1、“.....根据模型的大小,选择适当的尺寸和比例。加入视图,选择般为或为把视图表达清楚,可以添加其他视图从对话框中选择。修改移去移动或对齐视图,可用等命令完成。调整视图参数预设制,使每个视图表达清楚合理。选择选中需要设置的视图按选进行设置。视图相关性编辑,清除视图上不必要的内容。选择。插入实用符号,如中心线。选择。进行尺寸标注。选择。添加注释,技术要求,形位公差或其他说明,选择。保存并关闭文件。软件的制图功能在实际应用中,与前面所讲是还有点区别的。我们在建模的工作完成以后,点击应用程序菜单中的制图选项就进入制图界面。进入工程制图的界面前,需要先对图纸等进行些设置将单位设置为毫米,选择图纸大小和投射角。然后,就可以在制图界面中进行视图的投影和布局了。我们可以根据零件的形状,由不同方向投影得到多个视图,以清晰完整地表示零件的信息。通过以下的对话框,添加模型的视图第六章工艺分析塑料模具的常用材料合理选择塑料成型模具的材料,是塑料成型模具设计和制造的关键问题,它对提高模具寿命,降低成本,提高制品的质量有着重要的意义。目前,对于制造塑料模具成型零件的材料中,用得较多得是钢材......”。
2、“.....应考虑以下因素成型塑料制品得塑料种类及特点塑料制品得成型工艺方法成型制品得形状尺寸和精度要求④塑料制品生产批量有关塑料成型模具材料得物理化学性能,如力学性能耐磨性耐蚀性韧性和导热性能等与模具制造有关得因素,如加工方法加工性能热处理性能焊接性能抛光性能等使用得可靠性与经济性等。根据以上几点和模具的形状要求,听筒模具材料选用的是热作模具钢,钢号为,其热处理工艺退火温度硬度,淬火温度冷却介质空气,回火温度硬度。注射成型工艺概述塑料注射成型是塑料制品效率生产方法之。而注射成型模具是实现塑料注射成型加工的重要工艺装备,目前它占整个塑料成型模具的半以上。注射模的分类单分型面注射模多分模面注射模带有活动镶块的注射模单分模面注射模单分模面注射模习惯上又称为两板式注射模,它是注射模具中结构最简单的由自动模和定模构成其型腔设在动模上,部分设在定模上,主流道设在定模上,开模后塑料制品连同流道凝料起留在动模侧动模侧设有推出机构,用以推出塑料制品流道凝料又称脱模。这类模具的特点式结构简单,对塑料制品的成型的适应很强,所以应用十分广泛。单分模面注射模的设计注射模主要由成型零件浇注系统位。但在这之前......”。
3、“.....这样,后面的加工才能达到需要的精度。第七章加工加工基本流程讲解型腔模的铣削加工的详细操作之前,先说下加工的基本流程。创建部件模型根据部件模型制定加工工艺规程设置加工环境加工环境设置包括进程配置和设置,即选择合适的刀具库材料库和切削用量库以加快编程速度。创建程序组程序组用于组织各加工操作和排列各操作在程序中的次序。合理地将各操作组成个程序组,可在次后置处理中按选择程序组的顺序输出多个操作。创建刀具组创建刀具组为铣削车削和点位加工操作创建刀具或从刀具库中选取刀具。创建几何体创。北京机械工业出版社,康鹏工作室,模具设计。北京机械工业出版社付本国,宿晓宁,白传栋等,三维造型基础教程。北京机械工业出版社关系,并保证零部件之间全自动完全相关,旦修改其中部分,其它与之相关的模型尺寸等自动更新,不需要人工参与。设计中经常需要修改和重复设计,并需要随时考查和预览同零部件的不同设计方案和设计阶段,或者记录下零部件在不同尺寸时的状态或不同的部件组合方案,而不同的状态和方案又可同时在张工程图或总装配体内同时显示出来,因而利用配置很好地捕捉了实际设计过程中的修改和变化......”。
