1、轴的最小直径为齿齿冷却系统的设计计算塑料熔体传给模具的热量的计算中，塑料传给模具的总热量为式中每小时诸如模具的塑料重量进入模具的塑料熔体温度与制件脱模温度之差塑料的比热容结晶型塑料的融化潜热，无定型塑料。计算得设型芯和型腔个吸收热量的比列为和，因此型芯应排除热量型腔应排除热量。确定冷却水道的孔径本模具是在注塑量的注塑机上成型，查表确定水孔直径取，冷却液采用室温水，同时查知水温下，雷诺准数时的水流速度为。求解模具冷却回路数量解回路数量公式为式中水道孔径水道流速每小时水流持续时间,若水直流动，则。冷却液密度。将已知数据带入公式得根据塑件精度要求般，取模具每条冷却回路温差为，即，可得出模具总的冷却回路数量为条将冷却回路分为型芯边设置两条，型腔边设置两。

2、磨浮选，然后磁选方案。由于矿石组成简单，且黄铜矿可浮性较好，所以可采用石灰硫化钠油和黄药药剂组合来浮铜即可。四试验方案由于大红山铜矿矿床特征是铜铁共生，其中大部分是硫化铜矿物，铜矿物中伴生有少量铁矿物，要将它们分离出来，需要根据矿物本身性质采用不同方法。根据大红山铜矿原矿矿石性质，由于在原矿中铜铁伴生在起，铁矿物中还含有少量磁黄铁矿和黄铁矿，采用先浮后磁方案首先把铜精矿选别出来，再从尾矿中将铁精矿选出，对于没有被氧化或氧化率较低硫化铜矿石，般都采用浮选法，未经氧化或氧化率较低铜矿石都比较好浮。磨矿时加入适量石灰，抑制硫化铁矿物和调整值，进入浮选时先加调整剂石灰，调整矿浆值之后加硫化钠，硫化钠对被氧化硫化铜矿具有硫化作用，可以使氧化铜矿物表面生成层硫化铜膜，而易于捕收剂作用，达到回收被氧化硫化铜矿提高选矿回收率目再加捕收剂丁黄药和起泡剂。

3、模力通过齿轮齿条传动来完成抽芯动作的，抽图齿轮齿条抽芯芯方向灵活。如图所示，塑件的斜孔由齿型芯成型，开模时，固定在定模板上的传动齿条通过齿轮带动齿条型芯抽出塑件。开模到重点位置时，传动齿轮脱离齿轮，为了保证型芯准确复位，在齿轮的轴上装有定位钉等定位装置，使齿轮保持在与传动齿条最后脱离的位置上。齿轮的尺寸计算初定齿轮的模数为，齿数为。则齿轮的分度圆直径为齿顶圆直径为顶顶齿根圆直径为根根齿条的尺寸计算由于齿条是和齿轮进行啮合传动，即尺寸和齿轮的尺寸致，由于齿轮的齿数为，大于根切齿数，即不会发生根切现象。传动轴的尺寸计算由于齿条带动齿轮转动，相应的轴也跟着齿轮转动，设定每级的传动效率，传动比为，齿条以的速度对齿轮进行拉动，则齿设定齿条的功率为，则齿选取轴的材料为钢，调质处理，取，。

4、大型矿床。铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，有微量铜蓝和孔雀石，铁矿物以磁铁矿为主，次为菱铁矿和黄铁矿，褐铁矿微量。除主要金属元素铜铁外，还伴生有金银铂钯等稀贵金属元素。脉石矿物以黑云母长石白云母石英及绿泥为主，其次是方解石石榴石高岭石等。铜矿物为硫化矿，嵌布粒度粗，其嵌镶关系简单，多数呈毗连关系，少数呈包裹关系，有利于磁铁矿和黄铜矿解离，矿石属易选矿石。根据以上矿石矿物特点，结合国内外铜矿选矿试验研究成果及生产实践，按照委托方对选矿试验要求，大红山铜矿矿石经过原矿多元素分析物相分析化学分析矿物解理分析和其它分析后进行实验室小型试验研究，经过详细试析和物相分析知，该铜矿中有害杂质少，与黄铜矿可浮性相似黄铁矿磁黄铁矿很少，浮选时容易抑制，故其对提高铜精矿质量没有太大影响。有用矿物嵌布粒度较粗，且铜矿物嵌布粒度大于铁矿物，所以可以采取先粗。

