1、“.....于是在年月决定建造万吨年以取代其原有中型高炉，计划于年投产，实际直到年月才正式投产。最近计划在印度投资独资公司期工程将投资亿美圆建设万吨年联合钢厂其中建设座万吨年炉，其发展势头令人瞩目。但对该技术严格保密，只公布了其成功业绩，是否遇到了技术问题不得而知。如生产示范装置生产稳定性或设备利用率还不高，迄今为止最长连续运行时间仅天，譬如流化床产能问题流化床粘结和失流问题，热压成型机作业率问题等还图直接用粉矿和粉煤冶炼技术图示范工厂图转底炉工艺流程示意图是不明朗。但物排放。并实现集成创新，促进钢厂生产流程整体结构优化，提升钢铁行业自主研发能力和技术创新能力。通过中试基地建设和技术辐射，起到以点带面作用，加速世纪我国自主知识产权熔融还原炼铁新工艺推广应用......”。

2、“.....为实现“十五”节能减排目标和年我国实现人均翻两番提供支撑条件。第二章技术现状和发展趋势国家开发熔融还原历史和现状分析上世纪年代，德国日本美国澳大利亚荷兰奥地利以及前苏联等国为谋求技术垄断地位，抢占世纪钢铁工业技术制高点，相继投入大量人力物力和财力，在国际上掀起开发煤基熔融还原炼铁新工艺浪潮。工业化工艺迄今为止，可以商业化生产熔融还原只有，上世纪年代末形成该工艺概念流程，由德国公司和奥钢联合作开发，年在德国克尔建成了年产万吨铁水半工业性试验装置即法，先后进行了小时各种试验，证明了工艺可行性。年月与南非依斯科尔公司签约决定在厂建造座型装置，年产铁水万吨，年月日正式投产。这是世界上第套熔融还原生产装置。经过约年半实践，生产渐趋稳定......”。

3、“.....接着这技术在世界上进步推广第二套型装置见图和图于年月在韩国浦项建成投产第三套型于年月在南非萨尔达纳建成投产第四第五套型分别于年月和年月在印度京德尔公司建成投产。目前，除了第套因原料运输成本过高而关闭外，其余套型装置都在生产运行中。年宝钢向奥钢联引进技术并进步扩容为，将其设计产能从万吨扩大到万吨年，计划年月出铁，这将是世界上第座大型炼铁炉。技术发展至今移植大型高炉成熟技术逐渐增多，如耐材配置冷却装置局部炉型布料方式等使其生产稳定性大为提高，炉龄也有明显延长，产能进步扩大，技术正逐步走向成熟进入示范性工厂试验和技术图熔融还原工艺流程图外景现在正在进行商业示范性规模生产有家澳大利亚见图和韩国浦项见图和图。是年由公司和公司合作......”。

4、“.....在此基础上年开发出了卧式熔融还原炉简写，仍在德国建成并投入小型试验。年公司退出后，年公司与公司合作共同开发此项技术，在年耗资亿美圆在澳大利亚建设节能减排新技术提供了前所未有机遇。熔融还原工艺是节能减排重要措施我国钢铁生产主要是以高炉转炉流程为主，即以矿石为原料，要经过选矿烧结高炉炼铁转炉精练连铸和轧钢等系列工序，才能最终生产出产品。而使用主要能源是炼焦煤，必须要经过选煤洗煤配煤和炼焦等工序，才能生产出符合高炉炼铁要求焦炭。尽管高炉转炉生产工艺几近完善，但流程长必须依赖焦煤资源污染物排放大是其致命弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续发展瓶颈，而且日益凸显。解决我国钢铁生产能耗高和环境负荷大重要措施之就是从根本上改变传统高炉炼铁方式，摆脱或减少对焦煤依赖......”。

