







EQ1040轻卡前桥与转向系统的设计说明书.doc
侧盖A4.dwg
(CAD图纸)
答辩相关材料.doc
前桥装配图A0.dwg
(CAD图纸)
上侧盖A4.dwg
(CAD图纸)
题目审定表.doc
下端盖A1.dwg
(CAD图纸)
摇臂轴A1.dwg
(CAD图纸)
转向螺杆A2.dwg
(CAD图纸)
转向螺母A1.dwg
(CAD图纸)
转向系统螺杆传动装配图A1.dwg
(CAD图纸)
给水管管材总论二建设的必要性与可行性.三工程技术方案.石膏铝粉约占干物料总量水料比注具体参数还须根据原材料实际情况进行调整。
料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期分钟坯体静停静停时间静停温度左右坯体静停后强度坯体切割周期分钟蒸压制度抽真空升压恒压温度降压合计单位制品耗汽量单位制品耗煤量。
二总图运输方案布局依据根据建设单位提供用地平面图旧厂房建筑结构图。
根据建设单位提供相关工艺条件。
根据总图设计般规范要求。
总平面布置拟建粉煤灰加气砌块砖厂平面布置是按工艺要求和总平面布置般原则,结合地形等特点,在满足生产及运输条件下,尽量节约土地,力求布置紧凑,以便于扩大堆放面积,提高场地利用系数。
新建加气砌块厂在总图布局上,重点规划生产区生活行政区。
在满足生产工艺安全防火卫生采光等要求前提下,适当划分厂区。
各区既有明确分区,又保持定联系。
将扬尘废水废料噪音等污染源影响限制在局部,并在局部合理解决。
新建加气砌块砖厂将原材料处理集中在个区域,该区域也是汽车运输水泥石灰粉煤灰等原材料出入口。
生产区设综合实验楼和铝粉库房包含易损件库房。
主车间与原材料处理区域分离,使操作人员有个较为安静环境。
新建加气砌块厂厂内设有环形车道,可作消防防火通道和货物运输通道。
厂区给水排水给水本项目方案采用两个给水系统生活配料楼冲洗消防给水系统,用水均从水管网接管引入厂内配料废料给水系统,用水河边接管。
排水生活污水排入厂区污水管道。
生产污水全部循环利用,厂区雨水排入厂区雨水管道。
总体排水采用明沟与暗沟相结合有组织排水方式。
厂区供电供热供电由变电站引线至配电间。
供热生产用汽和生活采暖由台吨锅炉供气,管道接至配电间。
交通运输名称单位年运量运输工具备注合格成品立方米汽车运出粉煤灰吨汽车运入石灰吨汽车运入水泥吨汽车运入石膏吨汽车运入煤吨汽车运入铝粉膏及废机油等吨汽车运入注粉煤灰按含水率计算。
成品可按计算出年最大运输量。
产品废品率按计算年产万立方米加气砌块砖厂年货物运输量为万吨,其中运入约万吨,运出约万吨。
厂内道路及成品堆场面层结构主要道路宽,砼路面。
车间引道为砼路面。
成品堆场为碎石夯实或用砌块找平加固。
三建筑结构建筑结构方案建筑工程方案是根据加气砌块砖生产工艺及工厂生产实际对建筑物要求而定。
工厂品符合规定砌块要求。
加气砌块砖般规格长度高度宽度以递增以递增拟采用工艺方案主要特点块石灰破碎采用鄂破机级破碎,粒状石灰采用高压粉磨机磨成细粉,配合其他综合措施提高磨机产量,降低电耗。
生产中可根据当地条件,采用散装水泥,以改善工作环境,减少粉尘污染。
料浆粉料及配料用水计量采用电子计量称或电子计量表,配料楼配料浇注由总控制室集中控制,整条生产线采用几种控制和分散控制相结合。
浇注方式采用定点浇注。
切割机采用国产翻转式加气砌块切割机,切割尺寸使用该切割机组所建成生产线达到当前国产设备同等规模先进水平。
蒸压釜采用双端釜,便于灵活进行生产组织,减少坯体进出釜时间,最大限度地利用蒸压釜生产能力。
生产工艺流程简述粉煤灰储料及处理粉煤灰石膏采用粉煤灰与石膏混合制浆工艺。
生产时,粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池,制成混合浆料。
