1、的目标顺形镜面的研抛加工与测量示意图球形镜面研抛时要求研具保持在被加工表面的法向上，有两种保证方法如图所示是通过研具本身的自定位机构来达到二是通过采用数控系统使研磨头倾斜角来实现。球形镜面的磨抛加工法是建立在借助激光干涉仪进行表面的误差测量的基础上图。测量时，激光干涉仪沿和坐标移动，或沿，中之的方向移动和工作台转动，镜面误差的测量结果被记录在模拟量或数字量的记忆装置中，然后进行处理。根据来自数控系统的指令磨头研具被移动到标有对给定面形误差最大的偏差处并磨除材料。之后表面被床的设计与制造超精密加工机床设计与制造的关键与核心问题是保证超精密加工工艺和目标的实现。因此，超精密加工机床的设计和制造的基本原则和要求是消除或减少机床上的热源和振源提高机床的结构刚度和几何精度减少机床的变形含温。

2、丝杠副。特点是刚度大，可实现的增量位移为即。摩擦传动。传动刚度为，拉力达，可实现的移动增量为。缺点是寿命低，不够灵敏。条带传动。仅适合在小型机床上用。压电和磁致伸缩传动。移动量可小于，但总的行程量很小，只有，故多数情况下它是与其它传动方式如滚珠丝杠副组合使用。自定位静压丝杠副。特点是由于齿形角小只有，故刚度大达和可实现微小的增量位移。缺点是保证油温和油压稳定的系统较复杂。增量式液压传动。刚度可达，位移增量，但供油系统复杂。电磁丝杠副传动。它是由涂有稀有材料的磁性混合物的丝杠与带有线圈的螺母相互作用来实现传动。可实现微小的增量位移，但刚度过低，只有。•导轨设计。导轨是超精密加工机床上保证实现精密微量进给的重要要素之，虽有多种形式可供选择，但采用得最为广泛的是液体静压导轨和气浮导轨。。

3、所能实现的精度在很大程度上取决于测量系统的有效性。因此，般采用像激光干涉仪这样的高精度高分辨率的仪器作测量装置，并将其单独安装在气浮支承的计量支架上，而且不仅安装测量装置时要遵守阿贝原理，在更广义理解上，也要遵守阿贝原理。阿贝原理要求，测量轴要接近于刀尖，以便消除按杠杆原理放大误差的可能性。从这立场出发，导轨和测量装置应位于同水平面上，在机床的承载系统中要避开采用悬伸和刚度不恒定的构件。•在机床整体和各部件所完成的功能分配方面，在多数情况下，台机床只实现种加工方法，每个部件也只完成个固定的功能运动。这样做的目的是简化机床结构和更易于根据精度指标进行优化，而无需采取妥协折衷的办法。这点是与目前般机床的设计发展趋势复合化，扩大工艺可能性是不样的，或者说是正好相反的。•为了保证超精密加。

4、利实现，超精密加工机床设计必须考虑采用主动控制的隔振系统和在线的误差自动补偿技术。这是因为很难保证所要求的零件制造精度，同时也很难完全消除振动和热因素带来的负面影响。结束语超精密加工是为适应现代高新科技发展的要求而发展起来的先进制造技术，它的成功实现，不仅取决于机床刀具和工艺方法，也还取决于测量和控制技术，即含机光电传感技术和计算机技术等。它是多种学科新技术成果的综合应用，但也对许多高新科技的发展与进步起着推动的作用。因此超精密加工已成为发展现代高新技术，特别是发展现代武器装备的基础技术，也是衡量个国家科技水平的重要标志之。与美俄相比，中国在这方面还有不少差距，如非轴对称的光学曲面加工工艺的现最小的脉冲位移采用修正系统後具有的高定位精度。为此，可供选择的进给传动方式有以下几种滚珠。

5、和外部传来的振动，因为振动衰减的效果正比于阻尼系数即衰减指数。正常情况下，铸铁的衰减指数为，而天然大理石和人造大理石的衰减指数则分别为和不清砂的双层壁铸件可以大大增加结构的内阻尼，因而可大大提高衰减振动的效果。•主轴部件设计的关键指标是回转精度和刚度，为此优先采用带有温控的低噪音主轴电机并通过扭矩或各种电磁的和薄膜的联轴节与主轴联接进行驱动，主轴轴承则采用具有自定位功能的球面气浮或液体静压轴承结构。用此结构的主轴精度径向和轴向跳动可达。当工作压力为时，气浮轴承的平均刚度为，液体静压轴承则为。但为了主轴跳动不超过，供油压力的波动值不应大于，油温波动也不应大于。•进给传动的设计主要要求是保证能有效进行误差动态补偿的换向精度可上，超精密加工机床的结构应分成承载部分和计量部分。此时，机床。

