【完稿】洗衣机波轮注塑模设计【CAD定稿】

格式：RAR 上传：2022-06-25 13:10:43

《【完稿】洗衣机波轮注塑模设计【CAD定稿】》修改意见稿

1、“.....逐渐衰减灭弧，这样可稍微提高熔池及周围的温度，减缓冷却速度，从而防止冷缩孔产生。气孔产生原因因熔池温度低，熔池存在时间短，气体未能在有效时间内逸出，这种情况主要与焊接规范等因素有关。打底击穿焊时，熔敷金属给送的过多，使熔池液态金原较厚，灭弧停歇时间长，造成气体难以全部逸出。由于运条角度不适当，影响了电弧气氛的保护用用，或操作不熟练，不稳以及沿熔池前六坡口间隙方向灭弧都会导致产生气孔。碱性低氢型焊条的药皮比酸性的薄干燥温度又高，因此药皮较脆。采用撞击法引弧很容易将焊条引弧端药皮撞掉，使熔滴失去或减电弧气氛以及熔溢的保护作用，引起焊缝产生气孔，此外，在焊条引弧端的粘接处，也会产生密集的气孔。气焊或氢弧焊时，由于焊口清理不干净，有锈油污质等，同时操作时，焊接速度过快，焊丝和焊炬的角度，以及摆动不适当等也会产生气孔。防止措施选择稍强的焊接规范，缩短灭弧停歇时间，灭弧后，当熔池尚未全部凝固时，就及时再引弧给送熔滴，击穿焊接。输送熔敷金属不要太多......”。

2、“.....利于气体的逸出。运条角度要适当，操作应熟练，不要将熔渣拖离熔池，要换焊条后采用划擦法引弧，用短弧焊接。气焊和氩弧焊操作时，焊丝和焊炬的角度应适当，摆劲正确，焊连保持均匀适宜。夹渣产生原因手工电弧焊时，由于运条角度，或操作不当，使熔渣和熔池金属不能良好地分离。由于焊条药皮受潮药皮开裂或变质，药皮或坡脱落进入熔池又未能充分熔化或反应不完全，使熔不能浮出熔池表面，而造成夹渣。在中间焊层作填充焊时，由于前层焊道过渡不平调高低凹凸不均或焊道清渣不彻底，焊接时熔渣未能熔化浮出而形成层间夹渣。气焊时火焰能率太小或氩弧焊时规范不适当以及焊丝焊炬角度不适当，焊丝摆动搅拌熔池操作不当等。防止措施选择适当的运条角度，操作应熟练，使熔渣和液态金属良好地分离。遇到焊条药皮成块脱落时，必须停止焊接，查明原因并更换焊条。打底层焊道或中间层焊道成形成控制均匀，圆滑过渡，接头或焊瘤应该用电弧割掉或用手砂轮磨隙。选择合适的火焰能率或规范，注意保持适宜的焊丝和焊炬角度，焊丝作正确摆......”。

3、“.....使熔渣顺利地浮出溶池。第七章焊接电源自身因素引起的焊接质量差焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定柔顺飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此。．线分成两个以上。．电弧偏吹的方向进行焊接。．取短弧操作。未焊透母体金属接头处中间坡口或根部坡口的钝边未完全熔合在起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。未熔合固体金属与填充金属之间焊道与母材之间......”。

4、“.....或者在点焊电阻焊时母材与母材之间未完全熔合在起，有时也常伴有夹渣存在。气孔在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔链状气孔密集气孔包括蜂窝状气孔等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。夹渣与夹杂物熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质氧化物硫化物等以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状......”。

5、“.....其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。另外，在采用钨极氩弧焊打底手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物。偏析在焊接时因金属熔化区域小冷却快，容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀，从而形成偏析缺陷，多为条状或线状并沿焊缝轴向分布。咬边与烧穿这类缺陷属于焊缝的外部缺陷。当母体金属熔化过度时造成的穿透穿孔即为烧穿。在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边。根据咬边处于焊缝的上下面，可分为外咬边在坡口开，使熔敷金属送不到根部。焊接电源小，远条角度不当或焊接电弧偏向坡口侧气焊时，火焰能率过小或焊速过快。由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位置，号者未能击穿形成尺寸定的熔孔用碱性低氢型焊条作打底焊时，在平焊接头部位也容易产生未焊透。主要是由于接头时熔池溢度低，或采用点法以及操作不当引起的防止措施选择合适的坡口角度，装配间隙及钝边尺寸并防止错口。选择合适的焊接电源......”。

