【CAD设计图纸】左支座体零件工艺规程及专用夹具设计【全套终稿】

由于加工本道工序的工序简图可知。

粗精铣轴承座槽平面时，粗糙度要求.，轴承座槽平面与下平面有平行度要求，并与工艺孔轴线分别垂直度的要求，本道工序是对轴承座上平面进行粗精加工。

因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。

同时应保证加工尺寸精度和表面质量。

夹具装配图铣床夹具的结构特点铣床夹具主要用于加工零件上的平面凹槽花键及各种成型面。

铣削加工的切削用量和切削力般较大，切削力的大小和方向也是变化的，而且又是断续切削，因而，加工时的冲击和振动也较严重。

所以设计这类夹具时，要特别注意工件定位稳定性和夹紧可靠性夹紧装置要能产生足够的夹紧力，手动夹紧时要有良好的自锁性能，夹具上个组成元件的强度和刚度要高。

为此，要求铣床夹具得结构比较粗壮低矮，以降低夹具重心，增加刚度强度，铣削得切屑较多，夹具上应有足够得排屑空间，以尽量避免切屑堆积在定位支承面上。

因此，定位支承面应高出周围的平面，而且在夹具体内尽可能做出便于清除切屑和排出冷却液的出口。

粗铣时振动较大，不宜采用偏心夹紧，因为振动时偏心夹紧容易松开。

在侧面夹紧工作如加工薄而大的平面时，压板的着力点应低于工件侧面的定位支承点，并使夹紧力有垂直分力，将工件压向主要定位支承面，以避免工件向上抬起对于毛坯件，压板与工件接触处应开有尖齿纹，以增大摩擦系数。

采用转动型压板夹紧工件。

当加工完边，可松开螺钉螺母支承钉来加工另边。

如夹具装配图所示。

夹紧方案根据夹紧力的方向应朝向主要限位面和作用点应落在定位元件的支承范围内的原则，如夹紧力的作用线应落在区域内ˊ为接触点的法线，夹紧力与垂直方向的夹角应尽量小，以保证夹紧稳定可靠。

铰链压板的两个弧形面的曲率半径应大于工件的最大半径。

夹具体与定位键为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于.的原则确定其宽度，以便固定。

为了保证侧面的二个圆孔平行度的要求，夹具体压板应具有可调节性，压板面应当与形块的侧面平行。

为减少夹具的安装误差，宜采用有可调节螺母。

夹具总图上的尺寸公差和技术要求.夹具最大轮廓尺寸为。

.影响工件定位精度的尺寸和公差为压板是否与面平行，用可调节螺母来控制其精度。

.影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台形槽的配合尺寸形槽为。

加工精度分析.定位误差⊿由于平面.，它们的相互位置误差极小，所以⊿。

.安装误差⊿定位键的位置所示。

.夹具误差⊿影响平行度的制造误差是工位形块设计心轴轴线与定位键侧面的平行度.所以，⊿.。

．铣削力计算所加工的零件的材料为，并采用硬质合金刀具.根据钻削连线表上查得钻削的深度和进给量连线，确定和。

其中，主切削力，垂直于的，和的合力。

切削深度的确定钻孔时，，根据表.说明，切削深度，当工件的加工直径较大及需转位或两次安装时，则取较大值，加工直径较小及要求较高的加工精度和表面光洁度是，则取较小值，所以，由于夹具所要加工的工件的直径较小且是在次装夹中完成的，取较小值小结对专用夹具程中，按不同要求选择哪些点线面作为基准，是直接影响零件加工工艺性和表面间尺寸位置精度的主要因素之。

