【终稿】数控卧式镗铣床刀库机械手回转与装卸刀机构设计【论文图纸】

盈亏平衡点吨左右。

注其中固定成本为人工工资设备折旧利息销售费用部份能源费日常开支费用及其它费用等等。

预计约万元年。

变动成本约为元吨成品。

边际利润为元导向辊检测装置吹风干燥装置液压系统气动系统包括气源处理三联件，流量调节及方向控制阀等控制系统控制系统生产线机械电气液压设备总重量吨左右。

三本生产线装机水平常州宝冶提供本机组采用西重所全套设计方案，西重所已经消化吸收国外先进技术，已经为全国提供了多条彩涂板生产线。

设备采用西重所开发研制多项关键技术，并经数条生产线实践改进，整机装机水平较高，可满足产品质量与功能，性价比较高。

采用西重所研制缝合机化涂机等专利技术机组采用西门子进行工艺过程控制开卷段卷取段恒张力控制及数字显示机组速度带材长度数字显示，设定卷取长度机组自动准确停车采用系统使带材自动对中采用系统带材边缘控制液压系统液压泵选用国内高端品牌产品。

四产品质量标准本项目产品采用标准为产品规格质量要求表面质量要求钢板和钢带不允许有气泡划伤漏伤颜色不均等有害于使用缺陷。

钢带如有上述缺陷不能切除时，允许作出标志带缺陷交货，但不得超过每卷总长度。

厚度允许偏差三个试样上表面涂层厚度平均值应符合下表中规定。

三个试样测量值中最小值允许比平均值低。

公称宽度宽度允许偏差高级精度普通精度五投资规模根据整个西北地区彩涂板市场需求情况，年拟投资万吨彩色涂层钢板生产线二条。

投资土地需求约亩用于新建厂房平米及辅助厂房平米，注册资金千万元人民币，总投资额九千万元人民币。

年第三季度投产。

预第条生产线投产后年产值达亿元人民币第二条生产线投产后年总产值达约亿元人民币。

六建设进度项目计划进度表时间项目进度年新公司注册，工厂设计，筹备等工作年期厂房平米建设基础设施建设，以区新建条彩涂板生产线提供绝好条件。

如果在年月份之前建成条彩涂生产线，可为本地区提供质优价廉彩涂板。

主要是能满足市场需求并能取得较好经济效益，估计投资回报期为年左右，完全是条短平快好项目。

四项目建设地设定在酒泉嘉峪关地区有利条件把项目设在酒泉嘉峪关地区完全符合国家积极提倡扩大建设大西北战略精神，同时可以享受到国家相关优惠政策。

在酒泉嘉峪关地区周边公里内没有家生产彩涂钢板厂家，导致该地区所需彩钢产品要到天津河北山东上海江苏等沿海地区进行采购，加大了采购成本，所以把项目设定在嘉峪关，极大地有利于我们首先占领这个彩钢产品空白市场，有利于我们产品生产及销售。

图三东部运往西北地区运费嘉峪关地区资源较丰富，特别是我们项目所需原辅材料很充足，可以极大地有利于我们项目组织生产和销售，也有利于降低生产成本，有利于产品价格在国内市场竞争力度。

国家实施西部大开发战略已经走过第十个年头，十年来，西部经济在快速增长同时，西部大开发战略也站到了新历史起点，未来战略发展方向也由“开发”逐渐转到“开放”。

从奠定基础十年，进入加速发展十年。

在前段基础设施改善结构战略性调整和制度建设成就基础上，进入西部开发冲刺阶段，巩固提高基础，培育特色产业，实施经济产业化市场化生态化和专业区域布局全面升级，实现经济增长跃进。

根据目前西部大开发形式，和国家政策扶持，使彩涂钢板在西部市场有了更广阔前景。

二工艺方案及机组设备技术参数用途钢板彩途生产线用于开卷后在带钢上下表面涂油漆，然后收卷生产出彩涂板，作为建筑交通等行业用材。

技术参数来料参数材质普碳钢镀锌板铝板来料厚度来料宽度钢卷内径图四万吨彩色涂层钢板生产线钢卷外径钢卷重量成品参数成品厚度成品宽度钢卷内径钢卷外径钢卷重量机组参数穿带速度运行速度开卷张力清洗段张力涂敷段张力作业线标高能耗机组电力容量交流调速电机交流电机介质耗量补。

盈亏平衡点吨左右。

注其中固定成本为人工工资设大注射量，否则，就会使塑件成型吧完整或内部组织疏松，塑件强度降低。

校核公式的注射条件所以满足，.，注射压力的校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要，注射机的的最大压力应大于或等于塑件成型时所需的注射压力，即因注射机的最大注射压力塑件的成型压力，满足要求。