6、度变形和力变形对机床加工精度的影响等。为了实现这些基本原则和要求，超精密加工机床设计时，经常采取的些原则措施有首先是尽量不用或少用摩擦发热量大的传动装置如机械无级调速器，并把工改革以规范促进烟草行业发展，通过世纪初开始实施深层次结构性调整战略，大幅提高了我国卷烟行业效率。自年烟草行业大规模推动重组整合以来，全国卷烟工业企业数量迅速减少，全国卷烟工业企业数量从年家减少至年家卷烟品牌由年个减少至年个前个品总论端产品检测能力，才能确保其市场地位。面对上述要求，有限公司限于自身客观条件，已不能较好地予以满足，对公司未来发展形成了严重制约，具体表现为四个方面其是公司投产以来，经过数次设备技术改造和厂房设施增扩建，生产区内建筑物密度已达到极限，仍不能满足生产组织实际需求，工艺布局不合理生产空。

7、者的刚度可达，并能保证位移精度行程後者的刚度为，当气膜厚度为时，也能保证与液体静压导轨样的位移精度。液体静压和气浮导轨的直线性均可高达。•在总体布局设计的范围内选取，切削深度则为。在用雾化酒精或温度可控的矿物润滑油冷却的情况下，高质量的单晶金刚石刀具的耐用度用次刃磨后切刃可以有效地进行切削的长度来衡量可达。切削加工法所能达到的最高水平面形精度为表面粗糙度为。四磨削加工法磨削加工法是采用精细磨粒的砂轮或砂带进行磨削和研抛的加工。此法多用于硬度较高的黑色金属材料加工，也可用于玻璃及陶瓷等非金属材料的加工。它可以加工比用切削法加工更大的工件表面平面圆柱面球面和非球面。圆柱形镜面通常用磨削方法加工，磨削速度选，粗磨时，精磨时当用油石研抛时材料的去除速度为。超精磨削可达到的圆度和的表面粗糙。

8、。特点是刚度大，可实现的增量位移为即。摩擦传动。传动刚度为，拉力达，可实现的移动增量为。缺点是寿命低，不够灵敏。条带传动。仅适合在小型机床上用。压电和磁致伸缩传动。移动量可小于，但总的行程量很小，只有，故多数情况下它是与其它传动方式如滚珠丝杠副组合使用。自定位静压丝杠副。特点是由于齿形角小只有，故刚度大达和可实现微小的增量位移。缺点是保证油温和油压稳定的系统较复杂。增量式液压传动。刚度可达，位移增量，但供油系统复杂。电磁丝杠副传动。它是由涂有稀有材料的磁性混合物的丝杠与带有线圈的螺母相互作用来实现传动。可实现微小的增量位移，但刚度过低，只有。•导轨设计。导轨是超精密加工机床上保证实现精密微量进给的重要要素之，虽有多种形式可供选择，但采用得最为广泛的是液体静压导轨和气浮导轨。前者的。

9、度。球加强工艺可靠性和可操作性的研究等。而且开发研究工作需要跨学科，跨部门来协同组织进行，以便集中力量包括人财物解决问题。参考文献于金华著，现代精密机械制造新工艺新技术与新标准赵爱花著，先进制造技术运动件也要严格进行动平衡，残馀不平衡量应小于。与此同时，为了消除和减少机床本身内部振源，要尽量采用运动平稳的传动系统，如非接触的气动和液体传动，禁止或避免采用带有冲击力的传动，如有间隙的换向机构等。通过振源振动频率的调整如改变转速或通过对机床工艺系统的质量和弹簧刚度等动力参数的选择使振源的振动频率与机床工艺系统的固有频率相互远离，避开共振区，减少振动对机床工作的影响。选用具有高内阻尼系数的材料，如天然大理石人造大理石陶瓷等或采用不清砂的双层壁铸铁件作为机床的结构件，以保证高度衰减内部产。

