【完稿】核桃去壳机的设计【CAD定稿】

镇港可停泊万吨级货轮，为进口大豆到岸提供了非常便利条件。

同时，人们对肉禽蛋奶等副食品需求量也逐渐增加，促进了养殖业发展。

目前，豆粕是全世界应用最为广泛畜用蛋白质饲料。

据统计，全世界畜禽所用蛋白质饲料中，豆粕占了左右。

豆粕作为饲料在我国用量占万吨左右，且每年都以速度增加，发展前景看好。

据国家农业部门统计，广东养殖业在全国最为发达，饲料行业已发展成为全国龙头老大，而作为饲料主要原料之豆粕，其需求量当然也具全国之首，可见广东豆粕市场需求量也相当大，尽管广东目前已建成如华农东陵中盛等多家大豆加干粉碎包装工艺流程说明由仓库经刮板机送来大豆经预处理车间斗提机提升经过计量清理除铁去石后，净豆经调质破碎后去分选器进行皮仁分离，仁经软化压坯工序后，送入挤压膨化机。

皮经再次筛选后，净皮去粉碎包装，筛出豆仁再次进入软化压坯工段。

豆坯在挤压膨化机内受到挤压揉搓剪切加压等机械作用，以及喷入蒸汽湿热作用，摩擦发热作用等系列物理化学作用，油料细胞组织被彻底破坏，油料中酶类被钝化，从挤压膨化机出口排出时，高温高压物料瞬间从高压转变成大气压，造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来，物料随之膨化成型，从而获得疏松而强度又高挤压膨化物料。

膨化后油流入油箱，经油泵泵入叶片过滤机然后流入油暂存箱，经泵被送到油库。

膨化料经型刮板进入冷却输送机，冷却后经刮板入浸出车间。

浸出车间工艺流程及工艺说明工艺流程膨化料坯溶剂浸出器湿粕混合油二次蒸汽粕蒸蒸汽喷射泵溶剂库二蒸溶剂汽冷凝器分水箱汽提自由汽溶剂水汽水毛油吸收塔蒸煮罐冷却液体石蜡解吸塔工艺说明从预处理车间来膨化料首先由刮板输送机进入封闭绞龙，以防溶剂气体外逸，物料进入环形拖链浸出器后，与溶剂逆流接触，油脂被提取出来，混合油浓度从提高到，混合油从浸出器排出，经旋液分离器分离粕末后进入蒸发系统，利用各冷凝器由真空系统抽出不凝气及蒸汽混合气将混合油预热，混合油进入第长管蒸发器，出口温度，浓度达后，混合油进入第二长管蒸发器，在此混合油被加热到，浓度达，混合油进入汽提塔，在此脱除混合油中残存少量溶剂，油出口温度达，浸出毛油总挥发物不超过，浸出毛油最后经换热后送至精炼车间。

本车间选用环形拖链浸出器浅料层设计实现了溶剂与物料良好接触和快速沥干，胚料层翻转完全，全自动控制混合油液位，并且送往脱溶机湿粕流量均衡含溶低。

溶剂气进入冷凝器，其不凝气同样汇入蒸二次蒸汽中，除蒸壳程冷凝液自流入分水箱外，系统中所有冷凝器冷凝液汇集到集液罐，用泵送入节能器与进入节能器内溶剂蒸汽直接进行交换，由于直接接触热交换提高了吨年加工大豆万吨日加工大豆毛油吨年加工大豆毛油万吨产品方案大豆色拉油共计万吨年大豆粕万吨年副产品脂肪酸吨年第三章建厂地址及选址厂址选择项目选址在市镇港工业园内。

港地处广州市南部，水路陆路交通都极为便利，可停泊万吨级货轮，对大宗货物集散特别方便。

此地址既临近消费地，又可直接面向国际市场出口，为建厂理想地址。

气象及地址条件气象资料本地区属亚热带海洋气候，根据市气象部门资料显示如下气温平均温度极端最高温度月份为最高月，平均温度极端最低温度月份为最低月，平均温度风向最多风是偏东风，其次是东北风最大风速米秒常年风力在级之间降雨量年平均降雨量毫米年最大降雨量毫米历史最高水位为米湿度最大月平均相对湿度最小月平均相对湿度地质条件工程地址情况根据地址资料钻控揭示情况，该区土层按工程地址特性自上而下分为耕植土层亚粘土层细砂层中砂层岩层。

抗震设防烈度根据国家地震烈度图划分为度设防区。

第四章原材料及燃料主要原材料需求量及来源本项目年需原料大豆万吨，主要来源于美国阿根廷巴西等国。

也可根据市场情况，在全国各地组织购入。

辅助材料需求量及来源年需溶剂六号溶剂油吨年需烧碱吨年需白土吨年需导热油吨磷酸吨柠檬酸吨以上辅助材料均可就地或从其他省份购置。

动力燃料需求量及来源年需燃煤吨年需电力万度年需水千吨该主办单位与当地供水供电部门已建立良好合作关系，项目用水用电已得到该镇自来水公司及供电部门积极支持，同意向本项目供水供电，项目生产所需供水网及供电线路按城镇规划正在建设之中。