4、“.....本设计中,自底向上装配的设计方法主要用在了模具生成的前面部分。在生成模具的时候,需要用自底向上装配将模型装入创建的模具体中。点击加入已存的组件,会出现下面的选择部件对话框,选择需要加入的部件。然后会有个增加已有部件的对话框,可以在这里对加入的部件进行设置。加入部件后,可用匹配组件将其进行重定位。点击匹配组件后会有个对话框,选择需要的装配类型进行装配。也可以用组件重定位进行定位。在用组件重定位前会先出现个类选择器,选中要定位的组件,然后会在选中的组件上出现个坐标,用鼠标将组件拖动到需要的位子就可以了。装配爆炸图旦已经建立了装配图,便可以为其中的组件定义爆炸图了。爆炸图像其他的用户定义视图样,可以被加到任意需要的视图布置中。在该视图中,各个组件或子装配已经从它们的装配位置移走。爆炸图与显示部件相关联,并且可以和显示部件起保存。爆炸图的特点可对爆炸图中的组件进行所有的操作,如编辑特征参数等。任何对爆炸图中组件的操作均影响到非爆炸图中的组件。爆炸图可随时在任意视图中显示或不显示。爆炸图的限制不能爆炸装配部件中的实体,只能爆炸装配部件中的组件。爆炸图不能从当前模型中输入或输出......”。
5、“.....就可以利用软件的混合装配的设计方法生成模具。在这里我仅描述听筒上盖型腔模的生成过程,上盖型腔模的生成过程与下盖是相同的,就不多做赘述了。第步新建个,的模具体。按上章所讲的自底向上装配的方法,将下盖的模型装入前面新建的模具体中。然后,用几何连接器中的体,将听筒模型提取到模具体中再用插入特征操作减,将模具体掏空。第二步用插入曲线操作抽取,抽取出听筒的些边界线将其投影插入曲线操作投影到模具体的个面上再插入两条直线,使投影的曲线延伸到模具体的外面最后,将曲线拉伸,如下图再用插入自由形式特征裁剪的片体,将中间部分裁剪掉,便于后面分模。第三步用自顶向下的设计方法,建立两个部件文件,将模具体分别放入这两个部件文件中,再分别进行裁剪体的操作。这样,就可分出模具的两部分型腔和型芯,这种方法同前面的将听筒分为上盖和下盖是相同的。分模后,有如下的结构第五章工程图的生成这个软件是可以直接生成工程图的。制图的般过程创建个模型的部件文件,完成模型设计。利用主模型法创建个制图部件文件,选择,选择选择用绝对坐标系定位单击按钮,再进入制图应用,选择......”。
6、“.....燃煤发电行业碳足迹研究应用将成为行业温室气体减排和环境管理的有效手段。本文以全国燃煤电厂为整体,通过对电厂碳足迹的评估,提供燃煤发电行业从原料开采加工到生产到废弃物处理整个生命周期碳足迹的计算方法,对煤场开采加工燃煤运输锅炉燃煤尾气脱硫固废运输废弃物污水固废处理整个过程进行综合性分析,最终得到电厂全生命周期中的碳排放总量及构成,从而对燃煤发电行业各环节的碳排放进行分析与研究,寻求减排方向,确定节能减排的重点环节。由于锅炉燃煤排放占了火电厂碳排放的绝大部分,因此锅炉燃煤应是电厂主要关注的减排环节,而影响锅炉燃煤排放的因子主要是煤质,故燃煤发电行业应该充分利用地域资源,丰富优化发电组合,减少化石燃料发电,增加对水电和核电的利用。同时燃煤开采脱硫置换以及运输过程产生的虽然比例较低,但从排放量的绝对数来看也是必须控制的,也是燃煤发电行业中产生的不可忽略的环节。此外,本文不足之处在于部分数据是根据全国行业数据进行的估算,在运输环节,对于运输工具运输总量运输能耗等都存在定的假设前提,故碳足迹的间接排放部分存在着较大的不确定性,由于这些在整个燃煤发电行业排放量中占有较小的比例......”。
7、“.....本文最终目的就是通过对燃煤发电行业的碳足迹评估,得到的单位供电量和单位发电量碳足迹可以为更加形象地评估电力消费带来的温室效应提供依据,为节能减排提供方向,确定节能减排的重点环节。天津理工大学届毕业论文第四章碳足迹研究展望碳足迹分析方法从全新视角计算与评价碳排放,对正确而全面的评估温室气体效应具有十分重要的现实意义。国内外学者从不同角度研究了碳足迹的定义计算方法以及研究案例,使碳足迹研究取得了定的进展,但我国的碳足迹研究还处于萌芽阶段,与国外的研究体系相比存在较大差距。通过对现有相关研究的总结,笔者认为碳足迹的研究应在以下几个方面开展。在碳足迹的概念内涵上。目前还缺乏对碳足迹统而明确的定义,碳足迹的概念直接关系到其计算边界,是碳足迹计算方法的理论基础和约束条件。今后的研究应继续加强对碳足迹理论体系的构建,不断充实并完善碳足迹的概念内涵。在碳足迹的计算方法上。过程分析法是现在最常用的方法,而过程分析法的计算边界数据甄选碳排系数等方面都有待进步的探讨和完善而对于投入产出法,由于数据获取困难,目前实物投入产出表法还很难应用于现实的碳足迹计算......”。
