【图纸全套】专用车解放后双桥冷藏汽车改装设计【终稿】

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精密加工机床设计必须考虑采用主动控制的隔振系统和在线的误差自动补偿技术。这是因为很难保证所要求的零件制造精度，同时也很难完全消除振动和热因素带来的负面影响。结束语超精密加工是为适应现代高新科技发展的要求而发展起来的先进制造技术，它的成功实现，不仅取决于机床刀具和工艺方法，也还取决于测量和控制技术，即含机光电传感技术和计算机技术等。它是多种学科新技术成果的综合应用，但也对许多高新科技的发展与进步起着推动的作用。因此超精密加工已成为发展现代高新技术，特别是发展现代武器装备的基础技术，也是衡量个国家科技水平的重要标志之。与美俄相比，中国在这方面还有不少差距，如非轴对称的光学曲面加工工艺的现最小的脉冲位移采用修正系统後具有的高定位精度。为此，可供选择的进给传动方式有以下几种滚珠丝杠副。特点是刚度大，可实现的增量位移为即。摩擦传动。传动刚度为，拉力达，可实现的移动增量为。缺点是寿命低，不够灵敏。条带传动。仅适合在小型机床上用。压电和磁致伸缩传动。移动量可小于，但总的行程量很小，只有，故多数情况下它是与其它传动方式如滚珠丝杠副组合使用。自定位静压丝杠副。特点是由于齿形角小只有，故刚度大达和可实现微小的增量位移。缺点是保证油温和油压稳定的系统较复杂。增量式液压传动。刚度可达，位移增量，但供油系统复杂。电磁丝杠副传动。它是由涂有稀有材料的磁性混合物的丝杠与带有线圈的螺母相互作用来实现传动。可实现微小的增量位移，但刚度过低，只有。•导轨设计。导轨是超精密加工机床上保证实现精密微量进给的重要要素之，虽有多种形式可供选择，但采用得最为广泛的是液体静压导轨和气浮导轨。前者的刚度可达，并能保证位移精度行程後者的刚度为，当气膜厚度为时，也能保证与液体静压导轨样的位移精度。液体静压和气浮导轨的直线性均可高达。•在总体布局设计的范围内选取，切削深度则为。在用雾化酒精或温度可控的矿物润滑油冷却的情况下，高质量的单晶金刚石刀具的耐用度用次刃磨后切刃可以有效地进行切削的长度来衡量可达。切削加工法所能达到的最高水平面形精度为表面粗糙度为。四磨削加工法磨削加工法是采用精细磨粒的砂轮或砂带进行磨削和研抛的加工。此法多用于硬度较高的黑色金属材料加工，也可用于玻璃及陶瓷等非金属材料的加工。它可以加工比用切削法加工更大的工件表面平面圆柱面球面和非球面。圆柱形镜面通常用磨削方法加工，磨削速度选，粗磨时，精磨时当用油石研抛时材料的去除速度为。超精磨削可达到的圆度和的表面粗糙度。球形镜面的研抛加工与测加强工艺可靠性和可操作性的研究等。而且开发研究工作需要跨学科，跨部门来协同组织进行，以便集中力量包括人财物解决问题。参考文献于金华著，现代精密机械制造新工艺新技术与新标准赵爱花著，先进制造技术运动件也要严格进行动平衡，残馀不平衡量应小于。与此同时，为了消除和减少机床本身内部振源，要尽量采用运动平稳的传动系统，如非接触的气动和液体传动，禁止或避免采用带有冲击力的传动，如有间隙的换向机构等。通过振源振动频率的调整如改变转速或通过对机床工艺系统的质量和弹簧刚度等动力参数的选择使振源的振动频率与机床工艺系统的固有频率相互远离，避开共振区，减少振动对机床工作的影响。