1、缓冲区时发现错误，点按可以消除光标前面的字符。在已经插入的程序中发现错误字符，点键可以删除输入正确的程序字，再点可以替换错误的字符。上传程序点选键进入编辑状态，再点选键，然后在菜单栏选择“文件加载代码文件”，出现浏览磁盘界面，寻找并双击找到的程序文件此文件路径是个人设置的，该程序将自动出现在显示窗口中。.程序校验点工作方式键为“自动”“机床锁住”，然后点按“循环启动”，则主轴旋转，进给运动锁住，坐标值动态显示。根据坐标值的变化情况检查刀具运动轨迹是否正确，据此修改程序。校验结束后解除“机床锁住”，确认程序无误可以进行下步。.自动加工编辑或上传程序，检查主轴转速和进给速度倍率旋钮无误后，点按“循环启动”按钮，机床开始自动加工。十二设计小结时光飞逝，转眼间大学的生活时代即将结束，在大学即将结束时，我们迎来拉在大学生活的最后课毕业设计在没有。

2、去，着也是对以后走想工作岗位的个岗前培训。对于这次的毕业设计，我个人感觉收获很多的，比如在以前的学习中，有很多没有注意到的知识或跟本就没有意识到的知识，进行拉依次彻底的复习。但是，现在仍有很多的东西需要以后去完善去努力。对于这次的设计我非常的感谢我的指导老师姚老师，是他给与啦我开拓设计思路，精心点拨，热忱鼓励。他总是以最严格的要求来要求我，总是给予我最大的帮助，他对我严格的要求，使我在这次的设计中得到啦很大的提高。最后，我非常感谢他在这次的设计中给予我的帮助，使我完成啦这次的毕业设计。感谢三年来对我教育培养的老师，感谢学院领导系领导各位老师，为我提供了良好的设计条件，谨向所有老师表示最诚挚的敬意和谢意。最后，再次对关心帮助我的姚老师和同学表示衷心地感谢十三参考文献.顾京主编数控加工编程及操作刘力主编机械制图版北京高等教育出版社王晓东主。

3、即可。.设置刀具偏置值打开主轴正转，工作方式选择手动，分别移动轴轴，平端面车外圆对刀设置偏置值。以下是号刀具的对刀过程试切段外圆，刀具沿方向退离工件后，在菜单栏选择“工具选项测量”，测量出毛坯的试切直径值。点选键在出现的参数设置界面中，点选软键“补正”出现刀具偏置值设置或称补正界面将光标移到行列，在命令行输入所测直径值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出方向刀具的补偿值，即完成了方向刀具偏置值的设定。切削端面后，刀具沿方向退离工件后，在界面将光标移到行列，在命令行输入，点软键“测量”，即可完成了方向刀具偏置值的设定。.编辑或上传程序编辑程序点键进入编辑状态，再点选键，出现编辑程序界面，在该界面用键将程序指令先输入缓冲区，然后点键插入即可。程序段可以单独输入，也可以几个程序段起输入，但是段与段之间要有“”隔开点键。如果在输入程序于。

4、人生都很大的帮助，同时也对我这次的设计有很大的帮助。实践是对个人学习后检验的个目标，当然也是检验学习成果的个重要标准，在通过做毕业设计，使我对于自己所学的知识了解掌握应如何去运用，着都在实践中得到检验。在实习的这段时间里，通过自己的不断努力和对身边同事不帮助，无论是思想上，还是在对新的事物学习上，都取得拉很大的收获。如在思想上，学回拉用科学的精神去了解问题解决问题。有很多时候，看起来往往很简单的问题，但是在实际做的时候，都会出现这样或那样的问题，所以说运用科学的方法去解决问题，这样会使我们自身的思想也回慢慢的转变。通过这次的实践，进步了解拉数控机床的工作原理，熟悉了零件加工步骤，锻炼拉自己的实践能力，并且培养拉自己独立思考设计的能力。这次的毕业设计是对在学校学习两年半的专业知识的个复习和巩固的好机会，并且使在学校学习的知识运用到实践中。

5、闭即可。.安装刀具在菜单栏中选择“工艺流程车刀刀库”，在此为所用各刀具选择刀具类型，设置刀具参数后确定。此时观察视图区可以见到各刀具“对号入座”，被安装到车床刀架上。.建立工件坐标系假设工件坐标系原点建在工件右端面中心。打开主轴正转，选工作方式为手动，分别移动轴轴，平端面车外圆用试切法对刀。切削端面后，刀具沿方向退离工件后，点按偏置设置键，再点软键“坐标系”，调出工件坐标系设定界面，将光标移到的之后，在命令行输入，再点选软键“测量”，系统即可自动计算并显示出坐标系零点的机床坐标值。试切段外圆，刀具沿方向退离工件后，在菜单栏选择“工具选项测量”，测量出毛坯的试切直径值。点选键，在界面中，将光标移到的之后，在命令行输入的测量值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出坐标系的零点的机床坐标值。此时工件坐标系建立完毕，在程序中用调用该坐标系。