8、“.....实践并完善碳足迹的投入产出核算方法另外,在改进和修正现有碳足迹的分析方法的同时,还应继续开展新的计算方法如混杂分析的研究。在研究尺度上。现有碳足迹的研究多集中在微观尺度上产品个人家庭,但对于中观尺度组织机构以及宏观尺度城市区域及国家的碳足迹研究还较为欠缺。而气候变化已变成全球共同面对的问题,仅着眼于本区域或本国家的碳排放,可能导致仅碳排放源转移,实际上并未消减碳排放总量的假象。可见大尺度的碳足迹研究对于全球气候变化更具有现实意义,因此应着力拓展宏观尺度上的碳足迹研究。在研,根据模型的大小,选择适当的尺寸和比例。加入视图,选择般为或为把视图表达清楚,可以添加其他视图从对话框中选择。修改移去移动或对齐视图,可用等命令完成。调整视图参数预设制,使每个视图表达清楚合理。选择选中需要设置的视图按选进行设置。视图相关性编辑,清除视图上不必要的内容。选择。插入实用符号,如中心线。选择。进行尺寸标注。选择。添加注释,技术要求,形位公差或其他说明,选择。保存并关闭文件。软件的制图功能在实际应用中,与前面所讲是还有点区别的。我们在建模的工作完成以后......”。
9、“.....进入工程制图的界面前,需要先对图纸等进行些设置将单位设置为毫米,选择图纸大小和投射角。然后,就可以在制图界面中进行视图的投影和布局了。我们可以根据零件的形状,由不同方向投影得到多个视图,以清晰完整地表示零件的信息。通过以下的对话框,添加模型的视图第六章工艺分析塑料模具的常用材料合理选择塑料成型模具的材料,是塑料成型模具设计和制造的关键问题,它对提高模具寿命,降低成本,提高制品的质量有着重要的意义。目前,对于制造塑料模具成型零件的材料中,用得较多得是钢材。选择塑料模具成型零件得材料时,应考虑以下因素成型塑料制品得塑料种类及特点塑料制品得成型工艺方法成型制品得形状尺寸和精度要求④塑料制品生产批量有关塑料成型模具材料得物理化学性能,如力学性能耐磨性耐蚀性韧性和导热性能等与模具制造有关得因素,如加工方法加工性能热处理性能焊接性能抛光性能等使用得可靠性与经济性等。根据以上几点和模具的形状要求,听筒模具材料选用的是热作模具钢,钢号为,其热处理工艺退火温度硬度,淬火温度冷却介质空气,回火温度硬度。注射成型工艺概述塑料注射成型是塑料制品效率生产方法之......”。
10定模板.dwg
(CAD图纸)
11推板.dwg
(CAD图纸)
12标准定位圈.dwg
(CAD图纸)
13浇口套.dwg
(CAD图纸)
14导柱.dwg
(CAD图纸)
15导套.dwg
(CAD图纸)
16定位拉杆.dwg
(CAD图纸)
17导柱齿条.dwg
(CAD图纸)
18直齿圆柱齿轮1和2.dwg
(CAD图纸)
19圆锥齿轮6.dwg
(CAD图纸)
1塑件图.dwg
(CAD图纸)
20圆锥齿轮7.dwg
(CAD图纸)
21直齿圆柱齿轮8.dwg
(CAD图纸)
22浇口设计.dwg
(CAD图纸)
23注塑机基本数据.dwg
(CAD图纸)
2装配图主视图.dwg
(CAD图纸)
3型腔.dwg
(CAD图纸)
4型心A.dwg
(CAD图纸)
5型心B.dwg
(CAD图纸)
6型芯C.dwg
(CAD图纸)
7定模底板.dwg
(CAD图纸)
8动模底版.dwg
(CAD图纸)
9动模板.dwg
(CAD图纸)
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熊平毕业设计演示文稿.ppt
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