选用具有高内阻尼系数的材料，如天然大理石人造大理石陶瓷等或采用不清砂的双层壁铸铁件作为机床的结构件，以保证高度衰减内部产生和外部传来的振动，因为振动衰减的效果正比于阻尼系数即衰减指数。正常情况下，铸铁的衰减指数为，而天然大理石和人造大理石的衰减指数则分别为和不清砂的双层壁铸件可以大大增加结构的内阻尼，因而可大大提高衰减振动的效果。•主轴部件设计的关键指标是回转精度和刚度，为此优先采用带有温控的低噪音主轴电机并通过扭矩或各种电磁的和薄膜的联轴节与主轴联接进行驱动，主轴轴承则采用具有自定位功能的球面气浮或液体静压轴承结构。用此结构的主轴精度径向和轴向跳动可达。当工作压力为时，气浮轴承的平均刚度为，液体静压轴承则为。但为了主轴跳动不超过，供油压力的波动值不应大于，油温波动也不应大于。•进给传动的设计主要要求是保证能有效进行误差动态补偿的换向精度可上，超精密加工机床的结构应分成承载部分和计量部分。此时，机床所能实现的精度在很大程度上取决于测量系统的有效性。因此，般采用像激光干涉仪这样的高精度高分辨率的仪器作测量装置，并将其单独安装在气浮支承的计量支架上，而且不仅安装测量装置时要遵守阿贝原理，在更广义理解上，也要遵守阿贝原理。阿贝原理要求，测量轴要接近于刀尖，以便消除按杠杆原理放大误差的可能性。从这立场出发，导轨和测量装置应位于同水平面上，在机床的承载系统中要避开采用悬伸和刚度不恒定的构件。•在机床整体和各部件所完成的功能分配方面，在多数情况下，台机床只实现种加工方法，每个部件也只完成个固定的功能运动。这样做的目的是简化机床结构和更易于根据精度指标进行优化，而无需采取妥协折衷的办法。这点是与目前般机床的设计发展趋势复合化，扩大工艺可能性是不样的，或者说是正好相反的。•为了保证超精密加工的目标顺利实现，超量示意图球形镜面研抛时要求研具保持在被加工表面的法向上，有两种保证方法如图所示是通过研具本身的自定位机构来达到二是通过采用数控系统使研磨头倾斜角来实现。球形镜面的磨抛加工法是建立在借助激光干涉仪进行表面的误差测量的基础上图。测量时，激光干涉仪沿和坐标移动，或沿，中之的方向移动和工作台转动，镜面误差的测量结果被记录在模拟量或数字量的记忆装置中，然后进行处理。根据来自数控系统的指令磨头研具被移动到标有对给定面形误差最大的偏差处并磨除材料。之后表面被床的设计与制造超精密加工机床设计与制造的关键与核心问题是保证超精密加工工艺和目标的实现。因此，超精密加工机床的设计和制造的基本原则和要求是消除或减少机床上的热源和振源提高机床的结构刚度和几何精度减少机床的变形含温度变形和力变形对机床加工精度的影响等。为了实现这些基本原则和要求，超精密加工机床设计时，经常采取的些原则措施有首先是尽量不用或少用摩擦发热量大的传动装置如机械无级调速器，并把工林覆盖率。市内道路网市区呈不规则长方形，南北长，东西短。南北约公里，东西长约公里。大凌河在西南通过，形成护城河。锦承铁路从市区穿过，将市区分为东西两部分。市区路网结构合理，主次分明，呈方格式布局，东西方向主干道有珠江路文化路新华路长江路黄河路，南北方向主干道在铁路西是中山大街，铁路东有友谊大街大街。主干道间距为公里。主干道之间辅以次干道和支路。国民经济发展状况近几年来，市国民经济发展迅速，每年以超过速度增长。年，全市完成地区生产总值亿元，同比增长，其中，第产业增加值完成亿元，第二产业增加值完成亿元，第三产业增加值完成亿元。