在制浆加水时,定量加水,制成浓度合适料浆。
再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。
粉磨前,石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。
磨细后石灰粉料由磨机出料口送至斗提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓培,等.变频器应用技术及电机调速.北京人民邮电出版社,高钦和.可编程控制器应用技术实例.北京人民邮电出版社,尹明,时代伟.恒压供水模糊控制器的研制.齐齐哈尔大学学报.果。
在实际工程中,较现实的做法是在条件允许的情况下,尽可能将压力控制点靠近最不利点。
抗干扰问题为保证系统可靠运行,在电气连接上应注意采取抗干扰措施交流电源侧可采用低通滤波,以防止来自电网的干扰。
器件的直流电源输入端跨接电容滤波。
处理好点多点接地,数字地和模拟地分开等问题。
信号线选用带屏蔽的双绞线电源线与信号线不平行布设,弱电强电分开。
模拟信号采样后,采用中值数字滤波,增加抗干扰能力。
在硬件设计中,增加看门狗电路软件设计中采取了指令冗余,软件陷阱等保护措施。
当系统出现故障时,能自动声光报警,可转手动操作。
故障时的问题对整个系统来说,不仅需要实现自动调节水泵转速和软起动的功能,电机应有过载短路过压缺相欠压过热等保护功能,对于供水管路出现的问题也应该有所识别,在故障不严重的情况下应能继续运行,并对故障作出报警。
对于调节池缺水的情况,可通过液深传感器检测,立刻停止水泵运行。
当水池水位达到运行水位时,自动恢复水泵运行。
在管网出现漏水问题及管道阀门损坏不出水少出水问题时,水泵运行会出现不出水或水压达不到设定值的情况。
在这种情况持续个设定的时间之后,认定为管网缺水,系统发出故障报警信号,并提示及时进行系统检修。
在运行过程中,若变频器出现突然故障时,当前运行的变频泵应自动切换至工频状态继续运行,同时发出故障报警信号若水泵电机出现故障,应及时切除有故障的水泵并发出报警信号,同时将闲置的水泵投入系统中运行。
综上所述,采用自动化程度较高的变频恒压供水系统,不仅能够最大程度地提高整个系统效率延长系统寿命节约能源,而且灵活性较好,能构成复杂的功能强大的供水系统。
恒压供水控制系统的优点.采用变频恒压供水,消除了主管网压力波动,保证了供水质量,而且节能效果明显,并延长了主管网及其阀门的使用寿命。
.用稳压减压阀经济地解决了不同用水压力的问题。
.拓宽运用变频恒压控制原理,较好地解决了加压泵房与抽水泵房的远程通讯总是并达到异地连锁控制的目的。
.在抽水泵房设置连续液位显示,并将信号传与,防止泵缺水烧坏电机,设定的取水位置,确保水的质量。
.电机既有电机保护器,又有软起动器,克服了起动时的大电流冲击,相对延长了电机制使用寿命。
.由于采用控制的压力自动控制,可以实现无人远程操作,系统的预留有接口,可与公司总调度室计算机网络进行连接。
.通过采用变频器控制,可在不同季节节假日日夜及上下班等全面调控水量。
结束语经过两个多月的学习与努力,我终于完成了自动控制供水系统。
回顾这充实而有富有挑战性的学习与实践过程,从开始接到论文题目,到整个论文的完成。
每步的探索与尝试,对于我来说,收获颇丰。
通过这次论文,我不仅仅提高了学习与分析问题的能力,更重要的是,让我认识到要想做出番事业,就要有种忘我的工作态度,种团结互助的团队意识,种执着执着于科学的敬业精神。
这切将会影响我鼓励我催促我直努力向前。
