【终稿】针对列车超装后进行自动计量卸载装置设计【论文图纸】

有毒气体催化剂采用浸渍法，以活性炭为载体，负载活性组分而成。

其过程为将重量碱性化合物传质促进剂溶于重量调变剂中配制成溶液，然后将溶液浸渍于载体活性炭上制备而成，主要设备包含搅拌器送液泵配料罐输送机包装机等。

真空加热炉和污泥环保处理设备由钢板管下料切割焊接装配调试试压无损检测等工艺制作而成。

各产品主要工艺框图如下抗盐抗高温降滤失剂玉米淀粉产品原料温度温度温度腐殖酸时间时间反应反应耙式转炉干燥粉碎抗盐抗高温降滤失剂海水钻井液降滤失剂丙烯酰胺温度原木质素时间温度顺酐后方可上岗。

劳动保护及消防本项目主要原料和产品都具有定危害性，因此生产场所必须配备必要劳动保护用品。

设备选型要密封性好，生产现场通风良好，同时配备防护服及淋浴器洗眼器等劳动保护用品。

建立健全消防系统，设消火栓以及现场配备足够消防器材等消防设施。

总投资及资金来源项目总投资为万元，其中固定投资万元，流动资金万元，无形资产万元。

该项目贷款万元，自筹资金万元。

经济效益指标本项目建设完成后，计算期内年均销售收入达到万元，年均销售税金及附加为万元，年均增值税为万元，年均利润总额为万元，年均所得税为万元，平均税后净利润为万元，计算期内项目财务净现值为万元，税后内部收益率为，税后投资回收期为年不含建设期，动态，预测各项财务指标良好，盈亏平衡点比较安全。

存在主要问题和建议需要建设单位对建设资金进行落实，如果有变化，将对项目经济效益产生定影响。

关于本项目环保问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有相应资质单位对本项目进行环境评估。

本项目应立足改进生产工艺，积极采用先进生产技术，进行自主创新，降低产品生产成本，增强产品市场竞争能力。

附主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目内容单位数量备注生产规模抗温抗盐降滤失剂吨年海水钻井液降滤失剂吨年去硫化氢催化剂吨年去汞蒸气催化剂吨年真空加热炉台年污泥环保处理设备套年二年操作时间三主要原辅材料单耗海水钻井液降滤失剂顺酐吨吨木质素吨吨丙烯酰胺吨吨硫酸亚铁吨吨抗温抗盐降滤失剂淀粉吨吨腐殖酸吨吨苛性钠吨吨苛性钾吨吨有毒气体催化剂优质活性炭吨吨钠盐吨吨真空加热炉钢材吨吨钢管吨吨污泥环保处理设备钢材吨吨钢管吨吨四公用工程动力消耗抗温抗盐降滤失剂水电海水钻井液降滤失剂水电有毒气体催化剂水电真空加热炉水电污泥环保处理设备水电五工程总投资万元建设投资万元流动资金万元无形资产万元六项目年均销售收入万元七项目年均总成本万元八项目年均利润总额万元九年均所得税万元十项目年均净利润万元十项目财务净现值万元所得税税后十二项目财务内部收益率所得税税后十三项目投资回收期年所得税税算和财务分析，综合评价项目可行性。

可行性研究范围吨年新型油田助剂吨年催化剂和台年加热炉套年污泥处理设备项目。

可行性研究工作概论淄博市工程咨询院接受委托后，立即组成项目组，到项目建设地点进行实地考察和到同行业进行调研，与项目建设单位就产品市场建设规模与产品方案生产工艺和主要设备选型等重要问题进行讨论及论证，并取得致意见。

在此基础上，编制本可行性研究报告。

技术方案本项目油田助剂均为丙烯类单体与天然高分子聚合物接枝共聚物，属溶液聚合或乳液聚合工艺，主要工艺设备为可精确控温电加热低压搪玻璃反应釜。

有毒气体催化剂采用浸渍法，以活性炭为载体，负载活性组分而成。

其过程为将重量碱性化合物传质促进剂溶于重量调变剂中配制成溶液，然后将溶液浸渍于载体活性炭上制备而成，主要设备包含搅拌器送液泵配料罐输送机包装机等。

真空加热炉和污泥环保处理设备由钢板管下料切割焊接装配调试试压无损检测等工艺制作而成。

各产品主要工艺框图如下抗盐抗高温降滤失剂玉米淀粉产品原料温度温度温度腐殖酸时间时间海水钻井液降滤失剂丙烯酰胺温度原木质素时间温度顺酐料硫酸亚铁产品有毒气体催化剂等称料配液购买单体称料浸渍室温干燥质量检验产品库存销售包装反应反应耙式转炉干燥粉碎抗盐抗高温降滤失剂反应耙式转炉干燥粉碎海水钻井液降滤失剂备注单体主要为优质活性炭为基材原料。

真空加热炉和污泥环保处理设备板材管材下料焊接总装试压射线检测成品包装出厂建设规模与产品方案产品方案根据产品市场容量现有技术水使用时，利用贮罐压力将液氩送入气化器自然气化，再经减压阀组减压至后，通过氩气总管输送至主机房。

