【完稿】QY20B汽车起重机卷筒机构及其液压系统设计【最终稿】

锅盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。

加热夹套上开有进排油汽测温，放空蒸汽阀门电热棒等接管孔。

根据本生产工艺操作条件，由于反应体系黏度不大，采用桨式搅拌型式支承型式为支座式，填料密封。

设备优点该反应釜具有加热迅速，耐高温，卫生，无环境污染，无需锅炉自动加温，使用方便等特点。

适宜径高比设计，按需定制搅拌装置搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，保持罐内工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要污染与物料损耗。

反应釜参数规格内锅直径系统或采用高压蒸汽供热，并且同时仍要求蒸汽系统，酯化后仍需进行中和水洗工艺，将催化剂水解处理，过程中极少量催化剂仍以螯合物形式存在于产品中，影响产品纯度。

采用此工艺生产国内代表性企业有山东齐鲁石化增塑剂股份有限公司南京金陵石化公司化工厂。

无论是硫酸法生产，还是均相络合法生产，都有大量含碱含油废水排放，值超万，有高达十几万。

这种高浓度含有苯环结构有机废水，给废水治理造成了极大困难，污水处理运转成本很高。

鉴于此，国内外都在寻找催化效率高生产过程废水排放量小或不生产废水工业生产方法，进步提高工业增塑剂产品质量，改善工业生产环境。

工业增塑剂清洁生产工艺研究增塑剂工业生产直沿用强酸作为催化剂酯化工艺。

我国非酸催化反应在合成增塑剂中应用始于世纪年代，现已经在些增塑剂企业生产中得到广泛应用，但仍无法达到污水零排放，工业生产工艺仍采用浓硫酸作催化剂。

随着国内外对环保要求日益提高，采用更为新型催化剂替代传统酸性催化工艺已势在必行，在资源开发节省能源降低原料生产成本等方面都有很重要意义，目前主要研究集中在寻找新固体催化剂和开发新催化工艺，研究清洁生产工艺已成了国内大公司企业研究技术热点，其中寻找突破重点是酯化催化剂。

固体超强酸催化剂使用硫酸作催化剂工艺成熟，设备简单，但产品质量差。

采用非酸催化工艺，大多取消了水洗，减少了废水量，产物后处理简单，但催化剂价格高，回收困难。

选用无催化剂工艺，副反应少，不存在金属催化剂分离问题，不用水洗，废水量更少，但设备多，产品质量不如非酸催化剂。

综合以上工艺，采用固体超强酸或固载钛酸酯催化剂，以醇作带水剂，用氮气保护，连续法合成，减少中催化剂残余量，降低反应温度，缩短反应时间，是当前研究和开发方向。

固体超强酸催化剂是种新型催化材料，具有催化活性高选择性好耐热耐水稳定性好不污染环境不腐蚀生产设备和可重复使用等特点，有极好发展前景。

固体酸作为催化剂，其特点是容易与产物分离，催化剂可以回收重复利用，酯化催化剂不需中和便可回收，无中和废水产生。

工业生产主要采用酯化反应，酯化反应核心是催化剂，国内外科研人员纷纷对酯化催化剂进工业级和电缆级，因此进口产品中食品和医药级产品占有相当比例。

年进口万，年进口万，成逐年上升趋势。

国内厂家虽然生产能力较大，但深加工程度不够，无法满足特殊用户要求。

我国加入后邻二甲苯苯酐协议进口关税分别降至和，实施时间分别为年年和年。

进口产品将对国内市场形成巨大压力，国内企业将直接面对国外生产商竞争。

国外公司凭借资金市场技术及品牌等方面优势直接进入我国，将进步挤占我国增塑剂市场，严重威胁国内企业生存与发展，增塑剂生产建设很有必要。

增塑剂生产建设可行性美国家专门从事塑料助剂市场研究工业公司在对世界塑料助剂研究报告中指出世界塑料助剂总状况是，塑料助剂厂面临稳定，但市场需求参差不齐，区域优势十分明显，亚洲将成为最有吸引力塑料助剂市场，有些助剂品种市场要求强劲。

调查统计显示年全球主要塑料添加剂市场规模达亿美元，市场将稳步增长，至年，平均年增长可维持在左右，其中增塑剂市场占有率最高，开发增塑剂生产很符合市场需求。

在生产过程中，由于原料不足，导致多数企业开工率不足。

因此，提高技术水平和产品质量降低成本显得更为重要。

我国生产企业般都是生产通用级，通用级，广泛用于塑料橡胶油漆及乳化剂等工业中。

用其增塑可用于制造人造革农用薄膜包装材料电缆等。

现在应用领域越来越广，出现电气级食品级食品级，这些领域对增塑剂质量提出新挑战。

电气级，具有通用级全基萘液相外销中间馏分液相外销重油液相外销第二章工艺技术设备及自动化第节技术方案选择推荐技术方案本项目拟采用天津天大天海化工新技术有限公司重油综合利用制萘技术。