6、设计前，我就对设计所需要的资料进行拉搜索，所需要的知识在自己脑子里直搜索不出来的时候，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。随着论文的终结，着就意味着大学时代内耗的生活即将结束，尽管心中很不舍，但是着天终将来临。在学校三年的寒窗，自己所收获的不仅仅是丰厚的知识，更重要的是遇到拉很多的良师益友。不管是在生活上还是在学习上，他们都给于拉我很大的帮助和照顾，让我在多方面都有所成长。在来到工厂里的时候，就开始拉在大学毕业前的顶岗实习中去，在工厂里的线可以学到很多对我们的设计有用的东西，比如在学习上课都是很理想的，在车间里就是个很实实在在的东西，在学习我们做数控的时候都是用仿真，但是在这里可以真实的感觉到他的好出，虽然说在学校也去实习拉段时间，但是那毕竟太短暂拉，所以说在工厂也可以学到很多的知识.在对于在学习学到的知识进行总结的时候。

7、编数控加工工艺与刀具余承辉主编金属工艺学合肥合肥工业大学出版社徐宏海主编数控机床及其应用北京化工工业大学出版社刘力主编工程绘图训练北京高等教育出版社赵长明主编数控加工工艺及设备北京高等教育出版社.李正峰主编数控加工工艺上海上海交通大学出版社.夏丽英主编数控加工技术北京电子工业出版社.唐应谦主编数控加工工艺学北京中国劳动社会保障出版社.李善术主编数控机床及其应用北京机械工业出版社.陈日曜主编金属的切削原理北京机械工业出版.张宝林主编数控技术北京机械工业出版.王贵明主编数控应用技术北京机械工业出版.孔庆复.计算机辅助设计与制造.哈尔滨哈尔滨工业大学出版社.雷宏.机械工程基础.哈尔滨黑龙江出版社.王宝成.现代数控机床.天津天津科学技术出版社，.金蓓.数控加工的编程技巧.航空精密制造技术.成都.董献坤数控机床结构与编程机械工业出版.廖效果，朱。

8、下列三点力求设计工艺与编程计算的基准统。减少装夹次数，尽量能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。数控加工对夹具有两方面要求是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。此外尚需考虑以下几点夹具结构应力求简单。当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具可调式夹具及其它普通夹具，以缩短生产准备时间节省生产费用成批生产时，考虑采用专用夹具。零件的装卸要迅速方便可靠，以缩短机床的停顿时间。夹具要敞开，数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具整体硬质合金刀具陶瓷刀具等。在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题数控刀具的类型规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。切削性能好。为适应刀具在粗加工或对。

9、启俅.数字控制机床.江西华中科技大学出版社，精加工倒角精加工外圆精加工斜面精加工圆弧.精加工外圆方向快速退回程序启始位置,并取消号刀补.换二号刀主轴以正转刀具快速走到切槽位置.刀具靠近工件方向快速退回程序启始位置主轴以正转刀具快速定位到螺纹加工起点.冷却液关，主轴停，主程序结束并复位十刀具轨迹路径十数控仿真报告.打开仿真软件选择机床打开数控仿真软件，进入主界面后，点选菜单栏“选项选择机床和系统”，选择“卧式车床”系统，.开机回参考点点按“系统电源”，点按并弹起急停按钮，则系统开机上电。点按“回零”按钮，再按和按钮，各轴原点指示灯变亮,即回参考点。.安装工件首先在菜单栏中选择“工艺流程毛坯”，在该对话框中选择“新毛坯”，按照对话框提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，在毛坯列表中选择毛坯并点选“安装此毛坯确定”,调整好毛坯在夹具中的位置后关。

10、角特征.的圆弧面与段小端是大端的圆台所组成。要求零件尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注的要求，外轮廓要清晰完整，材料为钢，毛坯。零件的尺寸要求该零件的尺寸要求如下..的外圆.的外圆.的圆弧面与段小端是大端的圆台与倒角的表面粗糙度的值.，其余未注表面粗糙度的均为.。基准定位的选择在数控车床上，零件的装夹方式与普通车床样，要合理选择定位基准和装夹方案。定位基准选择的原则.基准重合原则为避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准设计基准作为定位基准，并使工序基准定位基准编程原点三者统。.基准统原则在多任务序或多次安装中，选用相同的定位基准，这对数控加工保证零件的位置精度非常主要。.便于装夹原则所选择在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则与普通机床相同，也要合理选择定位基准和夹紧方案。为了提高数控机床效率，确定定位基准与夹紧方案时应注意。

11、难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同批刀具在切削性能和刀具寿命方面定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达.。可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和。

12、，同时也对在工厂线学到的进行总结，并且边学边用，这样的东西才是自己最为宝贵的财富，然而就是三二维图其余技术要求不准用砂布锉刀等修饰表面。.未注倒角按.。.未注公差按。该二维图采用绘制。三维图该三维图采用绘制。五零件图的工艺分析分析研究产品的零件图样和装配图样出其主要技术要求和技术关键，以便拟订工艺规程时采用适当的措施加在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用了解并研究各项技术条件制订的依据，找以保证。工艺分析的目的是审查零件的结构形状及尺寸精度相互位置精度表面粗糙度材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进步的了解，以便制订出合理的工艺规程。零件的组成该零件是由段.的螺纹特征.的外圆大端.的外圆倒。

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