然后分别通过各支管，经二级减压至后，接至各单晶炉。

纯水系统生产中多晶硅料清洗硅片清洗，生产工具器具石英制品清洗等使用纯水。

纯水用量为。

纯水系统分成前处理和后处理两部分，均设置在动力厂房内。

前处理部分首先由纯水原水泵从生产消防合用贮水池取水，加压送至纯水站，经机械过滤活性碳过滤等预处理后，由热交换器换热至，再经过过滤器过滤，进入二级装置，制成纯水，进入初凝土框架结构建筑，层高米。

长，宽。

单晶厂房栋单晶厂房均为二层钢筋砼框架结构，钢筋混凝土屋顶，层层高米，二层米建筑火灾危险类别为丁类层主要为单晶炉下半部分以及变压器泵等，建筑面积为主生产区层为单晶炉炉体放置区，二楼为单晶炉上半部分操作区。

除生产区外，还布置有生产管理更衣，以及生产配套空调机房车间变配电等。

另外，车间还考虑有般物品库，包括暂存间物料入口等，以利于物料传输暂存。

切片厂房及仓库栋切片厂房及仓库为单层钢结构厂房，层高米建筑火灾危险类别为戊类，建筑面积为主生产区放置开方切片清洗等生产设备。

除生产区外，还布置有生产管理更衣，以及生产配套空调机房车间变配电等。

另外，车间还考虑有般物品库，包括暂存间物料入口等，以利于物料传输暂存。

动力厂房动力厂房为单层钢筋砼框架结构，钢筋混凝土屋顶，层高米建筑火灾危险类别为戊类主要包括变电站冷冻机空压机等纯水站控制室和值班室等，建筑面积为。

办公综合楼办公综合楼为六层，总建筑面积。

其它其它辅助建筑如氩气罐高压变电站甲类库化学品库废水处理设施等。

建筑服务系统空调及采暖系统单晶厂房生产区硅料处理车间切片厂房综合楼各建筑辅助办公室等区域设置空调，温湿度要求为，系统采用新风机组诱导风机使气流均匀。

通风排烟系统单晶厂房部分辅助房间硅料处理车间等设置全室通风，通风方式为机械进风变配电站泵房空压冷冻站设置全室通风，根据房间不同风量设置相应通风机各建筑辅助办公室等设置卫生通风，满足卫生要求卫生间设全室通风，各主要生产区设置局部通风系统。

冷冻水系统在动力厂房内设置低温水冷离心式冷冻机组，使用冷媒为空调系统冷却水系统等设施提供冷源。

蒸汽及空调热水系统本项目蒸汽主要为空调系统纯水系统等提供热源。

自来水系统生活用水人升人天生产用自来水纯水站补水冷却水补水洗涤塔补水采用纯水站浓缩水，不消耗自来水消耗量最大使用量约新鲜水年消耗量约万水源与水池本项目水源来自开发区市政给水管网。

场区内设置生产消防水池和冷却水池，供消防及生产使用。

生活水水源直接取自开发区市政给水管网。

消防系统消防水量消火栓给水系统室内外消火栓给水采用独立临时高压系统，由消防蓄水池电消火栓加压电泵高位消防水箱消火栓管网和室内外消火栓组成。

消防蓄水池采用地下式钢筋混凝土水池消火栓泵采用消防专用泵，为自灌式吸水，最终产品为单晶硅。

单晶硅用于制造太阳电池片生产用硅片。

技术来源本项目生产技术为公司自有技术。

生产工艺图单晶硅棒生产工艺流程图选料清洗测试断头尾拆炉拉晶配料装炉入库硅棒准备圆棒切方硅片清洗烘干硅片脱胶取样线锯切片晶棒粘接滚磨准方棒腐蚀或超声清洗成品测试入库图单晶硅片生产工艺流程图工艺简介选料将多晶硅头尾料埚底料按类分选。

清洗用氢氟酸硝酸或中性清洗液等除去原料表面杂质。

配料根据拉单晶电阻率要求，按重量比例配置原料。

装炉将配好原料装入炉内抽真空和充氩气。

拉晶加温将原料溶化，按控制程序拉制单晶。

单晶生长当硅熔体温度稳定之后，将籽晶慢慢浸入硅熔体中，然后将籽晶快速向上提升，使长成籽晶直径缩小到定大小，产生零位错晶体，这样，长完细颈之后，降低温度与拉速，使得晶体直径渐渐增长到所要大小。

长完细颈和肩部之后，借着拉速与温度不断调整，可使晶棒直径误差维持在正负之间，这段直径固定部分称为等径部分，单晶硅片取自于等径部分。

等径结束后，必须将晶棒直径慢慢缩小，直到成尖点，而与液面分开，长完晶棒被升至上炉室冷却段时间后取出，即完成了单晶硅棒生长过程。

拆炉待炉温冷却后，将炉内坩埚及余料取出。

断头尾目是切