1、“.....张旱敏.注塑成型实用技术.北京化学工业出版社，徐慧民.模具制造工艺学.北京北京理工大学出版社，齐卫东.塑料模具设计与制造.北京高等教育出版社，.后达到生产出合格制品的要求，模具装配必须满足装配精度要求位置精度。配合精度.运动精度。此模具装配过程中型腔采取拼块法进行装配。型芯与固定板的装配，在此装配之前应先涂瑞滑油，先将导入部分放入固定板中，测量并校正其垂直度后可缓慢而平稳的压入。第三节塑料模总装动模部分配型芯固定板，动模垫板，支承板和动模固定板。装配前，型芯导柱，拉料杆已压入型芯固定板和动模垫板，并已检验合格。装配时，将型芯固定板，动模垫板支承板和动模座板按其工作位置合拢，找正并用螺钉拧紧定位。配推件板，装配前应对推件板的型孔进行修光，并与型芯做配合检查，并将推件板套装在导柱和型芯上，以推件板平面为基准测量型芯高度尺寸。装配推出机构，将推杆套在推件固定板上推杆孔内并穿入型芯固定板的推件孔内，再套装在推件导柱上，使推板和推件固定板重合，在推件固定板螺孔内涂红粉......”。

2、“.....然后取下推件固定板，在推杆上钻孔并攻丝后，重新合拢拧紧螺钉固定。装配后进行滑动配合检查，经调整使其滑动灵活无卡阻现象。最后将推件板卸下，将板放到最大板限位置。装配定模部分总装前浇口套导套均已组装结束并检验合格。装配时将定模板套装在导柱上并已装浇口套的定模座板合拢，找正位置用平行夹头夹紧，从定模板上螺钉孔定位，对定模板钻锥套，然后拆开，在定模板上钻孔攻丝后重新合拢，用螺钉拧紧固定最后钻铰定位钻孔并打入定位销。经以上总装后，应检查定模板和浇口套的锥孔是否对正，如果接缝处有错位，需进行铰销修整，使其光滑致。第八章模具的调试试模是模具制造中的个重要环节，试模中的修改，补充和调整是对于模具设计的补充。第节试模前的准备试模前需对模具及试模用的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机的各个配分尺寸，推出形式开模距，模具工作要求等符合所选设备的技术条件，见车模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及堵塞现象，滑动要灵活，可靠，起止位置的定位要正确，各镶嵌件......”。

3、“.....各种水观接头阀门附件备件要齐全，对于试模设备也要进行全面的检查，既对设备的油路水路电路机械运动部位，各操作过程和显示信号要检查。调整，使之处于常运转状态。第二节模具的安装和调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装在注射机上要注意以下几方面模具的安装方法要满足设计图样的要求。模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向。当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。模具带有液压油路接头，气路接头，热溶道元件接线板时，尽可能放置于非操作侧，以免操作不方便。模具带有液压油路接头，气路接头，热溶道元件接线板时，尽可能放置于非操作侧，以免操作不方便。图.模具的固定压板螺钉模具注射机模面模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整，其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠，灵活，定位装置是否能够有效作用，要注意以下几个方面合模后分型面不得有空隙，要有足够的合模力活动型芯，推出及导向部分运动及滑动要平稳无干涉现象......”。

4、“.....可靠。开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。冷却水要畅通，不漏水，阀门，控制正常。第三节试模模具安装调整后即可进行试模。加入原料原料的品种，规格，牌号应符合图样中的要求成形性能有关标准的规定，原料般要预先进行干燥。调整设备按照工艺条件要求调整注射压力，注射速度，注射量成形时间，成形温度等工艺参数。试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作，开始注射时，首先采用低压低温和较长的时间条件下成形，如果型腔未充满，则增加注射时的压力，在提高压力无效时，可以适当提高温度条件，试模注射出样件。试模过程中容易产生的缺陷及原因可参考下表。缺陷原因制件不足溢边凹陷银丝熔接痕气泡裂纹翘曲变形料桶温度太高料桶温度太低注射压力太高注射压力太低模具温度太高模具温度太低注射速度太慢注射时间太长注射时间太短成型周期太长加料太多加料太少原料含水分过多分流道或浇注太小模穴排气不好制件太薄制件太厚或变化太大注射机能力不足注射机锁模力太不足试模过程中......”。

5、“.....将结果填入试模记录卡，并保留试模样件。检验通过试模可以检验出模具结构是否合理，所提供的样件是否符合合同要求，模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，对模具进行修改，调整再试模，使模具和生产出的样件满足客户要求，试模合格的模具应清理干净涂防锈油入库保存设计总结经过了年对模具专业课程的学习，自觉收获颇多，领会了模具设计的要领，但经此次毕业设计，方觉自身知识欠缺太多，思维局限于书本，许多实际生产方面表面和坚而不易折断的内芯，因此多采用钢经表面渗碳淬火或钢经淬火处理，硬度为。导柱固定部分表面粗糙度值.，导向部分表面粗糙度值。配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡配合，导柱的导向部分通常采用或的间隙配合。导向孔的设计导向孔的结构形式导向孔分为有导套和无导套两种。导套的典型结构见图.图.导套的结构形式查塑料模具设计与制造图.导柱的结构形式导向孔的结构技术要求形状为使导柱顺利进入导套，导套前断面应进行倒角。材料可与导柱相同的材料等耐磨材料制造导套......”。