6、“.....运条角度应适当气焊时选择合适的火焰能率。如果焊条药皮厚度不均产生偏弧时，应及时更换。掌握正确的焊接操作方法，对手工电弧焊的运条和气焊，氩弧焊丝的送进应稳，准确，熟练地击穿尺寸适宜的熔孔，应把熔敷金属送至坡口根部。用碱性低氢型焊条焊接尺寸钢试板，在平焊接关时，应距离焊缝收尾弧的焊缝金属上引弧便于使接头处得到预热。当焊到接头部位时，将焊条轻轻向下压，听到击穿的声音之后再灭弧，这样可消除接头处的未焊透。如果将接头处铲成缓坡状，效果更好。未熔合产生原因手工电弧焊时，由于运条角度不当或产生偏弧，电弧不能良好地加热坡口两侧金属，导致坡口面金属未能充分熔化。在焊接时由于上侧坡口金属熔化后产生下坠，影响下侧坡口面金属的加热熔化，造成“冷接”。横接操作时，在上下坡口面击穿顺序不对，未能先击穿下坡口后击穿上坡口，或者在上下坡口面上击穿熔孔位置未能错开定的距离，使上坡口熔化金属下坠产生粘接，造成未熔合。气悍时火焰能率小，氩弧焊时电弧两侧坡口的加热不均，或者坡口面存在污物等......”。

7、“.....焊接电弧偏弧时应及时更换焊条。操作时注意观察坡口两侧金属熔化情况，使之熔合良好。横焊操作时，掌握好上下坡口面的击穿顺序和保持适宜的熔孔位置和尺寸大小，气焊和氩弧悍时，焊丝的送进应熟练地从熔孔上坡口拉到下坡口。焊瘤产生原因由于钝边薄，间隙大，击穿熔孔尺寸大。由于焊接电流过大击穿焊接时电弧燃烧，加热时间过长，造成熔池温度增高，溶池体积增大，液态金属因自身重力作用下坠而形成烛瘤，焊瘤大多存在于平焊立焊速度过慢等。防止措施选择适宜的钝边尺寸和装配间隙，控制熔孔大小并均匀致，般熔孔直径为倍的焊条直径，平焊打底焊时不应出现可见的熔孔，否则背面会形成焊瘤。选择合理的焊接规范，击穿焊接电弧加热时间不可过长，操作应熟练自如，运条角度适当。气焊时焊丝角度送丝速度及其摆动应适当，可利用气体火焰的压力来控制水的溢出。冷缩孔产生原因由于钝边薄，间隙大，击穿熔孔尺寸大。由于焊接电流过大击穿焊接时电弧燃烧，加热时间过长，造成熔池温度增高，溶池体积增大......”。

8、“.....焊瘤大多存在于平焊立焊速度过慢接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接焊接电流焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量。焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬边焊穿增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，并增大气孔倾向。尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增加，就会产生咬边。焊接电流过小，使电弧不稳，熔透深度减小，易出现未焊透熔合不良夹渣脱节等缺陷。焊接电流应根据板件厚度接头形式焊接位置焊接层数焊条类形焊条直径和焊接经验等因素综合考虑。对于定直径的焊条有个合适的焊接电流范围，可参考表选择。表焊接电流和焊条直径的关系焊条直径焊接电流第八章总结按照工程建设的施工经验，焊接是安装建造期间的项关键工作，他的进度直接影响到计划的工期，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本......”。

9、“.....是工程的建设领域施工控制的关键措施。在未来各项工程的建设中，如何提高焊接质量，避免常规缺陷的产生，焊接是大型安装工程建设中的项关键工作，其质量的好坏效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。结合工程建造期间的施工管理经验，在人员设备材料标准文件和环境等方面加强焊接管理，有针对性地采取严格措施，可确保焊接质量优良，确保优质焊接工程的实现。参考文献张应力，新编焊工使用手册，北京金盾出版社，。戴树新，焊接生产管理与检测，北京机械工业出版社，。雷世明，焊接方法与设备，北京机械工业出版社，。曾乐，现代焊接技术手册，上海科学技术出版社，。雷世明，焊接方法与设备，机械工业出版社，。学院毕业论文设计评审表学生姓名专业年级学号指导教师论文题目焊接的缺陷及预防措施指导教师评语初评成绩指导教师年月日答辩情况答辩小组成员答辩记录答辩情况记录人年月日答辩评语答辩成绩答辩小组负责人年月日总评成绩系学术委员会主任年月日盖章注如内容较多，表格不够填写，可另加附页。等......”。