【完稿】大流量柱塞泵设计【最终稿】

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腔间距小机加工量少，但工件较大，加工精度要求高，且高压缸套的径向密封易产生过定位。组合式液缸体是指把只包括个或部分工作腔的块体分别制造，然后用个高压集液块将排液口贯通后汇总出液。大部分是个工作腔制成件，甚至还有把柱塞工作腔和阀室也加以分开的。这种液缸多用于高压超高压或输送强腐蚀性介质的泵上，并且多半是锻钢和铸造件。其目的是旦个工作腔块体破裂，只需单个更换，而不至损坏个整体。也正因为如此，这种液缸体加工面增多，连接处的密封件也增多。综合考虑结构特点和受力情况，本设计采用组合式液缸体。以及泵阀液缸体等设计技术及材料强度等方面的限制往复泵的工作腔容积般不宜太大特别是高压时,工作腔数目不宜太多每分钟往复次数也不宜太高.因此,泵的流量也就不可能很大泵的压力取决于管路特性离心式泵流量和扬程是由泵本身所限定的,而且两者是密切相关的.往复泵则不同,它的排出压力不能由泵本身限定,而是取决于泵装置的管路特性,并且与流量无关.换句话说,不论泵装置的管路有多大的水力阻力,原则上泵都可以按其主要结构参数所决定的恒定流量予以排出.也就是说,如果认为输送液体是不可压缩因液体压缩率很小,通常可这样认为,但在高压或超高压下液体的压缩性也不容忽视的,那么,在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制,即可根据泵装置的管路特性,建立泵的任何所需的排出压力.当然,在往复泵实际出厂时,都有个泵的排出压力的规定,这不是说该泵的排出压力不会再升高,而只是说,由于受到配带原动机的额定功率或者其它动力源参数和该泵本身的结构强度包括液力端和传动端所有承压受力的零部件的限制,不允许高出这排出压力下使用而已.由这特点导致往复泵在启动和操作过程中与离心泵有着重大区别在泵的排出管路上必须设置安全阀,以保证泵的排出压力不高于它的额定值在泵启动前,必须把管路上的排出阀门全部打开,且不允许排出管路堵塞,否则就有可能造成设备或人身伤亡事故往复泵允许降压使用,此时不会产生超载,也没有机件损伤的可能,只不过没有充分发挥原设计的功能而已对输送的介质液体有较强的适应性往复泵原则上可以输送任何介质,几乎不受介质的物理性能或化学性能的限制.当然,在实际应用中,有时也会遇到不能适应的情况.但是,当遇到这种情况时,多半是因为液力端的材料和制造工艺以及密封技术时不能解决的缘故.其它类型泵就不能做到这点有良好的自吸性能往复泵不仅有良好的吸入性能,而且还有良好的自吸性能.因此,对多数往复泵除高速泵来说,在启动前通常不需灌泵.由上述往复泵的主要特点可以看出往复泵的主要适用范围.即往复泵主要适用于高压超高压小流量,要求泵的流量恒定或定量计量或成比例地输送各种不同的介质液体,或者要求吸入性能或者要求有自吸性能的场合往复泵的分类往复泵相对离心泵来讲的特点决定了它的“能用性”越来越差,而专业配套性越来越强.于是就出现了这样的情况虽然它的产量少,但泵型和品种却繁多,以至于已经无法按照统原则来进行分类了.这里所讲的分类,只能是按照这类型泵各方面特点进行比较,并兼顾到目前已经习惯了的称呼,予以相对的分类和命名按泵的液力端特点分.按与输送介质接触的工作构件可分为活塞泵柱塞泵和隔膜包括油隔离泵.按泵的工作原理或流量的脉动特性可分为单作用泵双作用泵差动泵单缸泵双缸泵三缸泵多缸泵等.按泵的活塞柱塞数目可分为单联泵双联泵三联泵多联泵等.按活塞柱塞中心线所处的位置可分为卧式泵立式泵角度式形形等泵,对置式泵和轴向平行式无曲柄泵等二按传动端的结构特点分根据传动端把原动机的旋转运动转化为活塞柱塞的往复运动的方式特点可分为曲柄曲柄连杆机构泵凸轮凸轮轴机构泵和无曲柄无曲柄机构泵等三按泵的驱动方式或配带的原动机分机动以电动机或旋转式内燃机驱动的泵直动以蒸汽气体或液体直接驱动的泵和手机人为驱动泵.四按泵的排出压力分根据泵排出压力高与低可分为低压泵中压泵高压泵超高压泵五按泵的每分钟往复次数分按每分钟往复次数高与低分为低速泵高速泵.介于两者之间的,对般性往复泵来讲,通常是正常选择范围当然各类型往复泵,其正常范围也有所不同,因此,没有划分.六按泵输送介质突出特性分根据泵设计时主要适用的介质可分为热油泵酸泵碱泵盐泵液氨泵甲铵氨基甲酸铵泵泥浆泵重水泵清水泵高温泵低温泵超低温泵高粘液泵低粘液泵等.七按泵的用途分根据泵主要的使用部门或主要用途可分为工业泵农业用泵陆用泵船用泵化工用泵原子能用泵电站用泵石油矿场用泵液压机用泵压裂泵固用泵农药喷雾用泵注水泵清砂泵清渣泵除锈泵试压泵消防泵计量泵平流泵等.由上述分类可知,往复泵的品种十分繁杂,而且从分类命名中也很难找出它们之间相互联系,有些称呼也不能确切地反映泵的特点.在实际采用上述称呼时特别是设计和生产部门,往往为了较为确切地反映该泵的结构特点和性能特点,常常就要冠以连串的组合式称呼,例如卧式三联缸单作用机动柱塞泵卧式双缸双作用蒸汽直接作用活塞泵立式五缸单作