机械加工工艺过程卡片A3.dwg
（CAD图纸）
加工工序八卡片A3.dwg
（CAD图纸）
加工工序二卡片A3.dwg
（CAD图纸）
加工工序六卡片A3.dwg
（CAD图纸）
加工工序七卡片A3.dwg
（CAD图纸）
加工工序三卡片A3.dwg
（CAD图纸）
加工工序四卡片A3.dwg
（CAD图纸）
加工工序五卡片A3.dwg
（CAD图纸）
加工工序一卡片A3.dwg
（CAD图纸）
夹具体.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
检验图.dwg
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零件图A2.dwg
（CAD图纸）
毛坯图A2.dwg
（CAD图纸）
设计说明书.doc
.辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺清洗终检工序。
确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定工艺路线如下图.定位面，加工面代号指示图工序铸造工序清砂，检验工序时效处理工序以下底面以及外圆端面或定位，粗铣上端面工序以粗铣后的上端面以及外圆端面或定位，粗铣下底面工序以粗铣后的上端面以及外圆端面或定位，半精铣下底面工序以加工后的下端面，底座左端面以及端面或定位，钻通孔工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，粗铣前端面，粗铣前端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及前端面定位，粗铣后端面，粗铣后端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，半精铣前端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，半精铣后端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序以加工后的内孔表面.的前后端面，粗糙度为.前后端面倒的角，粗糙度为.以及的通孔，的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔样都是比较高的，的通孔表面粗糙度为.，孔的轴线与的地面的平行度为.通过上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。
总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻出这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。
.选择毛坯种类，绘制毛坯图选择毛坯种类分析本零件，零件材料为，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。
．热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度，时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。
.辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺清洗终检工序。
确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定工艺路线如下图.定位面，加工面代号指示图工序铸造工序清砂，检验工序时效处理工序以下底面以及外圆端面或定位，粗铣上端面工序以粗铣后的上端面以及外圆端面或定位，粗铣下底面工序以粗铣后的上端面以及外圆端面或定位，半精铣下底面工序以加工后的下端面，底座左端面以及端面或定位，钻通孔工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，粗铣前端面，粗铣前端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及前端面定位，粗铣后端面，粗铣后端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，半精铣前端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，半精铣后端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序以加工后的内孔表因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型
【完稿】气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ28外圆端面夹具设计【CAD定稿】
