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【完稿】收音机中框零件注射模设计【最终稿】 【完稿】收音机中框零件注射模设计【最终稿】

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内容摘要(随机读取):

1、床情和加工方法参考工艺手册来确定,或者根据各种加工方法的经济加工精度查标准公差来确定。数控车床半精车外圆的工序余量般可取为精车余量可取为具体值应根据轴的全长和最大直径确定。如果图样上的尺寸基准于编程所需要的尺寸基准不致时,有时还需要进行尺寸链解算。数控编程时要根据零件尺寸或工序尺寸计算坐标值,而坐标值计算通常取零件尺寸或工序尺寸的最大和最小极限尺寸的平均值。取平均值时如果遇到第三位小数值,基准孔按四舍五入的方法,基准轴则将第三位进上上图几个精度要求较高的尺寸,因其公差值较小,所以编程时没有取平均值,而取其基本尺寸。编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。般可先采用平均尺寸,最后根据试切结果修正。十典型轴类零件车削的编程数控编程方法有手工编程和自动编程两种。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序,经过处理后生成加工程序,称为自动编程。手工编程是指从零件图样分析工艺处理数据计算编写程序单输入程序到。

2、,以及机械设计等方面的知识。着重说明了轴类零件的般加工过程,即加工工艺的分析加工方案的选择以及零件结构与技术条件的分析。既是重点又是难点。通过本次毕业设计,使我更加了解机械设计的意义,以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题,这为我们以后从事机械行业打下了良好的基础。黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文零件的分析零件的分析主要包括零件的结构形状性能表面质量材料等方面的分析。下面我们来根据以下零件图进行改零件的分析。零件图的结构工艺性分析轴类零件按其结构形状的特点,可分为光轴阶梯轴空心轴和异形轴包括曲轴凸轮轴和偏心轴等四类。本题零件为阶梯轴,它适合于数控加工,结构简单,加工过程中不易变形。零件的形状分析该零件为回转型零件,装夹方便,只要采用三爪自定心卡盘即可。零件的形位公差分析该零件外圆对基准面有同轴度要求,且精度较高,因此在加工此两面时需要在次装夹中完成。零件的表面质量分析该零件表面主要由圆柱面圆。

3、人处事的指南针。就要离开学校,走上工作的岗位了,这是我人生历程的又个起点,在这里祝福大学里跟我风雨同舟的朋友们,路走好,未来总会是绚烂缤纷。黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文参考文献徐宏海数控加工工艺北京化学工业出版社,孙自力姜晶机械制造技术大连大连理工大学出版社,金大鹰机械制图北京工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转数进给速度被吃刀量程序编号装夹毛坯外圆,向外伸出,粗车外圆轮廓,留精加工余量。度外圆粗车刀精车外圆轮廓。度外圆精车刀切槽宽切槽刀黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文车螺纹度螺纹车刀切断并倒角宽切断刀调头装夹,手动平端面,倒角。控制总长达到图纸要求。数控编程数控编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。手工编程就是从分析零件图样确定加工工艺过程数值计算编写零件加工程序单制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则,而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。。

4、自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统,由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求,借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能,对加工过程与要求进行较简便的描述,而由编程系统自动计算出加工运动轨迹,并输出零件数控加工程序。数控加工程序黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文标志。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之,大力发展以数控技术为核心的先进技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。本次设计的课题是轴类零件的加工设计,是对以前所学专业知识的个总结。本次设计中,主要用到所学的机械工艺方面的知识。

5、般都需要将快速运动达到最慢速度来进行调试,熟练的操作者可适当调快些,而且需要进行单段运行,并时时刻刻观察机床内的动向,巧用进给保持按钮,并注意观察机床的绝对坐标值是否与编程坐标值相符合。本题零件的加工程序经过斯沃仿真软件验证,程序准确无误,其仿真后的效果图如图所示。图零件的三维图形黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文致谢本人在毕业课题的设计中,学习了不少的新知识,体会到了学习的重要性,同时,感谢学校具远瞻的规划与教育,给予我们良好的学习环境,并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息,帮助我们成长。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师,感谢您们对我精心的教育,感谢您们没使我的学习变成劳作而成为种快乐感谢您们让我明白自身的价值感谢您们帮助我发现了自己的专长,而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任信与,不仅教会了我知识,更教会了我如何做事,如何做人。这三年以来,经历过的所有事,所有人,都将是我以后生活回味的部分,是我为。

