1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....倒角和。拉键槽的表面粗糙度.。两端面查表确定切削用量，可得粗铣切削用量为。时圣磊机械齐齐哈尔大学机械工程学院外圆和粗糙度为.，毛坯孔为铸出，为实心毛坯，孔径大于根据手册查得，加工方法可采用车床上钻扩铰即可达到所需要求。两端面的加工公差等级为，表面粗糙度.，查表得只需粗铣即可达到要求。外圆的加工公差等级为，要求粗糙度.，可用粗车半精车就定满足要求，保证的长度。外圆的加工要求粗糙度.，可用粗车半精车就定满足要求。孔和键槽的加工孔要求粗糙度.，加工方法可采用车床上钻扩铰即可达到所需要求。键槽采用拉刀加工方可满足要求。.制订工艺路线由于是中批生产，故加工工艺采用工序分散原则。根据先粗后精先主后次基准面先加工先加工端面后加工内孔的机械加工顺序安排原则，先加工精基准中心孔之前必须先切端面。工序钳工划线以小端面为粗基准，划大端面的加工线。工序以小端面为定位粗基准，粗铣出零件大端面在以大端面为精基准，铣出小端面。工序以.外圆为定位粗基准，在车床上用三爪卡盘装夹，......”。
2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....车.的外圆至。时圣磊机械齐齐哈尔大学机械工程学院工序以外圆为精基准，在车床上用三爪卡盘装夹，加工的外圆，并倒出倒角和.和拉出键槽。工序钻扩绞孔。工序拉出键槽。工序钳工划线。的外圆和端面为基准，划孔.和螺纹孔的圆心。工序在钻床上，以的外圆和端面为基准钻出通孔并绞孔至.的要求。工序钻.的盲孔。工序攻螺纹盲孔。工序钳工去毛刺。工序终检。四工序设计.选择加工设备与工艺装备选择通用机床根据不同的工序选择机床.工序都是粗车与半精车。各工序的工步数不大，中批生产不要求很高的生产效率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外扩尺寸不大与温差变形，联轴器所联接的两轴线不可避免的要产生相对偏移。联轴器的被联两轴可能出现的相对偏移有轴向偏移径向偏移和角向偏移以及三种偏移同时出现的组合偏移。联轴器的两轴相对偏移的出现，将在轴轴承和联轴器上引起附加载荷，甚至出现剧烈振动。因此，联轴器还应具有定的补偿两轴偏移的能力，以消除或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷，改善传动性能......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....为了减少机械传动系统的振动降低冲击尖峰载荷，些特殊的联轴器还应具有定的缓冲减震性能。根据性能特征与功能的不同，联轴器可分为刚性联轴器挠性联轴器无弹性元件的挠性联轴器金属弹性元件的弹性联轴器安全联轴器起动安全联轴器等。具体地将，刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能但结构简单，价格便宜。只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。挠性联轴器具有定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，最大量随型号不同而异。无弹性元件的挠性联轴器具有承载能力大，但也不具有缓冲减震性能，在高速或转速不稳定或经常正反转时，有冲击噪声。适用于低速重载转速平稳的场合。非金属弹性元件的挠性联轴器能在转速不平稳时有很好的缓冲减震性能但时圣磊机械齐齐哈尔大学机械工程学院由于非金属橡胶尼龙等弹性元件强度低寿命短承载能力小不耐高温和低温，故适用于高速轻载和常温的场合。金属弹性元件的弹性联轴器，除了具有较好的缓冲减震性能外，承载能力较大......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....安全联轴器的结构特点是，存在个保险环节如销钉可动联接等，其只能承受限定载荷。当实际载荷超过事前限定的载荷时，保险环节就发生变化，截断运动和动力的传递，从而保护机器的其余部分不致损坏，即起安全保护作用。起动安全联轴器除了具有过载保护作用外，还有将机器电动机的带载起动转变为近似空载起动的作用。当然，联轴器具有种种功能是建立在左右联轴器零件的基础上的，换而言之，左右轴器零件的结构决定了联轴器的功能，零件功能也就很明显了。刚性联轴器.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，对设计尺寸，尺寸公差技术参数进行了深入的分析后发现在零件的些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有定的尺寸精度，否则会影响机械设备的传动性能和精度。因零件的结构比较简单，大部分工序在车床加工时只需要三爪卡盘，并加载适当的力即可定位。但是对于键槽和孔的加工要设计较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力。同时基准面的选择也是很重要的......”。
