【完稿】玉米粉碎机的设计【CAD定稿】

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《【完稿】玉米粉碎机的设计【CAD定稿】》修改意见稿

1、“.....直接次成型，而且采用模两腔，这样不仅提高了零件的加工精度，而且提高了生产效率，同时也降低了生产成本模具各部分零件的加工，尽量采用磨削方式以缩短生产周期。.市场前景与经济效益分析本产品确属原来模具的换代产品，因结构简单生产效率高，生产成本也会比较便宜。本模具使用寿命较长，所以经生产，肯定会受到各个生产厂家的欢迎。随着我国人民生活水平的不断提高，人们在注重孩子学习生活的同时，也注重孩子课外的业余生活，此玩具车不仅可玩性好，趣味性强，可以开发孩子的创造性思维，而且经济实惠。所以该玩具车经生产，定会受到家长和孩子的欢迎，而作为玩具车的个零件生产模具，其经济效益也定会非常可观。综上所述，本模具设计是基本上充分考虑了经济技术型，基本上达到了最佳的性价比。故本方案是种较为可行的经济合理的设计方案参考文献塑料模设计手册编写组编著.塑料模设计手册.第版.北京机械工业出版社，.许发樾主编.模具设计与制造实用手册.第版.机械工业出版社,刘昌祺主编......”。

2、“.....机械工业出版社,.湖南大学叶久新主编.注塑模具制造工艺.北京机械工业出版社，.六项互换性基础标准汇编.中国标准出版社，.廖念钊古莹庵莫雨松李硕根杨兴骏编.中国计量出版社，.唐克中朱同钧主编.画法几何及工程制图.高等教育出版社，.马金骏编.塑料模具设计.北京轻工业出版社，李秦蕊主编.塑料模具设计.西北工业大学出版社，.张克惠编著.注射模设计.西北工业大学出版社，.吴宗泽罗胜国.机械设计课程设计手册,高等教育出版社，.申树义高济编.塑料模具设计.机械工业出版社，.冯炳尧韩泰荣蒋文森编.模具设计与制造简明手册第版.上海科学技术出版社，.模具实用技术丛书编委会编.塑料模具设计与制造应用实例.机械工业出版社,.致谢在谭加才老师的专心指导下和历时个学期的努力之下，我终于完成了这次毕业设计的任务打蛋机左壳注塑模具的。在此瑾向谭老师表示最衷心的感谢和最诚挚的敬意。在这么长的时间里，对于个从未设计过注塑模具的毕业生来说，从张零件图纸就来完全设计副模具......”。

3、“.....刚刚开始接到题目的时候自己觉得就是用画出来就可以啦，但是万万没有想到越往里面走就发现困难越多，自己所学的东西太少。还好有同学和老师的帮助，炎炎夏日我无不看着老师的汗水，那么多问题和那么同学，老师无不解答，我想说没有老师我们就无法完成这几乎不可能考个人单独完成的任务。当然还有那么多可爱的同学，到这时每个人都到忙自己的设计，可是还有很多问题我们起解决了，当然也耽误了同学的不少时间，所以我想说没有你们我的设计也是做不完的。在这么长的时间里，遇到的困难那是正常的，可那么的困难还是让人有点慌乱了，同时也发现自己的不足，首先是对等制图软件没有想象中的那么熟练，分模花掉了大量时间，还就是对制图的些基本自己都有所疏忽了，更多的是对模具的些知识自己懂的太少，靠遍学习遍设计太慢了而且也有很多缺陷。但，总的来说自己还是收获不少，在这个过程中使自己再次认识到的制图软件的功能，还有对的熟练程度又上个台阶。所以要再次感谢老师和同学，帮助我学习和成长，同时也要感谢父母对我的关注......”。

4、“.....。由此可知，厚度综合以上计算查表可得动模垫板的厚度为。经计算得，在动模上的总投影面积约为，则型腔所受的压力为，动模垫板所受应力为.，小于材料的许用应力б。第六章导向与脱模机构的设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，通常采用导柱导向，主要零件包括导柱和导套。其具体作用有定位作用导向作用承载作用保持运动平稳作用锥面定位机构作用导向机构的设计原则导柱导套应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板发生变形导柱导套的直径应根据模具尺寸选定，并应保证有足够的抗弯强度导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度要求导柱和导套应有足够的耐磨性为了便于塑料制品脱模，导柱最好装在定模板上，但有时也要装在定模板上，这就要根据具体情况而定。......”。

