【图纸全套】套筒式侧齿离合器工艺和夹具设计【终稿】

检查测试台油泵电机，完成电极到低压配电室之间电缆接线。

安装挤压脱水机控制柜，为压快机脱水机控制系统提供控制电源。

敷设脱水机控制柜到低压配电室和其它相关设备控制柜之间电力及控制电缆，完成接线。

检查测试压块机电机，敷设电机到低压配电室之间电力电缆，完成两端接线。

安装压块机控制柜，完成从控制柜到低压配电室之间电力及控制电缆敷设和接线，完成从压块机到和其它控制柜之间电力及控制电缆，完成接线。

恢复动静设备保护及防静电接地，送电进行单机调试，粒进入脱水机加料口。

湿胶粒中含水率约，连续进入脱水机中，出来物料含水率控制在。

经切刀切割后靠位差落入湿式粉碎机，经粉碎机将湿胶粒破碎成不定型胶粒后，靠重力落到皮带输送机上，经皮带机将湿胶粒送到干燥箱干燥。

压块机组系统压块是橡胶生产最后工序，即用压块机把干燥好成品胶块压成定型胶块包装出厂。

压块机动作靠高压轴推动，高压油由油压泵系统提供。

本改造项目压块机及配套油压泵系统均选用国内优秀产品。

安装方案主要设备布置方案原有线各有台脱水机，本次改造采用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产挤压脱水机，每条生产线要有两台挤压脱水机，这样现场变成需安装台脱水机，根据设备制造厂提供设备图纸及现场实际情况，将台脱水机并排安装，具体摆放位置见附图。

由于每条线脱水机比原来增加台，为了降低改造工程量，在保证台新挤压脱水机出料口位置保持不变情况下，胶粒悬浮液进入挤压脱水机入料口方向改变，因此入口需重新制作流槽及进料斜筛。

由于增加脱水机导致脱水机出料口增加个，需要增加个合料器将出口胶粒合在起送入湿料粉碎机，具体安装位置见附图。

线压块机位置利用原有压块机位置即可，更新油压系统安装在原油泵房内油压系统位置上。

新机配套冷却水管和油压管路均须作相应改造。

设计中采用主要标准及规范石油化工企业设计防火规范年版建筑设计防火规范年版石油化工工艺装置布置设计通则工艺装置“三废”排放本次改造是设备更新不改变生产工艺，改造后没有改变废水废气和废渣等三废数量和质量，故不产生新污染问题。

土建改造内容及方案拆除现有线两台大型脱水机及电机，因新设备与原设备重量相当，设备基础可以利旧，只是在拆除和安装过程中会有地面破坏及修复工程量。

因为本改造项目是在厂内大检修期间实施，工期短，施工难度较大。

为了节省时间新脱水机设备支座采用钢结构支承形式，由设备厂家直接供货。

由于本次改造采用两台挤压脱水机代替原来台脱水机，在物料入口需重新制作流槽，可利用原吊梁槽钢用角钢做吊架，其出料口也比原来多个需增加个合料机，采用钢结构支承在二楼楼板上。

拆除原有线两台湿胶粉碎机，利用原有钢结构基础，新设备安装位置不变。

由于更换压块机比原压块机重量轻，因此可利用原设备基础，由生产厂家提供设备代原有脱水机，耗电量将由降到，还可大大节省维修费用。

压块机也采用国内新型压块机替代进口产品，既可节省设备投资，又可满足生产要求，而且每年可以减少废胶量近吨。

主要研究结论主要技术经济指标表主要评价指标览表表结论设备国产化。

改造后能耗降低。

减少设备维修费用，消除了设备隐患。

本项目总投资万元，每年降低能耗可创造效益万元，投资回收期为年税后。

通过对脱水机进行更新改造进行经济评价，各项经济指标较好，而且降低装置能耗，从而降低了运行成本，因此该项目是可行。

序号项目名称单位数量备注改造前改造后年操作时间动力消耗蒸汽吨节约电电电项目总投资万元其中建设投资万元建设期利息万元年均生产成本费用万元平均利润总额万元项目财务内部收益率税前项目财务内部收益率税后项目财务净现值万元税前项目财务净现值万元税后投资回收期年全部投资税前投资回收期年全部投资税后投资利润率借款偿还期年存在问题及建议本次改造是在现有工段内进行，停车时间短，增加了项目施工安装工作难度，需停车后将原脱水机拆除后才能将新设备安装就位，因此须制定周密施工安装计划，避免项目施工安装对装置生产造成影响。

由于每条生产线脱水机由原来台改为两台，所以设备改造安装位置很紧张，设备紧凑布置造成操作和维修空间不太方便。

工艺装置技术及设备方案工艺技术及设备选型目前丁苯橡胶装置线采用进口脱水机，已经运行二十多年，新增线采用美国