定位基准的选择与工艺过程的制订有密切的关系，故有必要多设想几种定位方案比较他们的优缺点，周密地考虑定位方案与工艺过程的关系，尤其对加工精度的影响。

合理选择定位基准对保证加工精度和确保加工顺序都有决定性的影响，基准的选择其实就是基面的选择。

根据作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

设计基准零件设计图样上所采用的基准，称为设计基准。

这是设计人员从零件的工作条件性能要求出发，适当考虑加工工艺性而选定的。

个零件图上可以有个也可以有多个设计基准。

工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准，成为工艺基准。

其中又包括工艺基准定位基准测量基准和装配基准，现分析如下。

设计基准设计基准就是在零件设计图纸上用来确定其他点线和面的位置的基准。

即零件图纸上标注尺寸的起点。

工艺基准工艺基准是在加工装配过程中所采用的基准。

根据用途的不同可分为定位基准工序基准装配基准和测量基准。

定位基准工件在机床上或夹具中进行加工时用作定位的基准，称为定位基准。

当加工主轴颈时，其位置是由夹具上定位相接的面确定的，故该接触面即是本道工序的定位基准。

工序基准在工序图中，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸形状位置的基准，称为工序基准。

应对各工序中的工件加工面作具体分析确定面或线作为该工序的基准。

工序基准采用工件上实际表面的点线面以外，还可以是工件表面的几何中心对称面或对称线等。

例，加工主轴颈时以主轴中心线为加工的工序基准。

测量基准在测量时所采用的基准，称为测量基准。

根据不同工序要求测量已加工平面位置时使用不同的测量基准，如测量曲轴总长时应以曲轴两端面为测量基准。

装配基准在机器装配时，用来确定零件或部件在产品中所采用的基准，称为装配基准作方法等的工艺文件。

对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。

生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。

专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计加工铣平面夹具套。

采用铣床，硬质合金端铣刀对铣上平面进行加工。

.机床夹具设计的基本要求和般步骤对专用夹具的基本要求.保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

.提高生产效率应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。

.工艺性好专用夹具的结构应简单合理，便于加工装配检验和维修。

专用夹具的制造属于单件生产。

当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。

.使用性好专用夹具的操作应简便省力安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。

.经济性好除考虑专用夹具本身结构简单标准化程度高成本低廉外。

还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

二专用夹具设计步骤.明确设计任务与收集设计资料夹具设计的第步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件的零件图工序图工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。

其内容主要是了解工件的结构特点材料确定本工序的加工表面加工要求加工余量定位基准和夹紧表面及所用的机床刀具量具等。

其次是根据设计任务收集有关资料，如机床的技术参数，夹具零部件的国家标准部颁标准和厂订标准，各类夹具图册夹具设计手册等，还可收集些同类夹具的设计图样，并了解该厂的工装制造水平，以供参考。

.拟订夹具结构方案与绘制夹具草图确定工件的定位方案，设计定位装置。

确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。

确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。

确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。

确定和设计其它装置及元件的结构形式。

如分度装置预定位装置及吊装元件等。

确定夹具体的结构形式及夹具在机床上的安装方式。

绘制夹具草图，并标注尺寸公差及技术要求。

.进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。

有动力装置的夹具，需计算夹紧力。

当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案。

.审查方案与改进设计夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据根据他们的意见对夹具方案作进步修改。

.绘制夹具装配总图夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。

绘图比例尽量采用。

主视图按夹具面对操作者的方向绘制。

总图应把夹具的工作原理个种装置的结构及其相互关系表达清楚。

夹具总图绘制次序如下用双点划线将工件的外形轮廓定位基面夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。

在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。

依次绘出定位装置夹紧装置对刀或导向装置其它装置夹具体及连接元件和的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。

本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。

结束语在整个设计过程中，我本着实事求是的原则，抱着科学严谨的态度，主要按照课本的步骤，到图书馆查阅资料，在网上搜索些相关的资料和相关产品信息。

在设计的时候不停的计算比较修改，再比较再修改，我也付出了定的心血和汗水，在期间也遇到不少的困难和挫折，幸好有老师的指导和帮助，才能够在设计中少走了些弯路，顺利的完成了设计。

本设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进步深入，具体如下缺乏实际工厂经验，对些参数和元件的选用可能不是非常合理，有定的浪费。

与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。

系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有些不足。

使用有定的局限人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。

参考文献刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，.孙已德，机床夹具图册，北京机械工业出版社，。

贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册，贵阳贵州任命出版社，。

刘友才，机床夹具设计，北京机械工业出版社，。

孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。

金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。

李洪，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。

安装基面。

标注必要的尺寸公差和技术要求。

编制夹具明细表及标题栏。

完整的夹具装配总图的参阅“夹具图册”中的图。

.绘制夹具零件图夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸公差及技术要求。

.粗精铣轴承座平面夹具设计本夹具主要用来粗轴承处的直径，由文献二附表，根据轴最小直径.，可选标准轴球轴承的安装直径为，即轴的直径为，那么宽.由文献二表得.考虑相邻齿轮轴向不发生干涉，计入尺寸考虑齿轮与箱体内壁沿轴向不发生干涉，计入尺寸为保证党总支轴承放入箱体轴承座孔内，订入尺寸。

.受力分析如下页图示.........中间轴的受力和弯矩图如下中间轴受力图扭距图合弯距图垂直方直弯距图水平方直弯距图垂直方向受力水平方向受力计算及说明结果求水平面内的支承力，作水平面的弯矩图由轴的水平面的受力图可得...弯矩图如上图