5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....用铣刀铣出小轴表面，加工完后再用小轴端面作精基准加工大轴端面。加工孔时，由于直径较大，在加工过程应采用先钻削再镗削。注意在整个加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。材料为，制造方法为铸造。二选择毛坯，确定毛坯尺寸.选择毛坯该零件的材料为，零件为中批生产结构简单，在使用过程中，它的主要作用是传递力矩，受到的冲击不是很大用铸造的方法。铸铁材料是最常见的材料，其优点是容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸半径为.副偏角为时的切削用量。孔和孔查表确定各切削用量孔的各切削用量，钻，扩孔钻为，粗铰为。孔的各加工余量钻，扩孔钻为，粗铰为。键槽查表确定拉键槽的切削用量为。螺纹孔查表确定攻螺纹的切削用量为在螺距为.条件下，.......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....划下表以小端面为粗基准钳工台时圣磊机械齐齐哈尔大学机械工程学院面的加工线粗铣出零件两端面铣大端面以小端面为定位粗基准铣小端面以大端面为精基准花盘，垫块辅助直齿端铣刀游标卡尺车外圆以小端的外圆为粗基准，粗车半精车大端外圆三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺车外圆以已加工外圆为精基准，粗车半精车小端外圆三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺钻孔以已加工外圆为基准，钻扩绞孔三爪卡盘莫氏锥柄麻花钻，锥柄扩孔钻，锥柄机用绞刀游标卡尺拉键槽以已加工外圆为基，拉键槽三爪卡盘高速钢拉刀游标卡尺钳工划线，划孔的加工中心线以的外圆和端面为基准，划孔和中心线钳工台钻孔以的外圆和端面为基准，钻扩绞孔钻床花盘，垫块辅助莫氏锥柄麻花钻，锥柄扩孔钻，锥柄机用绞刀内径百分尺钻孔.以的外圆和端面为基准，钻孔.钻床花盘垫块莫氏锥柄麻花钻内径百分尺攻螺纹攻螺纹钳工台钳工去毛刺钳工台高速钢机动丝锥终检工序加工尺寸尺寸公差使用量具.分度值为.，测量范围为的游标卡尺.分度值为.，测量范围为的游标卡尺分度值为.......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....分度值为.，测量范围为的内径百分尺.分度值为.，测量范围为的游标卡尺时圣磊机械齐齐哈尔大学机械工程学院参考文献王先逵，艾兴机械加工工艺手册机械工业出版社.王凡实用机械制造工艺设计手册机械工业出版社.王启平，王振龙，狄士春.机械制造工艺学第五版.哈尔滨工业大学出版社林景凡王世刚李世恒互换性与质量控制基础中国科学技术出版社.闻全意，陈集，王中双，徐长顺.金属工艺学实践教程.哈尔滨地图出版社.版社.机械加工余量等级由表.得，铸造方法按机器造型铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围级，取为级。求要求的机械加工余量对所有加工表面取同个数值，由表查得最大轮廓尺寸为。机械加工余量等级级得数值为.求毛坯基本尺寸孔较小，铸成实心。两端面属于双侧加工，应由式.外圆属于大外圆面的加工，与铸件其它尺寸之间的关系可由公式.外圆属于小外圆面的加工，与铸件其它尺寸之间的关系可由公式.孔可以铸出来，与铸件其它尺寸之间的关系由公式......”。
8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....机械加工余量等级毛坯基本尺寸三选择加工方法制定工艺路线定位基准的选择本零件是左联轴器，中心轴线是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应该选择已外圆为定位基准。既选择外圆和其端面为其定位基准。最初的工序中，用三爪夹盘.的外圆，所以.的外圆为粗基准。在加工端面时选择未加工的毛坯表面小端面作为粗基准。精基准选加工好.的外圆和大端面。零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有外圆，端面，内孔，材料为铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求参考本指南有关资料，其加工方法选择如下.孔的加工时圣磊机械齐齐哈尔大学机械工程学院查表得孔的公差等级为，孔精度要求不高，故选用最常用的型卧式车床即可。铣床选。选择刀具在车床上加工的工序，般都选用硬质合金车刀铣刀选用般高速钢端面铣刀钻孔，选用莫氏锥柄麻花钻，用锥柄扩孔钻进行扩孔，锥柄机用绞刀进行绞孔。拉刀为高速钢拉刀。丝锥选高速钢机动丝锥......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....因两端面留量为对称的，可得粗铣余量为。外圆和外圆查表确定加工余量，可得粗车余量为.，半精车余量为.查表确定粗车外圆加工余量为，半精车余量为孔和孔查表确定的各加工余量孔的加工余量，钻为.，扩孔钻为.，粗铰为.。孔的加工余量，钻为.，扩孔钻为.，粗铰为.。键槽查表确定拉键槽的加工余量为.。螺纹孔查表确定攻螺纹前的孔的尺寸为.。五切削用量的确定正确的选用切削用量，对保证产品质量，提高切削效率和经济效益，具有重要的作用。切削用量的选择主要依据工件材料，加工精度和表面粗糙度的要求，还应考虑刀具合理的耐用度工艺系统刚度及机床功率等条件。加工条件工件材料，铸件，时效处理。加工要求铣两端面，粗铣可使端面表面粗糙度小端面.精铣大端面为.。半粗车和精车外圆和外圆，外圆表面粗糙度.外圆表面粗糙度.。钻扩铰孔......”。
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【图纸全套】笔盖注塑模具设计【终稿】
