，根据模型的大小，选择适当的尺寸和比例。加入视图，选择般为或为把视图表达清楚，可以添加其他视图从对话框中选择。修改移去移动或对齐视图，可用等命令完成。调整视图参数预设制，使每个视图表达清楚合理。选择选中需要设置的视图按选进行设置。视图相关性编辑，清除视图上不必要的内容。选择。插入实用符号，如中心线。选择。进行尺寸标注。选择。添加注释，技术要求，形位公差或其他说明，选择。保存并关闭文件。软件的制图功能在实际应用中，与前面所讲是还有点区别的。我们在建模的工作完成以后，点击应用程序菜单中的制图选项就进入制图界面。进入工程制图的界面前，需要先对图纸等进行些设置将单位设置为毫米，选择图纸大小和投射角。然后，就可以在制图界面中进行视图的投影和布局了。我们可以根据零件的形状，由不同方向投影得到多个视图，以清晰完整地表示零件的信息。通过以下的对话框，添加模型的视图第六章工艺分析塑料模具的常用材料合理选择塑料成型模具的材料，是塑料成型模具设计和制造的关键问题，它对提高模具寿命，降低成本，提高制品的质量有着重要的意义。目前，对于制造塑料模具成型零件的材料中，用得较多得是钢材。选择塑料模具成型零件得材料时，应考虑以下因素成型塑料制品得塑料种类及特点塑料制品得成型工艺方法成型制品得形状尺寸和精度要求塑料制品生产批量有关塑料成型模具材料得物理化学性能，如力学性能耐磨性耐蚀性韧性和导热性能等与模具制造有关得因素，如加工方法加工性能热处理性能焊接性能抛光性能等使用得可靠性与经济性等。根据以上几点和模具的形状要求，听筒模具材料选用的是热作模具钢，钢号为，其热处理工艺退火温度硬度，淬火温度冷却介质空气，回火温度硬度。注射成型工艺概述塑料注射成型是塑料制品效率生产方法之。而注射成型模具是实现塑料注射成型加工的重要工艺装备，目前它占整个塑料成型模具的半以上。注射模的分类单分型面注射模多分模面注射模带有活动镶块的注射模单分模面注射模单分模面注射模习惯上又称为两板式注射模，它是注射模具中结构最简单的由自动模和定模构成其型腔设在动模上，部分设在定模上，主流道设在定模上，开模后塑料制品连同流道凝料起留在动模侧动模侧设有推出机构，用以推出塑料制品流道凝料又称脱模。这类模具的特点式结构简单，对塑料制品的成型的适应很强，所以应用十分广泛。单分模面注射模的设计注射模主要由成型零件浇注系统位。但在这之前，需先将定位夹紧的面加工到需要的精度。这样，后面的加工才能达到需要的精度。第七章加工加工基本流程讲解型腔模的铣削加工的详细操作之前，先说下加工的基本流程。创建部件模型根据部件模型制定加工工艺规程设置加工环境加工环境设置包括进程配置和设置，即选择合适的刀具库材料库和切削用量库以加快编程速度。创建程序组程序组用于组织各加工操作和排列各操作在程序中的次序。合理地将各操作组成个程序组，可在次后置处理中按选择程序组的顺序输出多个操作。创建刀具组创建刀具组为铣削车削和点位加工操作创建刀具或从刀具库中选取刀具。创建几何体创。北京机械工业出版社，康鹏工作室，模具设计。北京机械工业出版社付本国，宿晓宁，白传栋等，三维造型基础教程。北京机械工业出版社关系，并保证零部件之间全自动完全相关，旦修改其中部分，其它与之相关的模型尺寸等自动更新，不需要人工参与。设计中经常需要修改和重复设计，并需要随时考查和预览同零部件的不同设计方案和设计阶段，或者记录下零部件在不同尺寸时的状态或不同的部件组合方案，而不同的状态和方案又可同时在张工程图或总装配体内同时显示出来，因而利用配置很好地捕捉了实际设计过程中的修改和变化，满足了各种设计需求。本设计中，自底向上装配的设计方法主要用在了模具生成的前面部分。在生成模具的时候，需要用自底向上装配将模型装入创建的模具体中。点击加入已存的组件，会出现下面的选择部件对话框，选择需要加入的部件。然后会有个增加已有部件的对话框，可以在这里对加入的部件进行设置。加入部件后，可用匹配组件将其进行重定位。