5、铜矿和斑铜矿中。孔雀石呈脉状细粒状，与铜蓝石英长石等脉石矿物共生，其脉宽。磁铁矿多数呈他形粒状，少数呈半自形及较细粒星点状和浸染状，多数以单晶粒存在，少数以集合体形式存在，嵌布于长石黑云母白云石石英绿泥石等脉石之中，部分磁铁矿与黄铜矿呈不规则连晶，有些磁铁矿呈定向排列，些粗粒磁铁矿中包裹有黄铜矿和脉石矿物，磁铁矿和黄铜矿常交错共生，有呈细脉状。黄铁矿呈他形粒状，以嵌布粒度与黄铜矿连晶。赤铁矿呈细粒状，与硅酸盐，童桂英，郭忠数控编程基础与工程范例北京清华大学出版社，赵伟阁模具设计西安西安电子科技大学出版社，杨关全模具设计与制造基础北京北京师范大学出版社，齿轮齿条抽芯机构齿轮齿条抽芯机构具有抽拔力大抽芯距长的特点，为种较好的抽芯机构。齿轮齿条抽芯机构仅在其它抽芯机构难于实现的抽芯才选用之，该机构主要用于斜孔和弧形抽芯的场合。是利用。

6、条。注塑模三维实体设计在本设计中采用了三维实体造型软件，是塑料模具设计中的重要组成部分。零件的三维实体设计如图所示轴的三维造型设计。首先要进行建模，是在空间中进行的，建立的模型具有长度宽度高度三个方向的尺寸其次在草绘平面内绘制模型的特征截面再对二维平面进行旋转得出轴的三维实体图形在轴上进行键的拉伸。如图所示，构造方法相同。图轴图浇注系统三维实体装配三维实体图如图所示。图三维实体装配图三维实体分解图如图所示凹模的数控仿真加工注塑模是对制件的设计制造仿真等信息进行处理。数学模型数值算法程序代码是构成的基本要素。凹模的实体模型如图所示。选择刀具如图所示。图零件实体图刀具的选择曲面加工参数，如图所示铣削加工参数如图所示。图曲面加工参数图铣削加工参数加工后的实体如图所示。生成代码生成的代码系统为曲面粗加工平行铣削图加工后的实体结论本设计首先进行。

7、，粗选和扫选时加药，精选不加药，把铜精矿选别出来后，将尾矿拿去进行磁选，采用筒式弱磁选机进行磁选，将磁铁矿和少量磁黄铁矿从尾矿中选别出来，这样就可以将铜精矿和铁精矿从矿石中选别出来。如下图所示图为草拟选矿参考流程。原矿粗选精精精扫选铜精矿铁精矿尾矿弱磁粗选弱磁精选弱磁精选先浮选可以将矿石中硫化铜矿选别出来，而采用先磁后浮试验方案，如果先进行磁选，需要大量冲洗水，而浮选浓度要求很高，对浮选影响很大，磁选会将矿石中含有少量磁黄铁矿和黄铁矿选到铁精矿中，对铁精矿影响较大，影响铁精矿质量，铁精矿中就会有硫精矿进入。故采用先浮后磁试验方案。五选矿试验研究筛分分析试验确定松散物料粒度组成筛分工作称为筛分分析，简称筛析。筛分就是将颗粒大小不同混合物料，通过单层或多层筛子分成若干个不同粒度级别过程，筛分云母长石石英石榴石为主所组成铜铁矿石。变质凝灰岩。

8、足将产生过大的弹性变形，并产生溢料间隙。型腔侧壁的厚度计算模具的型腔为矩形，则刚度计算公式为强度计算公式为式中矩形型腔长边侧壁厚度型腔所受压力型腔长边长度型腔侧壁受压高度型腔侧壁全高度允许变形量模具材料的弹性模量模具材料的需用应力。刚度计算强度计算型腔底板厚度计算模具的型腔为矩形，则刚度计算公式为强度计算公式为刚度计算强度计算合模导向机构的设计导柱导向机构设计包括对导柱和导向孔的尺寸精度表面粗糙度等的设计及导向零件的结构设计或正确选用，导柱在模具上的布置和装固方式的确定等。导柱与导向孔般为间隙配合，当要求定位精度高时，可选用紧些的配合，但过紧的配合会引起较快的磨损，拉伤，设计使用寿命较长的模具不宜将导柱孔直接加。