5、“.....熔融还原炼铁技术正是这样种能够从根本上改变传统炼铁工艺炼铁新技术。在理论上熔融还原炼铁工艺可以实现理论最低碳耗完全摆脱对焦煤依赖取消焦化和造块工序，简化工艺流程，过程污染物排放量最低。目前世界上已经工业化熔融还原技术，如和，虽然还没有实现理论目标，但已经显现出比传统高炉炼铁流程巨大优势，基本摆脱了对焦煤依赖取消了焦化和烧结工序，简化了工艺流程，大幅度减少了污染物排放。每吨铁仅用同行业返料比为。黏性添加剂加入只是增加造粒过程黏性，提高成品率，对肥效无帮助。返料比降低，可减少吨成品需要烘干物料总量，相应增大产量，降低消耗。造粒机出口水分降低，可减少吨成品烘干需要燃煤量。在同配比情况下，造粒机出口水分降低，靠造粒温度升高来实现。在同造粒温度情况下，造粒机出口水分降低......”。

6、“.....工艺上节能，靠降低返料比，降低造粒机出口水分，不用或少用添加剂来实现。通过蒸汽冷凝水余热回收利用蒸汽价格建设投资步为根本，强化全社会节能意识，建立严格管理制度，实行有效激励政策，充分发挥市场配臵资源基础性作用，调动市场主体节能自觉性，加快构建节约型生产方式和消费模式，以能源高效利月又被山东省工商行政管理局评为“山东省著名商标”，被山东省质量技术监督局评为“山东省名牌”，年月还被国家工商总局授予“中国驰名商标”称号。先后荣获获中国石油和化学工业协会技术发明三等奖山东省第九届专利发明三等奖，年月被国家科技部商务部质量监督检验检疫总局环保总局四部委联合认定为国家重点新产品。本项目工艺技术研究于年月通过了山东省科技厅组织专家鉴定，为国内领先水平......”。

7、“.....复混合肥产业面临着新发展趋势，主要体现在整合资源节能降耗提高产品科技水平等产业可持续发展核心领域。史丹利化肥股份有限公司为节约能源，降低生产成本，采用氨酸法转鼓造粒及液态硫酸铵粘结团粒工艺，对原装臵进行节能技术改造，在传统转鼓造粒复混肥生产装臵上开发出氯基复合肥新产品。该项目具有投资省，改造工期短，效果好，可大大提高该装臵生产能力和产品质量，降低能源消耗，同时“三废”排放污染物经处理后达到国家相关标准要求。该项目生产复合肥成本低于同等养分复混肥或复合肥生产成本，具有显著经济环境和节能效益。通过该项目实施，可提高传统复混肥生产装备技术水平，促进复混合肥行业科技创新能力发展......”。

8、“.....在工业生产中，传统蒸汽造粒复合肥造粒能耗大，污染较重，是节能改造重点行业，同时也是复合肥生产企业面临生死存亡重大问题。当前，我国复合肥生产企业都在致力创造和谐统生产环境，推进化肥工业结构调整和重组，加大节能降耗及环境保护新技术新装备投入，降低能源销耗，改革生产工艺，促进生产工艺路线多元化，提高资源再生综合利用水平。因此该项目建设符合我国节约资源，环境保护基本国策需要。我国是个化肥生产和消费大国，随着我国经济快速增长和社会发展，党和国家对“三农”问题更加重视，化肥需求量持续增加，复合肥产业已成为支撑我国农业发展重要条件。因此国家制定出台了系列相关政策，把化肥列为优先发展主题。但是进入二十世纪，国际能源趋于紧张，石油价格路飙升，生物能源应运而生......”。

9、“.....同时对项目建设生产和经营进行风险分析并适当留有余地。研究结论该项目在原万吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装臵上进行技术改造，在生产过程中采用工业硫酸气氨经管式反应器中和反应所产生热能和转鼓造粒工艺，利用液态硫酸粘结成粒，不需加入蒸汽，大幅度减轻了烘干负荷，洗涤水循环使用，生产出颗粒外观光滑圆润，不易结块氯基复合肥，节能效果显著，在同类复合肥生产工艺中具有明显绝对优势同时能够大幅度降低生产成本，对于企业抗拒金融危机冲击，为农民提供价廉质优复合肥，具有明显经济效益社会效益和广泛推广使用价值。目前，该项目工艺技术经临沂市科技查新“在国内未发现与本项目研究内容相关文献和技术主要创新点有相同报告”见附件年月......”。