点击匹配组件后会有个对话框，选择需要的装配类型进行装配。也可以用组件重定位进行定位。在用组件重定位前会先出现个类选择器，选中要定位的组件，然后会在选中的组件上出现个坐标，用鼠标将组件拖动到需要的位子就可以了。装配爆炸图旦已经建立了装配图，便可以为其中的组件定义爆炸图了。爆炸图像其他的用户定义视图样，可以被加到任意需要的视图布置中。在该视图中，各个组件或子装配已经从它们的装配位置移走。爆炸图与显示部件相关联，并且可以和显示部件起保存。爆炸图的特点可对爆炸图中的组件进行所有的操作，如编辑特征参数等。任何对爆炸图中组件的操作均影响到非爆炸图中的组件。爆炸图可随时在任意视图中显示或不显示。爆炸图的限制不能爆炸装配部件中的实体，只能爆炸装配部件中的组件。爆炸图不能从当前模型中输入或输出。下图即是将装配体爆炸后第四章模具的生成建模的工作完成以后，就可以利用软件的混合装配的设计方法生成模具。在这里我仅描述听筒上盖型腔模的生成过程，上盖型腔模的生成过程与下盖是相同的，就不多做赘述了。第步新建个，的模具体。按上章所讲的自底向上装配的方法，将下盖的模型装入前面新建的模具体中。然后，用几何连接器中的体，将听筒模型提取到模具体中再用插入特征操作减，将模具体掏空。第二步用插入曲线操作抽取，抽取出听筒的些边界线将其投影插入曲线操作投影到模具体的个面上再插入两条直线，使投影的曲线延伸到模具体的外面最后，将曲线拉伸，如下图再用插入自由形式特征裁剪的片体，将中间部分裁剪掉，便于后面分模。第三步用自顶向下的设计方法，建立两个部件文件，将模具体分别放入这两个部件文件中，再分别进行裁剪体的操作。这样，就可分出模具的两部分型腔和型芯，这种方法同前面的将听筒分为上盖和下盖是相同的。分模后，有如下的结构第五章工程图的生成这个软件是可以直接生成工程图的。制图的般过程创建个模型的部件文件，完成模型设计。利用主模型法创建个制图部件文件，选择，选择选择用绝对坐标系定位单击按钮，再进入制图应用，选择。建立张新图选择建几继电器输出电流输出短路保护通过外部提供通过外部提供最大灯负载的模拟量模块包括模拟量输入模块模拟量输出模块和模拟量输入输出模块和。模拟量输入模块模块主要由转换器切换开关恒流源补偿电路光隔离器及逻辑电路组成，它将控制过程中的模拟信号转换为内部处理用的数字信号。其主要功能有分辨率可调，可从位加符号位转换器采用积分法，档积分时间为和测量范围广，电压和电流传感器热电偶电阻和电阻式温度计均可作为传感器与之连接。在实际应用中，应该用的组态工具对未使用的模拟量通道进行屏蔽。模拟量输出模块模拟量输出模块目前有种型号，即位模块位模块位模块如位模块，有个通道，每个通道都可单独设置为电压输出或电流输出，输出精度为位，模块对背板总线和负载电压都有光隔离。在输出电压时，可以采用二线回路或四线回路两种方式与负载相连。模拟量输出通道的转换时间和模块的循环时间每个通道的最大转换时间为，建立时间为，模块的循环时间为所有激活的通道的转换时间与建立时间的总和。模拟量输入输出模块模拟量输入输出模块中模拟量对应的数字称为模拟值，模拟值用位二进制补码定点数来表示，最高位第位为符号位，正数的符号位为，负数的符号位为。模拟量模块的模拟值位数即转换精度可以设置为位与模块的型号有关，不包括符号位，如果模拟值的精度小于位，则模拟值左移，使其最高位符号位在位字的最高位第位，模拟值左移后未使用的低位则填入，这种处理方法称为左对齐。电压测量范围为的模拟值表示如表所示表电压测量范围系统电压测量范围十进制十六进制,上溢高于正常正常范围低于正常下溢,模拟量输入模块测量范围的设定模拟量输入模块的输入信号种类用安装在模块侧面的量程卡量程模块来设置，量程卡安装在模拟量输入模块的侧面，每两个通道为组，共用个量程卡，下图中的模块共用个通道，因此有个量程卡。量程卡可以设定为个位置，其常见的含义为为热电阻热电偶为电压为四线制电流为两线制电流。模拟量模块具有许多特性，可以通过参数赋值，来设定模块的特性。