6、程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工,以及计算较简单,程序段不多,编程易于实现的场合等。由于该零件相对比较简单,所以采用手工编程。应用华中世纪星数控系统编程从工件右端加工程序名调用度放型车刀主轴以正转建立工件坐标系循环加工起点粗加工循环精车循环结束调用车槽刀切槽主轴以正转调用外螺纹刀切削螺纹主轴以正转调用车槽刀切断主轴以正转程序结束数控车削加工中经常遇到的轴我帮助和鼓励的老师,同学和朋友,谢谢你们。参考文献关颖数控车床沈阳辽宁科学技术出版社,韩鸿鸾数控编程北京中国劳动社会保障出版社,马东坡数控加工技术综合技能训练指导书北京学苑出版社,王贵明实用数控技术北京机械工业出版社,李善书数控机床及应用北京机械工业出版社,周虹数控加工工艺与编程北京人民邮电出版社,李善书数控机床及应用北京机械工业出版社,王凤蕴,张超英数控原理与典型数控系统北京高等教育出版社,杨伟群数控工艺培训教程北。

7、锥面圆弧槽及螺纹构成,表面粗糙度最高为,在数控车削中可以达到,因此可以达到此要求。零件的材料分析钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质或正火后,可得到较好的切削性黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文能,而且能获得较高的强度和夹具和模具的零件需要多次改型的零件。价格昂贵,加工中不允许报废的零件。黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文需要最短时间周期的急需零件。本题中的零件加工精度要求在普通机床上无法完成,所以选择数控机床进行加工。加工顺序的安排加工顺序的选择直接影响到零件的加工的质量生产效率和加工成本。按照基面先行先面后孔先主后次先粗后精的原则结合图样分析,由于此次加工工序集中,所以按照把刀个工序进行了如下安排装夹毛坯外圆,向外伸出,粗车外圆轮廓,留精加工余量。精车外圆轮廓。切槽。车螺纹。切断并倒角。确定加工方案零件上精度要求较高的表面加工,通常是通过粗加工半精加工精加工逐步达到的。对于这些表面,要根据质量需求机。

8、识,以及机械设计等方面的知识。着重说明了轴类零件的般加工过程,即加工工艺的分析加工方案的选择以及零件结构与技术条件的分析。既是重点又是难点。通过本次毕业设计,使我更加了解机械设计的意义,以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题,这为我们以后从事机械行业打下了良好的基础。黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文零件的分析零件的分析主要包括零件的结构形状性能表面质量材料等方面的分析。下面我们来根据以下零件图进行改零件的分析。零件图的结构工艺性分析轴类零件按其结构形状的特点,可分为光轴阶梯轴空心轴和异形轴包括曲轴凸轮轴和偏心轴等四类。本题零件为阶梯轴,它适合于数控加工,结构简单,加工过程中不易变形。零件的形状分析该零件为回转型零件,装夹方便,只要采用三爪自定心卡盘即可。零件的形位公差分析该零件外圆对基准面有同轴度要求,且精度较高,因此在加工此两面时需要在次装夹中完成。零件的表面质量分析该零件表面主要由圆柱面。

9、比方法确定。同时,使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应,以形成最佳切削用量。刀具的选择切削加工离不开刀具。刀具是整个机械加工工艺系统中的个重要环节。在各种刀具中,车刀的结构相对比较简单,具有代表性,下面以车刀为例予以介绍。车刀由夹持部分和切削部分组成。夹持部分称为刀柄,用来把刀具装夹在车床的刀架上,般采用普通钢材料锻造而得切削部分俗称为刀头,在车刀上般为单个刀片。刀片材料般有高速钢俗称白钢刀条和硬质合金两种,用于剥离金属材料。本题中主要用到的刀具有外圆粗车刀外圆精车刀宽切槽刀螺纹车刀宽切断刀。加工工艺卡表该零件的加工工艺过程序号工序名称工序内容设备及工装备料制作毛坯,选用棒料。车装夹毛坯外圆,进行零件的车削加工。数控车床钳去毛刺。表该零件的加工工序卡夹具名称三爪自定心卡盘使用设备数控车床黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文程序校验为了安全起见,般程序编制完成后需要进行首件调试,此过程是相当重要的。在加工首件时,。

10、序自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统,由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求,借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能,对加工过程与要求进行较简便的描述,而由编程系统自动计算出加工运动轨迹,并输出零件数控加工程序。数控加工程序黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文标志。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之,大力发展以数控技术为核心的先进技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。本次设计的课题是轴类零件的加工设计,是对以前所学专业知识的个总结。本次设计中,主要用到所学的机械工艺方面的知。