5、“.....配合间隙般采用级配合。导柱的设计导柱的结构形式有两种种为单节式导柱，另种为台阶式导柱。小型模具采用单节式导柱，大型模具采用台阶式导柱。对于大型模具，若导柱承受模板的重量，导柱的直径可用下式校验式中为根导柱承受的模板重力为模板中心距导柱根部距离为材料弹性模量。在导柱的工作部分上开设油槽，可以改善导向条件，减少摩擦，但增加了成本，由于该模具要求不高，所以不再加油槽。故导柱采用不加油槽的阶梯式导柱根据国家标准选用直径为长度为的导柱。其示意图如下图导计算模具成型零件工作尺寸时，对于模具生产批量较小的模具取小值，甚至可以不考虑其磨损量。毛边厚度对塑件塑件尺寸精度的影响在敞开式和半闭合式压模中，沿塑料塑件型腔周围设有挤压边，把在该挤压边框上形成的塑料层叫毛边。毛边的厚度与加入的压制材料的数量及压制比压有关。利用注射模成型塑料塑件时，同样也会产生毛边。由于分型面上有渣滓，或者锁模力不够大，或者模具零件加工精度不高......”。

6、“.....成型工艺条件的控制及操作技术对塑料塑件尺寸精度的影响成型工艺条件包括料筒温度注射压力保压时间模具温度每次注射量注射速度冷却时间成型周期原料的预热及干燥等，对其进行正确的控制和管理，有利于获得稳定的尺寸，质量优异的塑料塑件，并对经济价值也有大的影响。各种工艺条件是互相关联的，仅对个工艺因素进行正确地控制，并不容易提高塑件的质量，必须进行全面地正确的控制。模具成型零件的工作尺寸计算工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要包括凹模凸模的径向尺寸含长宽尺寸与高度尺寸，以及中心距尺寸等。为了保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度。其中影响模具尺寸和精度的因素很多，主要包括以下几个方面成形收缩率在实际工作中，成形收缩率的波动很大，从而引起塑件尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为式中为塑件收缩波动而引起的塑件尺寸误差为塑料的最大收缩率为塑料的最小收缩率为塑件尺寸。般情况下......”。

7、“.....模具成形零件的制造误差实践证明，如果模具的成形零件的制造误差在级之间，成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的。零件的磨损模具在使用过程中，由于种种原因会对型腔和型芯造成磨损，对于中小型塑件，模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的，而大型零件，应在之下。模具的配合间隙的误差模具的成形零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸精度和位置精度。综上所述，在模具型腔与型芯的设计中，应综合考虑各种影响成形零件尺寸的因素，在设计时进行有效的补偿。由于影响因素很不稳定，补偿值应在试模后进行逐步修订。通常凹模凸模组成的模腔工作尺寸简化后的计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。其中平均收缩率法以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按塑件收缩率成形零件制造公差磨损量都为平均值的计算，公式如以下凹模的內形尺寸腔式中腔型腔內形尺寸为塑件外径基本尺寸,即塑件的实际外形尺寸为塑件公差，成型零件精度等级取级为塑料平均收缩率......”。

8、“.....所以型腔尺寸如下..型腔深度的尺寸计算腔式中腔凸模型芯高度尺寸为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。....凸模的外形尺寸计算凸式中凸凸模型芯外形尺寸为塑件內形基本尺寸,即塑件的实际內形尺寸含义如式中。由于该塑料的收缩率不大为.，故只需在型腔尺寸比较大的考虑其收缩率，在尺寸小的地方不用考虑由收缩率引起的尺寸偏差。所以型芯的尺寸如下...型芯的深度尺寸计算腔式中腔凸模型芯高度尺寸为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。....动模板的强度校核厚度计算动模垫板由于受到成型压力的作用而发生变形，若此变形过大，就会导致塑件的壁厚发生变化，还会发生溢料现象，因此必须将其最大变形量限制到以下。计算公式如下，式中为动模受的总压力为塑件及浇注系统在动模上的投影面积为型腔压力般取为修正系数，取，此处取为.为动模垫板的宽度,强冷却对热量积聚大，温度上升高的部位应加强冷却当成型大型塑件或薄壁制品时，料流程较长，而料温愈流愈低......”。

9、“.....可以适当改变冷却水道的排水密度，在料流末端冷却水道可以排列得稀些冷却水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件强度冷却装置的形式应根据模腔的几何形状而定便于加工清理。水嘴的结构形式由模具设计与制造简明手册查的水嘴的结构如右图所示图水嘴结构形式冷却水道的结构由于该塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为，其分布如下图图冷却水道结构图第九章其它结构零部件的设计本模具采用的是模具设计与制造简明手册页中的型标准模架，所以其它板的尺寸如下各板参数如下，长宽厚定模垫板，定模板，动模板，动模垫板，垫块.，推板，顶杆固定板.，模座，总厚。图.模具结构图第十章模具的可行性分析.本模具的特点本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具各部分采用不同价格的钢材在使用特性的允许之下，使模具的利用率达到最佳状态，有利于节约成本模具的设计区位优越。社会经济随着国家投资政策向中西部倾斜和国内需总论......”。