参数分为动态参数和静态参数两种。通常使用对模拟量模块进行静态与动态参数赋值，此时必须处于模式。当设定完所有的参数后，应将参数下载到。当从模式转换为模式时，即可将参数传送到每个模拟量模块如果没有使用进行参数赋值，模块将使用默认设置。通过系统功能，可以修改当前用户程序中的动态参数，但必须注意，在进行转换后，使用所设定的参数将再次恢复。功能模块功能模块主要用于对实时性和存储容量要求高的控制任务，例如计数器模块快速慢速进给驱动位置控制模块电子凸轮控制器模块步进电动机定位模块伺服电动机定位模块定位和连续路径控制模块闭环控制模块工业标识系统的接口模块称重模块位置输入模块超声波位置解码器等。通信处理器通信处理器用于之间与计算机和其他智能设备之间的通信，可以将接入和工业以太网，或用于实现点对点通信等。通信处理器可以减轻处理通信的负担，并减少用户对通信的编程工作。接口模块接口模块用于多机架配置时连接主机架和扩展机架。通过分布式的主机架和个扩，根据模型的大小，选择适当的尺寸和比例。加入视图，选择般为或为把视图表达清楚，可以添加其他视图从对话框中选择。修改移去移动或对齐视图，可用等命令完成。调整视图参数预设制，使每个视图表达清楚合理。选择选中需要设置的视图按选进行设置。视图相关性编辑，清除视图上不必要的内容。选择。插入实用符号，如中心线。选择。进行尺寸标注。选择。添加注释，技术要求，形位公差或其他说明，选择。保存并关闭文件。软件的制图功能在实际应用中，与前面所讲是还有点区别的。我们在建模的工作完成以后，点击应用程序菜单中的制图选项就进入制图界面。进入工程制图的界面前，需要先对图纸等进行些设置将单位设置为毫米，选择图纸大小和投射角。然后，就可以在制图界面中进行视图的投影和布局了。我们可以根据零件的形状，由不同方向投影得到多个视图，以清晰完整地表示零件的信息。通过以下的对话框，添加模型的视图第六章工艺分析塑料模具的常用材料合理选择塑料成型模具的材料，是塑料成型模具设计和制造的关键问题，它对提高模具寿命，降低成本，提高制品的质量有着重要的意义。目前，对于制造塑料模具成型零件的材料中，用得较多得是钢材。选择塑料模具成型零件得材料时，应考虑以下因素成型塑料制品得塑料种类及特点塑料制品得成型工艺方法成型制品得形状尺寸和精度要求塑料制品生产批量有关塑料成型模具材料得物理化学性能，如力学性能耐磨性耐蚀性韧性和导热性能等与模具制造有关得因素，如加工方法加工性能热处理性能焊接性能抛光性能等使用得可靠性与经济性等。根据以上几点和模具的形状要求，听筒模具材料选用的是热作模具钢，钢号为，其热处理工艺退火温度硬度，淬火温度冷却介质空气，回火温度硬度。注射成型工艺概述塑料注射成型是塑料制品效率生产方法之。而注射成型模具是实现塑料注射成型加工的重要工艺装备，目前它占整个塑料成型模具的半以上。注射模的分类单分型面注射模多分模面注射模带有活动镶块的注射模单分模面注射模单分模面注射模习惯上又称为两板式注射模，它是注射模具中结构最简单的由自动模和定模构成其型腔设在动模上，部分设在定模上，主流道设在定模上，开模后塑料制品连同流道凝料起留在动模侧动模侧设有推出机构，用以推出塑料制品流道凝料又称脱模。这类模具的特点式结构简单，对塑料制品的成型的适应很强，所以应用十分广泛。单分模面注射模的设计注射模主要由成型零件浇注系统位。但在这之前，需先将定位夹紧的面加工到需要的精度。这样，后面的加工才能达到需要的精度。第七章加工加工基本流程讲解型腔模的铣削加工的详细操作之前，先说下加工的基本流程。创建部件模型根据部件模型制定加工工艺规程设置加工环境加工环境设置包括进程配置和设置，即选择合适的刀具库材料库和切削用量库以加快编程速度。创建程序组程序组用于组织各加工操作和排列各操作在程序中的次序。合理地将各操作组成个程序组，可在次后置处理中按选择程序组的顺序输出多个操作。创建刀具组创建刀具组为铣削车削和点位加工操作创建刀具或从刀具库中选取刀具。创建几何体创