11、圆锥面圆弧槽及螺纹构成,表面粗糙度最高为,在数控车削中可以达到,因此可以达到此要求。零件的材料分析钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质或正火后,可得到较好的切削性黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文能,而且能获得较高的强度和夹具和模具的零件需要多次改型的零件。价格昂贵,加工中不允许报废的零件。黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文需要最短时间周期的急需零件。本题中的零件加工精度要求在普通机床上无法完成,所以选择数控机床进行加工。加工顺序的安排加工顺序的选择直接影响到零件的加工的质量生产效率和加工成本。按照基面先行先面后孔先主后次先粗后精的原则结合图样分析,由于此次加工工序集中,所以按照把刀个工序进行了如下安排装夹毛坯外圆,向外伸出,粗车外圆轮廓,留精加工余量。精车外圆轮廓。切槽。车螺纹。切断并倒角。确定加工方案零件上精度要求较高的表面加工,通常是通过粗加工半精加工精加工逐步达到的。对于这些表面,要根据质量需求。

12、京清华大学出版社,马立克,张丽华数控编程与加工技术大连大连理工大学出版社,梁训王宣,周延佑机床技术发展的新动向世界制造技术与装备市场,及秀群,杨小军实用教程北京中国电力出版社,安庆职业技术学院毕业论文设计成绩评定题目典型零件的车削加工姓名学号系别机电工程系专业数控技术班级指导教师年月日论文评语评分等级指导教师签名年月日系审核意见系专业负责人签名年月日零件,本设计结合具体零件进行了零件图分析,加工设备刀具工装的选择,切削速度进给量背吃刀量等参数的选择,制订了零件的数控加工工艺根据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。本设计论文中采用含螺纹零件进行编程设计,该典型轴类零件结构比较简单,有螺纹倒角圆弧槽等。在螺纹车削编程中要注意,数控车床主轴上必须安装有脉冲编码器测定主轴实际转速,从而实现主轴转转刀具进给个螺纹导程的同步运动。该编程螺纹车削采用螺纹加工循环指令,用该指令编程大大简化了程序,省去了很多编程时间。该典型轴加工顺。

参考资料:

[1]【完稿】操纵杆支架机械加工工艺规程及3Φ11孔钻削夹具设计【最终稿】(第2355754页,发表于2022-06-25)

[2]【完稿】操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计【最终稿】(第2355753页,发表于2022-06-25)

[3]【完稿】摩檫式提升机钢丝绳张力检测系统设计【最终稿】(第2355752页,发表于2022-06-25)

[4]【完稿】普通旋切机摩擦辊与传动部件设计【最终稿】(第2355751页,发表于2022-06-25)

[5]【完稿】小功率机械摩擦式无级变速器结构计【最终稿】(第2355750页,发表于2022-06-25)

[6]【完稿】摩托车零件复合模设计【最终稿】(第2355749页,发表于2022-06-25)

[7]【完稿】摩托车防抱死装置实验台设计【最终稿】(第2355748页,发表于2022-06-25)

[8]【完稿】摩托车闸把开关设计【最终稿】(第2355747页,发表于2022-06-25)

[9]【完稿】摩托车塑料仪表盖的注塑模设计【最终稿】(第2355746页,发表于2022-06-25)

[10]【完稿】摩托车前减震器的设计【最终稿】(第2355745页,发表于2022-06-25)

[11]【完稿】摩托车专用升降平台设计【最终稿】(第2355744页,发表于2022-06-25)

[12]【完稿】摩丝喷嘴的注塑模设计【最终稿】(第2355743页,发表于2022-06-25)

[13]【完稿】摆臂式自装卸汽车改装设计【最终稿】(第2355742页,发表于2022-06-25)

[14]【完稿】汽车低温试验室设计【最终稿】(第2355740页,发表于2022-06-25)

[15]【完稿】摆臂式自装卸汽车改装设计【最终稿】(第2355739页,发表于2022-06-25)

[16]【完稿】摆臂式自卸汽车改装设计【最终稿】(第2355737页,发表于2022-06-25)

[17]【完稿】摆臂式垃圾车改装设计【最终稿】(第2355736页,发表于2022-06-25)

[18]【完稿】摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装设计【最终稿】(第2355735页,发表于2022-06-25)

[19]【完稿】摆动轴承座的工艺规程及铣床夹具设计【最终稿】(第2355734页,发表于2022-06-25)

[20]【完稿】摆动臂零件的工艺规程及钻攻M14孔系的工装夹具设计【最终稿】(第2355733页,发表于2022-06-25)

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