天然气项目，可实现煤炭资源就地转化与清洁利用，可有效提高能源利用效率。该项目投产给内蒙古兴安盟周边城市增加了可靠稳定天然气气源，以促进该市及周边地区天然气利用工程建设，推进该市及周边地区城镇燃气发展。为优化兴安盟周边地区能源结构，保障天然气能源供给，通过规划培育和规范市场，提高城市燃气发展水平，进步改善投资环境，实现环境资源与社会经济协调发展，中国奥德集团进行乌兰浩特市经济技术开发区天然气物流产业园项目建议书编制工作。在当地政府及有关部门大力协助下，经调查研究现场踏勘，并在编写过程中多次听取意见，于年月完成了项目建议书编写工作。奥德集团是以城市燃气投资与经营为龙头，以石油石化建设安装工程为主导，金融业房地产汽车加气物流联盟生产制造业酒业木业服务业等多种产业并存跨行业跨地区经营综合性股份制企业集团。目前设有北京辽宁黑龙江内蒙古山东河北河南广西广东等经营管理区域和燃气事业部金融事业部海外事业部，累计形