10、现，超精密加工机床设计必须考虑采用主动控制的隔振系统和在线的误差自动补偿技术。这是因为很难保证所要求的零件制造精度，同时也很难完全消除振动和热因素带来的负面影响。结束语超精密加工是为适应现代高新科技发展的要求而发展起来的先进制造技术，它的成功实现，不仅取决于机床刀具和工艺方法，也还取决于测量和控制技术，即含机光电传感技术和计算机技术等。它是多种学科新技术成果的综合应用，但也对许多高新科技的发展与进步起着推动的作用。因此超精密加工已成为发展现代高新技术，特别是发展现代武器装备的基础技术，也是衡量个国家科技水平的重要标志之。与美俄相比，中国在这方面还有不少差距，如非轴对称的光学曲面加工工艺的现最小的脉冲位移采用修正系统後具有的高定位精度。为此，可供选择的进给传动方式有以下几种滚珠丝杠。

11、刚度可达，并能保证位移精度行程後者的刚度为，当气膜厚度为时，也能保证与液体静压导轨样的位移精度。液体静压和气浮导轨的直线性均可高达。•在总体布局设计的范围内选取，切削深度则为。在用雾化酒精或温度可控的矿物润滑油冷却的情况下，高质量的单晶金刚石刀具的耐用度用次刃磨后切刃可以有效地进行切削的长度来衡量可达。切削加工法所能达到的最高水平面形精度为表面粗糙度为。四磨削加工法磨削加工法是采用精细磨粒的砂轮或砂带进行磨削和研抛的加工。此法多用于硬度较高的黑色金属材料加工，也可用于玻璃及陶瓷等非金属材料的加工。它可以加工比用切削法加工更大的工件表面平面圆柱面球面和非球面。圆柱形镜面通常用磨削方法加工，磨削速度选，粗磨时，精磨时当用油石研抛时材料的去除速度为。超精磨削可达到的圆度和的表面粗糙度。。

12、狭小库容不足等矛盾日益凸显，未来已没有设备技术升级改造空间。其二是随着城市化建设步伐加快，公司现址已由过去城市近郊发展为城市中心。目前，政府已下达了禁止货运车辆入城通行公告，对公司生产秩序和物流组织已构成直接影响，物流成本攀升。其三是公司成立已近年，各种安全设施设备老化严重，地下管网整改维修十分困难，公司又处于花鸟市场和住宅小区等人烟稠密区域，不可控因素较多，安全风险增大。其四是市区两级政府为解决城市交通拥堵，环境治理难题，推进城市现代化建设，提升城市形象，鼓励城区企业退城入园，搬迁至政府统规划工业园区。综上所述，不论从满足公司自身发展需要，还是从响应政府号召服从城市总体规划来看，实施项目整体搬迁都是公司必然选择。项目概况拟建地点市国家级经济技术开发区西城工业园区。建设规模与利实。

参考资料：

[1]【完稿】倾斜式焊接回转台设计【最终稿】（第2354630页，发表于2022-06-25）

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[3]【完稿】倒车辅助系统设计【最终稿】（第2354628页，发表于2022-06-25）

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[6]【完稿】倒伞型曝气机有限元分析及优化设计【最终稿】（第2354625页，发表于2022-06-25）

[7]【完稿】保险座塑料注塑模具设计【最终稿】（第2354623页，发表于2022-06-25）

[8]【完稿】保温杯塑料模设计【最终稿】（第2354622页，发表于2022-06-25）

[9]【完稿】保时捷汽车4S店设计【最终稿】（第2354620页，发表于2022-06-25）

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[11]【完稿】保护罩的模具设计【最终稿】（第2354618页，发表于2022-06-25）

[12]【完稿】便携式电火花小孔机结构设计【最终稿】（第2354617页，发表于2022-06-25）

[13]【完稿】便携式林业采种机设计【最终稿】（第2354615页，发表于2022-06-25）

[14]【完稿】便携式手机充电器上盖的注塑模设计【最终稿】（第2354614页，发表于2022-06-25）

[15]【完稿】侧轴承杯加工工艺编制及夹具设计【最终稿】（第2354613页，发表于2022-06-25）

[16]【完稿】侧装式少齿差传动卷扬机设计【最终稿】（第2354612页，发表于2022-06-25）

[17]【完稿】侧滑检测台设计【最终稿】（第2354610页，发表于2022-06-25）

[18]【完稿】侧梁激振脱水筛的设计【最终稿】（第2354608页，发表于2022-06-25）

[19]【完稿】侧板扣件弹片多工位级进模设计【最终稿】（第2354607页，发表于2022-06-25）

[20]【完稿】侧抽芯液压管路三通管接头注塑模具设计【最终稿】（第2354605页，发表于2022-06-25）

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