6、“.....第三节结构零部件机构组成双分型面注射模，可由成型零部件，浇注系统，导向机构，推出机构，温度调节系统，冷却系统和结构零部件组成。该模具的结构为双分型面注射模，它的般工作过程为模具闭合模具锁紧注射保压补塑冷却开模推出塑件。型腔结构如模具装配图，型腔由动模镶件，凹模滑块和定模型芯三部分组成。动模镶件和定模型芯构成塑件的两侧，这样使加工方便有利于型腔的抛光。动模镶件和定模型芯可以更换，从而提高了模具寿命。型芯结构如装配图所示，型芯支承板上的螺钉固定。型芯与推件板采用梯形面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，梯形面配合可以减少推干推件运动时与型芯之间的磨损，且型芯开设的有冷却孔，以次来强制型芯冷却。型芯的技术要求及固定方法型芯的材料用。型芯的表面粗糙度型部分应达配合部分应达.其余部分应达。热处理硬度热处理硬度应达。表面处理型部分镀锘，镀锘层深度为。镀锘后应抛光处理。第四节支承零部件注射模中的各种固定板，支承板垫块以及模座动定模底板等均称支撑零部件......”。

7、“.....合模导向机构及推出脱模机构等各种功能结构的作用，固定板在模具中的工作条件与结构形式和注射成型工艺条件有关，必须有足够的强度和刚度。固定板的强度和刚度主要取决于固定板的厚度和材料，当固定板要求比较严格和对模具寿命要求长时，固定板要求采用合金结构钢制造，反之则碳素结构钢即可。固定板材料为钢。支撑板和垫块支撑板也叫垫板，对固定板上模具各零件起支承作用，垫块垫靠在支承板与模座之间，形成推出脱模机构的运动空间，变更支承板和垫块的厚度可改变模具的封闭高度。支承板与固定板相联，联接时，常采用定位销与螺拴紧固，有时也可用定位销定位端部铆接紧固支承板具有定的强度和刚度，以防止发生变形引起支承和固定在支承板上的成型零件之间产生错位和偏移，以致成型零件发生溢料或制品超差。该支承板的材料为钢，热处理时的硬度为支承板见零件图所示。模座模座材料采用合金结构钢或碳素结构钢，调质处理后，对于些批量小的制品合膜力或成型力太大时也可选铸铁......”。

8、“.....取决于模具零件的加工制造质量和装配质量，因此提高装配质量是非常重要的。零件及浇注系统具形状尺寸必须符合图样要求般型腔尽量取下偏差尺寸，型芯尽量取下偏差尺寸，以延长模具的使用寿命。件及浇注系统的表面应平整光洁成型零件的表面要经过抛光镀烙，使表面平整光洁。时其抛光纹路应与脱模方向致。分型面型腔的分型面处，浇口及进料口应保持锐边，般不准修成圆角。推出系统零件出系统的位置要求推出系统在模具打开时能顺利推出塑件，并方便取出制件和废料。闭模时能准备回复到初始位置。出系统零件动作灵活各推出零件，在装配后要动作平稳灵活，不得卡住及发涩现象。活动零件装配精度活动零件装配后要间隙适当，起止位置要安装正确，不准有卡住歪斜现象。度活动零件运动时要保证运动平稳可靠动作灵活协调准确。装配精度各紧固螺钉销钉要拧紧，保证安全可靠，不松动。导向机构证装配垂直度导套导柱在安装后要垂直于模座，免得歪斜。证配合精度导套导柱的导向精度要满足设计要求。模具外观为搬运安装方便，模具上应设有起重吊环......”。

9、“.....具闭合后，分型面，承压面之间要闭合严密。模具外露部分的棱角要倒角。具装配后动定模座板安装面对分型面平行度在范围内不大于配后的模具应打印标记配合及合膜标记。第二节模具的装配模具的装配模具的装配是指按照模具的技术要求将零件组合成部件，最后装配成模具的过程，其装配过程包括试装研装调整试模等。装配精度要求通过装配过程获颇多，学习到了设计模具是应注意的事项，特别学习到了怎样去思考，对以后工作有极大的帮助，为此我感到比较满意。同时，特别感谢庞老师在这段时间尽心尽责的指导帮助，才使我的设计能顺利完成，并获益匪浅！毕竟由于能力有限，论文和图纸中难免出现错误，希望赵老师批评指正。参考文献.朱光力.模具设计与制造实训.北京高等教育出版社，阎压林.塑料模具图册.北京高等教育出版社，宋满仓.注塑模具设计与制造实践第二版.北京机械工业出版社.赵昌盛.实用模具材料应用手册.题进行处理，达到设计和规范要求后，加铺沥青混凝土结构层......”。