9、以石英长石为主所组成铜铁矿石。含铜白云石大理岩型以碳酸盐长石石英为主所组成铜铁矿石。原矿多元素分析组份含量组份含量组份含量原矿铜矿物相对概量原矿铁物相分析矿物名称磁铁矿磁黄铁矿菱铁矿黄铁矿黄铜矿含铁黑云母赤铁矿硅酸铁合计含量分布率矿物名称黄铜矿斑铜矿铜蓝合计含量原矿物理性质项目密度松散系数安息角度内摩擦角度抗压强度硬度系数数据矿石矿物组成矿物名称黄铜矿斑铜矿铜蓝孔雀石磁铁矿黄铁矿赤铁矿褐铁矿概量微微微矿物名称黑云母斜长石白云石石英绿泥石方解石其它概量主要矿物产出特征黄铜矿般呈他形粒状，个别呈半自形，部分呈星点状，单晶粒和集合体嵌布于硅酸盐和碳酸盐脉石之中。部分黄铜矿与斑铜矿和磁铁矿呈不规则连晶，部分黄铜矿包裹有磁铁矿和其他脉石矿物，少量呈脉状嵌布于长石石英之中。斑铜矿呈他形不规则粒状，共生于磁铁矿和黄铜矿中。铜蓝呈微粒状及脉状共生于黄。

10、从而在制品上出现熔接缝光泽差及浇口附近的物料发红等缺陷。但在生产薄壁制品或复杂制品时，还是要保证有足够高的注射速度，否则难以充满。模塑周期总模塑周期通常在以下，较其它塑料约短。制品的热处理的成型收缩率较小，般为，但内应力较高，所以制品应进行热处理，在度左右的热风循环中处理，缓慢冷却到室温。塑件的工艺性材料性能为热塑性材料，熔点为度左右，分解温度为度，密度为，抗拉强度，抗弯强度为，拉伸弹性模量为，弯曲弹性模量为，收缩率为，常取。该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。成型特性及条件其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于。对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应该进行长时间预热。如果凹模和底板的厚度过小。则刚度强度会不足。强度不足会导致型腔产生塑性变形，甚至破裂刚度不。

11、在模板上，而应嵌入导向套，导向套表面硬度大耐磨易更换。导柱的典型结构如图所示，导柱沿长度分为固定段和导向段。两段名义尺寸相同，只是公差不同的导柱叫直导柱，两段名义和公差都不相同的叫台阶式导柱，其大端用来固定，小端用来导向。直导柱的导柱固定孔和不设导套的导向孔采用图斜导柱的安装固定相同的尺寸，可配合道加工。在本设计中采用了直导柱。侧向分型抽芯机构设计斜导柱分型抽芯机构是应用最广的分型抽芯机构，它借助机床开模力或推出力完成侧向抽芯，结构简单，制造方便，动作可靠。侧型芯或瓣合模滑块装在形导滑槽内，可沿轴拔方向平稳滑移，驱动抽拔方向平稳滑移，驱动滑块的斜导柱与开模运动方向成斜角安装，斜导柱与滑块上对应的空为间隙配合，开模或推出时斜导柱和滑块相对运动，斜导柱对滑块产生侧向分力，迫使滑块完成抽芯或分型动作。斜导柱斜导柱的斜角般为，最大不得超过。

12、件的工艺性分析塑件的体积和质量的计算及注塑机参数的确定其次对模具的结构进行设计选择单分型面模腔点浇口进料方式的注塑模采用了斜导柱机构对滑块进行侧向分型及齿轮齿条抽芯机构退出及复位机构方式的确定模具的型芯型腔尺寸进行设计计算模具冷却系统计算模具开模和闭模高度的计算注塑机有关参数的校核。在设计抽芯机构时遇到了困难，通过分析该零件结构，最后采用了斜导柱进泽度。注塑过程，保压压力大小往往决定了制品的表观质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，在热的气氛下使制品表面雾化。压力过大，塑料型腔表面摩擦作用强烈，容易造成黏模。所以要调配好保压压力和保压时间。保压压力为注射压力的。背压控制越低越好，背压最高时可采用，螺杆前进速度采用慢速，般不超过。注射速度采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料容易分解甚至烧焦。

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