毕业设计是大学生的项重要内容.没有理论课程的学习,没有正式的课堂,没有考试,它却是大学学习中个很重要的阶段,它是把理论运用于实际的过程,是对我们所学知识的检验,也是个实现从校园走向社会的等于原设计工况点时效率最高,偏离这个工况点在两点间效率就会降低。
根据水泵理论的相似定律,当水泵的转速发生变化时,它的扬程流量及水泵功率也随之变化,它们之间的关系可以表示为流量与转速的次方成正比扬程与转速的平方成正比水泵功率与转速的立方成正比。
图供水管网的曲线供水管网的曲线如图所示。
管网装置特性可根据闸阀全开时测得的各种数据由式求得。
其中为水泵的进出口水位高度差,其大小与流量无关为供水管路的阻力系数。
管网特性曲线与泵特性曲线之交点即为泵的正常使用工况点。
⒉变频恒压供水系统的设计与实现变频恒压供水系统的核心在于使用台或几台变频器对供水系统的水泵进行变频控制,使供水水泵尽量工作在最佳效率状态。
变频恒压供水系统的节能原理图供水流量变化时的曲线在图中,水泵额定运行时的工况点是泵的特性曲线与管路阻力曲线的交点。
传统的利用阀门控制的水泵,由于要减小流量,关小阀门,使阀门的摩擦阻力变大,阻力曲线从转移到,扬程则从升到,流量从减小到,运行工况点从点转移到点。
而调速控制水泵时,阀门没有开关变化,因此阻力曲线不变。
为使流量改变,需要改变水泵的转速。
如果把速度从降到,特性曲线也从转移到。
此时,运行工况点从点转移到点,扬程从下降到,流量从减小到。
根据公式求出,运行时,在点水泵的功耗为,点水泵的功耗为,两者的差值为。
也就是说,用阀门控制水泵流量时,有功率被浪费掉了,并且这个损耗随着阀门的关小而增加。
系统构成与控制方式选择针对给定的条件进行系统设计,由于各泵容量相等,可只用个变频器,额定功率稍大于或等于泵的额定功率。
由于变频器的价格较高,因此不建议使用变频器的双余度备份,但可在保护和故障容错中做定投资,以更好地保证系统安全稳定运行。
对于专用变频器,由压力传感器检测到的管网压力直接送入变频器中的调节器输入口对微处理器包括控制的系统,压力设定值以及用户管网压力检测值则送入微处理器中,经内部控制程序的计算,输给变频器个转速控制信号,当变频器频率达到最大时,若仍没有达到压力设定值,就进行变频工频切换,同时重新给变频器输出个转速控制信号。
压力检测值与压力给定值差距越大,该输出信号变化就越大。
旦管网压力达到了设定值,该输出控制信号就恒定下来,系统稳定运行。
在专用变频器中,压力给定值可以通过变频器输入设定,也可以通过电位器送入而微处理器控制系统的压力给定值也可通过相应的装置输入。
允许用户在现场设置参数,通过调试选出最佳参数,达到系统稳定。
般情况下,方式的调节器就能够满足供水管压力的稳定调节。
然而,这种类型的闭环系统也存在着些难以解决的问题,比如在系统的动态运行过程中,水泵电机会出现速度超调甚至不稳定的现象,对整个的供水设备具有很大的破坏性,还会减小整个系统的效率。
这些问题只能通过选中断,连接到中断开中断为了保证通讯接收的可靠性,程序采用前导符,地址,静止线接收,结束字符。
首字符的确认可通过设置前导符来完成,并且通过比较还可以剔除部分干扰字符。
首字符确认判断前导符.,判断是否为第个结束符,不是则保存数据并计算异或值,如果是第个结束符,则对.置位,并跳出中断,接收下个字符,看是否为第二个结束符.,,判断又是第个结束符不是则执行保存数据,异或运算,并对.复位。
.,如果又是第个结束符,则上个是有用的数据,需要保存.如前个为,现在接收到,则接收完毕,启动延时中断.,断开接收状态,准备组织发送连接中断,根据接收到的信息组织数据发送检测恒压供水泵站般需要设多台水泵及电机,这比设单台水泵电机节能而可靠。
配单台电机及水泵时,它们的功率必须足够大,在用水量少时来开台大电机肯定是浪费的,电机选小了用水量大时供水量则相应的会不足