.锁模力的校核当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生很大的力，迫使模具沿分型面胀开，这个力的大小等于塑件及浇注系统在分型面投影面积的之和乘以模具型腔内熔体压力，它要小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即因本塑件模具型腔数目，单个塑件在分型面上的投影面积，浇注系统在分型面上投影面积.，型腔内熔体压力，代入公式得，注射机的公称锁模力，所毕业设计说明以满足要求。

.模具外形尺寸校核模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆距离，否则无法安装。

同时，模具的座板尺寸不能超过注射机的模板尺寸。

查模具设计手册得的拉杆空间为，动定模固定板尺寸为，本模具的外形尺寸为，动定模座板的尺寸为，通过比较可知满足要求。

.模具厚度校核模具总厚度要位于注射机可安装的最大厚度和最小厚度之间。

查模具设计手册得的安装厚度在之间，而本模具的厚度为，满足要求。

.开模行程的校核开模行程指模具开合过程中，注射机移动模板的距离。

本模具是单分型面注射模，由校核公式因塑件脱模所需的推出距离，包括浇注系统在内的制件高度，代入得，注射机的最大开模行程，所以满足要求。

.推出机构的校核查模具设计手册可知是两侧双顶杆机械推出装置，顶杆的距离，由于动模座板的尺寸为，座板与垫板的单边接触宽度太窄，不符合要求。

所以把注射机换成相关参数相同，中心顶杆机械推出装置的注射机。

毕业设计说明总结随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。

塑料制件在我们生活用品中占居重要地位。

在设计中我们不仅仅要把模具设计出来也要考虑它经济性，本套模具大部分非标零件采用刚，经济适用，满足设计要求。

本设计对塑件进行工艺分析之后。

对成型塑件的模具结构进行了必要的计算和详细的设计，其中包括分面的选择，浇注系统，推出机构的设计，成型零部件的计算等，最后对所选注塑机进行校核。

顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心。

但在设计计算中经常用很多的经验公式，公式与公式之间存在差异，计算结果又有很大差距。

尤其壁厚计算相当明显。

原则与原则之间也存在冲突。

特别是分型面的选择，故许多知识需在以后的工作中学习积累。

参考文献杨安，塑料成型工艺与模具设计.北京理工大学出版社李舒燕，林承全，模具制造工艺.湖北科学技术出版社陈剑鹤，模具设计基础.机械工业出版社翁其金，塑料模塑工艺与塑料模设计.北京机械工业出版社屈华昌，塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社彭建声，简明模具工实用技术手册.机械工业出版社唐志玉，模具设计师指南.国防工业出版社塑料模设计手册编写组，塑料模设计手册.机械工业出版社贾润礼，程志远，实用注塑模设计手册.中国轻工业出版社廖念钊，互换性与技术测量.中国计量出版社毕业设计说明黄毅宏.模具制造工艺.机械工业出版社模具制造手册编写组，模具制造手册.机械工业出版社致谢经过两个月的忙碌和工作，本次毕业论文设计已经接近尾声，完成个专科生的毕业论文，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，得到了老师的亲切关怀和耐心的指导。

特别是模具在设计中遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。

在论文写作过程中，得到了老师的亲切关怀和耐心的指导。

老师严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着后划线磨平面磨上下平面保证尺寸.磨两端面至尺寸.磨两侧面保证尺寸.。

钳工划线划，和与其连接的直线铣削按划与之间和中间近似矩形铣削深度检验热处理淬火毕业设计说明磨削磨上下平面，两端面，两侧面至尺寸要求点火花对型腔的表面进行加工，表面粗糙度之间钳工进行抛光。

模具的有关计算.型腔和型芯工作尺寸计算本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法计算。

查表得塑料的收缩率为.，.，所以平均收缩率为.，考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取。

.型腔工作尺寸计算根据型腔径向尺寸计算公式现对有关尺寸进行计算毕业设计说明....老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。

在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!，取主流道球面半径小端直径.。

经过计算大端直径为.。

为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形其斜度为至度，经换算主流道为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料断设计半径的圆弧过渡。

主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因毕业设计说明而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式浇口套.以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。

浇口套都是标准件，只需去买就行了。

常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。

由于注射机的喷嘴圆弧半径为，所以浇口套的为。

如图所示.图主流道衬套分流道和胶口如下图浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。

般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。

显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。

推件机构的设计推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。

推出机构组成推出部件推杆拉料杆复位杆推杆固定板推杆垫板限位钉推出导向部件推杆导柱推杆导套复位部件复位杆。

推出机构设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最毕业设计说明后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。

在设计推出脱模机构