第五章设计方案和主要工艺设备项目构成范围该项目总用地面积亩，其中，第期用地亩，第期建筑用地面积亩，占第期用地面积。

预处理车间油料主要为大豆清理破碎使用时，利用贮罐压力将液氩送入气化器自然气化，再经减压阀组减压至后，通过氩气总管输送至主机房。

然后分别通过各支管，经二级减压至后，接至各单晶炉。

纯水系统生产中多晶硅料清洗硅片清洗，生产工具器具石英制品清洗等使用纯水。

纯水用量为。

纯水系统分成前处理和后处理两部分，均设置在动力厂房内。

前处理部分首先由纯水原水泵从生产消防合用贮水池取水，加压送至纯水站，经机械过滤活性碳过滤等预处理后，由热交换器换热至，再经过过滤器过滤，进入二级装置，制成纯水，进入初凝土框架结构建筑，层高米。

长，宽。

单晶厂房栋单晶厂房均为二层钢筋砼框架结构，钢筋混凝土屋顶，层层高米，二层米建筑火灾危险类别为丁类层主要为单晶炉下半部分以及变压器泵等，建筑面积为主生产区层为单晶炉炉体放置区，二楼为单晶炉上半部分操作区。

除生产区外，还布置有生产管理更衣，以及生产配套空调机房车间变配电等。

另外，车间还考虑有般物品库，包括暂存间物料入口等，以利于物料传输暂存。

切片厂房及仓库栋切片厂房及仓库为单层钢结构厂房，层高米建筑火灾危险类别为戊类，建筑面积为主生产区放置开方切片清洗等生产设备。

除生产区外，还布置有生产管理更衣，以及生产配套空调机房车间变配电等。

另外，车间还考虑有般物品库，包括暂存间物料入口等，以利于物料传输暂存。

动力厂房动力厂房为单层钢筋砼框架结构，钢筋混凝土屋顶，层高米建筑火灾危险类别为戊类主要包括变电站冷冻机空压机等纯水站控制室和值班室等，建筑面积为。

办公综合楼办公综合楼为六层，总建筑面积。

其它其它辅助建筑如氩气罐高压变电站甲类库化学品库废水处理设施等。

建筑服务系统空调及采暖系统单晶厂房生产区硅料处理车间切片厂房综合楼各建筑辅助办公室等区域设置空调，温湿度要求为，系统采用新风机组诱导风机使气流均匀。

通风排烟系统单晶厂房部分辅助房间硅料处理车间等设置全室通风，通风方式为机械进风变配电站泵房空压冷冻站设置全室通风，根据房间不同风量设置相应通风机各建筑辅助办公室等设置卫生通风，满足卫生要求卫生间设全室通风，各主要生产区设置局部通风系统。

冷冻水系统在动力厂房内设置低温水冷离心式冷冻机组，使用冷媒为空调系统冷却水系统等设施提供冷源。

蒸汽及空调热水系统本项目蒸汽主要为空调系统纯水系统等提供热源。

自来水系统生活用水人升人天生产用自来水纯水站补水冷却水补水洗涤塔补水采用纯水站浓缩水，不消耗自来水消耗量最大使用量约新鲜水年消耗量约万水源与水池本项目水源来自开发区市政给水管网。

场区内设置生产消防水池和冷却水池，供消防及生产使用。

生活水水源直接取自开发区市政给水管网。

消防系统消防水量消火栓给水系统室内外消火栓给水采用独立临时高压系统，由消防蓄水池电消火栓加压电泵高位消防水箱消火栓管网和室内外消火栓组成。

消防蓄水池采用地下式钢筋混凝土水池消火栓泵采用消防专用泵，为自灌式吸水，最终产品为单晶硅。

单晶硅用于制造太阳电池片生产用硅片。

技术来源本项目生产技术为公司自有技术。

生产工艺图单晶硅棒生产工艺流程图选料清洗测试断头尾拆炉拉晶配料装炉入库硅棒准备圆棒切方硅片清洗烘干硅片脱胶取样线锯切片晶棒粘接滚磨准方棒腐蚀或超声清洗成品测试入库图单晶硅片生产工艺流程图工艺简介选料将多晶硅头尾料埚底料按类分选。

清洗用氢氟酸硝酸或中性清洗液等除去原料表面杂质。

配料根据拉单晶电阻率要求，按重量比例配置原料。

装炉将配好原料装入炉内抽真空和充氩气。

拉晶加温将原料溶化，按控制程序拉制单晶。

单晶生长当硅熔体温度稳定之后，将籽晶慢慢浸入硅熔体中，然后将籽晶快速向上提升，使长成籽晶直径缩小到定大小，产生零位错晶体，这样，长完细颈之后，降低温度与拉速，使得晶体直径渐渐增长到所要大小。

长完细颈和肩部之后，借着拉速与温度不断调整，可使晶棒直径误差维持在正负之间，这段直径固定部分称为等径部分，单晶硅片取自于等径部分。

等径结束后，必须将晶棒直径慢慢缩小，直到成尖点，而与液面分开，长完晶棒被升至上炉室冷却段时间后取出，即完成了单晶硅棒生长过程。

拆炉待炉温冷却后，将炉内坩埚及余料取出。

断头尾目是切