全市固定资，其中星级宾馆只有九家，即四星级家燕都国际三星级家圣都宾馆二星级六家阳光千禧大厦电业航空凤凰，星级家交通，其中部分宾馆硬件设施设备已老化，凤凰宾馆已停业，航空宾馆也将转型，接待能力及竞争力已不强，非星级宾馆更是先天不足，只能接待部分特殊人群。第三章项目选址与建设条件项目选址项目选址在市双塔区凤凰组团，根据凤凰组团总体规划，市规划部门提出个场址选择方案，各方案位置如下方案位于凤凰组团南端，凌凤大街以西，紧邻大凌河水上公园，第道橡胶坝以南米方案位于凤凰组团中部，凌凤广场和新华路以南，凌凤街以东方案位于凤凰组团南部，凌凤大街以东。以上三个方案经比较论证后，推荐方案，该方案优点如下交通方便。东有凌凤大街相通，北有水上公园坝上路相连，向东可直达凤凰山南出入口可利用面积较大。该区域有多亩土面积可供利用紧邻大凌河精密加工机床设计必须考虑采用主动控制的隔振系统和在线的误差自动补偿技术。这是因为很难保证所要求的零件制造精度，同时也很难完全消除振动和热因素带来的负面影响。结束语超精密加工是为适应现代高新科技发展的要求而发展起来的先进制造技术，它的成功实现，不仅取决于机床刀具和工艺方法，也还取决于测量和控制技术，即含机光电传感技术和计算机技术等。它是多种学科新技术成果的综合应用，但也对许多高新科技的发展与进步起着推动的作用。因此超精密加工已成为发展现代高新技术，特别是发展现代武器装备的基础技术，也是衡量个国家科技水平的重要标志之。与美俄相比，中国在这方面还有不少差距，如非轴对称的光学曲面加工工艺的现最小的脉冲位移采用修正系统後具有的高定位精度。为此，可供选择的进给传动方式有以下几种滚珠丝杠副。特点是刚度大，可实现的增量位移为即。摩擦传动。传动刚度为，拉力达，可实现的移动增量为。缺点是寿命低，不够灵敏。条带传动。仅适合在小型机床上用。压电和磁致伸缩传动。移动量可小于，但总的行程量很小，只有，故多数情况下它是与其它传动方式如滚珠丝杠副组合使用。自定位静压丝杠副。特点是由于齿形角小只有，故刚度大达和可实现微小的增量位移。缺点是保证油温和油压稳定的系统较复杂。增量式液压传动。刚度可达，位移增量，但供油系统复杂。电磁丝杠副传动。它是由涂有稀有材料的磁性混合物的丝杠与带有线圈的螺母相互作用来实现传动。可实现微小的增量位移，但刚度过低，只有。•导轨设计。导轨是超精密加工机床上保证实现精密微量进给的重要要素之，虽有多种形式可供选择，但采用得最为广泛的是液体静压导轨和气浮导轨。前者的刚度可达，并能保证位移精度行程後者的刚度为，当气膜厚度为时，也能保证与液体静压导轨样的位移精度。液体静压和气浮导轨的直线性均可高达。•在总体布局设计的范围内选取，切削深度则为。在用雾化酒精或温度可控的矿物润滑油冷却的情况下，高质量的单晶金刚石刀具的耐用度用次刃磨后切刃可以有效地进行切削的长度来衡量可达。切削加工法所能达到的最高水平面形精度为表面粗糙度为。四磨削加工法磨削加工法是采用精细磨粒的砂轮或砂带进行磨削和研抛的加工。此法多用于硬度较高的黑色金属材料加工，也可用于玻璃及陶瓷等非金属材料的加工。它可以加工比用切削法加工更大的工件表面平面圆柱面球面和非球面。圆柱形镜面通常用磨削方法加工，磨削速度选，粗磨时，精磨时当用油石研抛时材料的去除速度为。超精磨削可达到的圆度和的表面粗糙度。球形镜面的研抛加工与测