造成环境污染，又可部分或全部替代燃煤，从而更进步节约资源。有利于保护生态环境满足社会需求同时又能有效保护生态环境，是未来材料科学发展方向。木材是当今广泛而大量使用四大材料钢材水泥木材和塑料中唯可再生利用自然生物资源，也是经济建设和人民生活不可缺少重要绿色资源，是对生态环境最友好材料。树木生长是个有利于环境生物合成过程，它通过光合作用转化并固定太阳能，吸收二氧化碳，减轻工业社会排放大量二氧化碳所造成温室效应并涵养水分。森林堪称天然氧仓，树木堪称地球之肺。森林作为维持生态系统主体和保护环境最基本因素，其科学培育合理采伐有效利用是社会可持续发展有效途径。复合板生产原料来修和家具制作用环保型复合刨花板产品和能在室外潮湿环境条件下使用结构用复合刨花板产品。项目建设必要性和意义调整产品结构，合理发展木材节约代用我国属于缺林少材国家之，用材林资源少可采资源匮乏是林业面临首要问题。如何合理利用有限木材资源成为林业行业重要课题。由于历史原因，长期以来，我国以耗用大径级木材为原料胶合板生产在人造板市场占统治地位，而以等外材薪材采伐剩余物小径木枝丫材及城市废木料等为原料刨花板中密度纤维板等总产量不到人造板总产量半数，人造板产品结构严重不合理，这种不合理造成了我国森林资源尤其是优质阔叶大径材过度采伐，使国内森林资源严重透支，已经造成了产业发展中森林资源危机，生态资源也遭到严重破坏。为此国家把木材节约和代用作为项长期战略任务，已经纳入同级国民经济和社会发展总体规划及资源综合利用专项规划。高档环保新型复合板生产是利用木材加工下脚料等低质木材与回收废弃塑料均匀混合，经高温热压热塑冷却塑聚而成复合材料，生产用热熔塑料包括聚乙烯聚丙烯以及它们聚合物，塑料在温度下呈流体液态，能充分渗透到刨花缝隙，与木质材料能紧密结合，所以其产品兼具木材和塑料特点，是天然木材理想替代品。据初步统计，目前全国木材节约代用量己由年万立方米增加到年万立方米。仅年至年，全国累计节约代用木材达亿立方米，相当于同期全国商品木材量四分之。复合板材业崛起，无疑将进步合理有效推进我国木材节约代用工作实施。可见，复合板生产有利于解决林木资源结构性矛盾有利于抑制生态环境不断恶化，同时又满足社会对木制品需求，促进社会经济可持续发展，是我国人造板业发展方向之。有利于综合利用并符合循环经济特征林产工业走循环经济之路是必然选择，大力发展循环经济，建设资源节约和环境友好型社会，实现经济增长与人口资源环境相协调坚持开发与节约并重节约优先方针，按照减量化再利用资源化原则，大力推进节能节材，加强资源综合利用，全面推行清洁生产，完善再生资源回收利用体系建立低投入低消耗低排放和高效率节约型增长模式是未来林产工业发展之路。资源综合利用有利于保障资源可持续利用，减轻环境污染压力。据权威部门统计，我国固体废弃物综合利用率若提高个百分点，每年就可减少约万吨废弃物排放，这将使环境质量得到极大改善。高档复合板解决了木材行业废弃资源再生利用问题，其主要特点是原料资源化产品可塑化使用环保化成本经济化回收再生化。复合板生产以林区“三剩物”次小薪材枝丫材或锯末木屑竹屑等为主要原料，它原料来源相对广泛，是资源综合利用有效途径之。我国每年回收废塑料约万吨，复合板所用“胶粘剂”膜状塑料或类似膜状塑料，全部来自社会回收废弃塑料。从种意义上来说，复合制品可减缓和削减塑料废弃物公害污染，减少环境污染，尤其是令人头疼并足市场需求。年进口原木万立方米，加上进口人造板纸及纸浆折合原木超过亿立方米年进口原木万立方米，加上进口人造板纸及纸浆折合原木超过亿立方米年进口原木万立方米，加上进口人造板纸及纸浆折合原木达亿立方米年进口原木万立方米，呈逐年上升趋势。满足国内日益增大木材需求不可能长期依赖进口，是各国都在不断加强对森林资源保护二是日益增大需求量国际市场难以长期承受，这种状况客观上刺激我国木材工业向着以人造板为主木材高效利用方向发展。充分利用林业“剩余物”“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源，以人造板产品部分代替大径级木材产品，成为缓解我国森林资源不足调整林业资源结构，并满足国民经济建设对林产品不同需求有效途径。人造板工业是我国木材工业综合利用木材和节约木材资源核心产业，是保证林业可持续发展战略重要组成部分，是保障林产工业循环经济必不可少重要环节。合理利用森林资源，发展人造板工业具有深远意义。人造板产业是我国国民经济重要产业之，其产品主寸系数.，.。又.，.，.。则..显然，故截面左侧安全。第五部分校核高速轴轴承轴承的型号为，.计算当量动载荷查表得.径向载荷系数和轴向载荷系数为，.，.验算的寿命.验算右边轴承.键的校核键则强度条件为.查表许用挤压应力所以键的强度足够键则强度条件为.查表许用挤压应力所以键的强度足够联轴器的选择联轴器选择为型弹性联轴器减速器的润滑.齿轮的润滑因齿轮的圆周速度，所以才用浸油润滑的润滑方式。高速齿轮浸入油里约.个齿高，但不小于，低速级齿轮浸入油高度约为个齿高不小于，齿轮。．滚动轴承的润滑因润滑油中的传动零件齿轮的圆周速度.所以采用飞溅润滑，第六部分主要尺寸及数据箱体尺寸箱体壁厚箱盖壁厚箱座凸缘厚度箱盖凸缘厚度箱座底凸缘厚度地脚螺栓直径地脚螺栓数目轴承旁联接螺栓直径联接螺栓的间距轴承端盖螺钉直径定位销直径至外箱壁的距离至凸缘边缘的距离轴承旁凸台半径凸台高度根据低速轴承座外半径确定外箱壁至轴承座端面距离....齿轮寸由轴可得......参考文献机械设计徐锦康主编机械工业出版社机械设计课程设计陆玉何在洲佟延伟主编第版机械工业出版社机械设计手册设计心得机械设计课程设计是机械课程当中个重要环节通过了周的课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练，对机械的有关各个零部件有机的结合在起得到了深刻的认识。由于在设计方面我们没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，如在选择计算标准件是可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够准在设计的过程中，培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力，在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，大家共同解决了许多个人无法解决的问题，在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识的理解和接受应用方面的不足，在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。由于本次设计是分组的，自己独立设计的东西不多，但在通过这次设计之后，我想会对以后自己独立设计打下个良好的基础。大齿轮顶圆与内箱壁距离齿轮端面与内箱壁距离箱盖，箱座肋厚轴承端盖外径凸缘式端盖.以上尺寸参考机械设计课程设计传动比原始分配传动比为.修正后.各轴新的转速为各轴的输入功率ηη..ηη..ηη..ηη..各轴的输入转矩ηη...ηη...ηη...