1、“.....这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度.，钻粗铰精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。.夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工孔时，采用端盖右端面和孔内圆柱面作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算刀具.的麻花钻，铰刀。钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式.式中钻削力钻削深度，每转进给量，.麻花钻直径，.布氏硬度，所以.钻孔的扭矩.式中每转进给量，.麻花钻直径，.布氏硬度，.铰孔时的切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中切削力钻削深度，每转进给量，.铰孔钻直径，布氏硬度......”。

2、“.....每转进给量，.铰刀直径，布氏硬度，钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数，.螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则所需夹紧力根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过孔和侧面为定位基准，在圆柱销平面和定位销实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。定位元件定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。该设计用可换定位销确定导向装置本工序要求对被加工的孔依次进行钻铰的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件，查表，确定钻套高度.，排泄空间。体会与展望通过这三个星期的学习，基准端盖右端面和孔。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序......”。

3、“.....遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工孔。．热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定钻孔的加工余量工序尺寸和公差。由表可查得钻孔余量钻。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，钻。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，钻，它们的相互关系如下图所示。切削用量时间定额的计算在这只计算钻孔此工序的切削用量和时间定额。.切削用量的计算钻孔工步.钻孔该孔可选由高速钢钻头钻出底孔由文献表，钻孔的进给量.，由文献表求得钻孔时的切削速度由此算出转速为.按钻床的实际转速取......”。

4、“.....钻孔的基本时间可由公式求得。式中切削工时..。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间.。．辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，这里取.，则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间为.其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别为钻孔工步的其他时间为．单件时间的计算这里的各工序的单件时间分别为钻孔工步钻.因此，此工序的单件时间钻.将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。.夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本......”。

5、“.....正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。.提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，长圆柱销限制个自由度，定位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧工件。设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。工序号工序名称机床设备刀具量具热处理退火粗铣端盖左右端面方形端面立式铣床端铣刀游标卡尺精铣端盖左右端面方形端面立式铣床端铣刀游标卡尺粗车外圆外圆车刀游标卡尺半精车外圆外圆车刀游标卡尺车......”。

6、“.....由表可查得，精铰余量精铰.粗铰余量粗铰.钻孔余量钻.。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.粗铰.钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰.粗铰钻，它们的相互关系如下图所示。切削用量的计算在这只计算钻铰精铰孔此工序的切削用量。.切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，按铸铁硬度为计算，切削速度选取为，由公式.可求得该工序钻头转速.，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。粗铰工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度选取为，由公式.可求得该工序钻头转速.，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为......”。

7、“.....。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度选取为，由公式.可求得该工序钻头转速.，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。.夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范我在老师田子欣的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段，第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计......”。

8、“.....经过这三个星期的设计，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册说明书等，以及选择使用工艺装备等等。总之，这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于个人能力有限，所学知识还不能完全掌握，设计中还有许多错误和不足，请各位老师和同学们多多纠正。通过这三个星期的学习，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还急需提高。.参考文献孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，崇凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社，崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南......”。

9、“......陈于萍，高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社，.司乃钧，许德珠主编.热加工工艺基础.高等教育出版社，张龙勋主编.机械制造工艺学课程设计指导及习题.机械工业出版社，.艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社，邹青主编.机械制造基础课程设计指导课程.机械工业出版社，黄建求主编.机械制造技术基础.机械工业出版社，必不可少重要手段。.提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，长圆柱销限制个自由度，定位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧工件。设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。.设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对孔进行报告总经理。对发现重大问题，是社会经济发展长期战略性选择。经调查，渭南市金融市场近年来实现了突飞猛进发展年......”。