装置改造项目工艺装置由中间馏分塔和甲基萘塔两台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装置。

将原料萘塔塔底油经精密精馏依次得到中间馏分油甲基萘油和重油。

由于本项目所用原料组成复杂，同分异构体及同系物较多，分离要求精度高，为有效控制塔高，中间馏分塔采用高效填料和塔内件做为分离元件，甲基萘塔采用高效填料和高效浮阀塔盘，以较高分离效率来保证产品质量和节省投资。

二主要操作条件吨年甲基萘技术与国内现有生产企业比较，无论在产品性能技术水平生产规模生产成本以及投资等方面具有较强竞争优势。

因此本项目产品具有较强市场竞争力。

第三章项目范围依托条件实施计划及人力资源第节项目范围本项目研究范围为吨年甲基萘技术改造。

本装置属于以原有制萘装置为基础改造，增加两个精馏塔，对原萘塔塔底油进步分离得到甲基萘油和中间馏分。

全部依托以前公用工程设施。

第二节项目建设依托条件本项目工艺装置所需公用工程如水汽风等均由烯烃厂供应，原料及公用工程可全部依托原有设施。

不必新征土地，本项目所有装置和辅助设施均布置在原制萘装置框架上。

本工程所需定员在化工有限公司内部调配解决，无需新招员工。

化工有限公司职工队伍素质较高，具有分离技术和经验，有能力对工程建设进行管理，使项目能够快速建成投产并产生经济效益。

第三节项目实施计划本项目实施时间约个月，计划于年月底建成投用。

建议实施计划如下年可行性研究报告年月安全环保评价报批手续办理年基础设计和详细设计年工程建设年月底建成投产第四节项目组织机构与定员组织机构本项目包括甲基萘技术改造装车设施建设，装置归属于原制萘车间，仅增加岗位操作人员和少量管理人员。

二装置定员本装置实行四班三倒制，总定员人，由公司内部调剂解决。

表装置定员览表岗位名称班数每班人数合计管理人员操作员分析化验总计第二篇市场分析及预测本装置改造产品为甲基萘和中间馏分，并副产重油。

以下对主要产品和原料进行市场分析。

第章产品供需及价格分析和预测我国生产萘规模较大厂家主要有宝钢鞍钢武钢首钢攀钢等化工系统中有北京焦化厂上海焦化厂及吉林化工公司等。

都是以煤焦油制取工业萘，其中除攀钢和首钢直接从煤焦油中生产精萘外，其余各厂家均从工业萘中再精制得精萘。

此外生产萘厂家还有无锡新安合成化工厂昆明钢厂包钢济南钢厂本溪钢厂浙江德清化工公司石家庄焦化厂等。

我国萘生产基本上以煤焦油制取为主，由乙烯裂解焦油生产萘仅有上海石化股份公司精萘装置，辽化公司工业萘装置等。

长期以来，由于萘及萘系产品用途广泛，无法满足国内不断增长需求，近年来直依赖进口，弥补供求缺口。

我国萘消费需求中，苯酐裂解焦油原料，通过逐级分离，将用于生产石油树脂原料萘甲基萘焦油树脂重焦油各组分从原料中最大限度清晰分离，通过对以上原料综合利用，生产出高附加值化工产品，提高资源利用价值，具有非常好应用前景，有良好经济效益和社会效益。

第二节推荐方案天津大学化工学院是国家和重芳烃综合利用项目“八五”攻关单位，在重芳烃综合利用方面取得了系列成果，并且直致力于把先进科技成果转化成生产力，已成功完成了北京东方分离装置广州石化分离装置抚顺石化重芳烃综合利用芳烃分离等项目工艺包设计，这些装置大都已次开车成功，现运行良好，取得了良好经济效益和社会效益。

本项目拟采用天津天大天海化工新技术有限公司重油综合利用制萘技术。

装置改造项目工艺装置由中间馏分塔和甲基萘塔两台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装置。

将原料萘塔塔底油经精密精馏依次得到中间馏分油甲基萘油和重油。

本次改造主要技术经济指标见表表主要技术经济指标序号名称主要规格单位数量备注生产规模甲基萘技术改造产品方案甲基萘油中间馏分重油年操作时间主要原料辅助材料用量萘塔塔底油主要公用工程蒸汽循环冷却水上水温度氮气，压缩空气小时耗电量赫兹“三废”排放量废水无废气装置定员人新增占地面积平方米单位综合能耗千克煤吨每吨产品项目总投资万元建设投资万元流动资金万元年销售收入万元序号名称主要规格单位数量备注年均总成本费用万元年均