1、“.....要反复作上下敲击拍打,左右旋转相结合的运动，当气阀密封锥面上磨出条较整齐而无斑痕麻点的接触环带时，可以将粗研磨砂擦净，换用细研磨砂继续研磨，直到气阀密封锥面上出现条连续均匀整齐的灰色环带时，然后将细研磨砂擦去，涂上滑油继续研磨约左右，以达到尽步密合。煤油渗漏检验法将研磨好的气阀装复。然后向进气道和排气道内注入煤油或轻柴油，历时无渗漏现象，则表示密封性良好。或者将气缸盖倒置放平即气阀盘朝上在气阀下沉处即阀窝注入煤油或轻柴油，历时以上无渗漏，则表示密封性良好。进气阀排气阀的安装安装气阀时，按与拆卸相反的顺序进行，要保证各部件的洁净，在阀杆与导管之间应加注适量的润滑油。注意各气阀机构零件的位置记号，不要搞错。装上气阀拆装专用工具，拧动螺杆使气阀上弹簧承盘向下，压缩气阀弹簧，然后将两半块锁夹放入上弹簧承盘锥孔与气阀杆细颈处，再放松螺杆，上弹簧承盘在气阀弹簧作用下复位，并使两块锁夹固紧。气阀装上后，要注意检查气阀锁夹锁块是否装好，有无错位。气缸盖的安装气缸盖安装须在活塞连杆组件安装完毕之后进行。清洁气缸盖与缸套的密封面，检查缸头螺栓及螺母螺纹确认无损伤......”。

2、“.....缸头垫原则上应换新，旧的要进行退火处理。仔细检查活塞顶上有无遗留杂物在上面。安装好吊具，慢慢吊起气缸盖放于气缸套顶部，注意在安装气缸盖时，要用手将缸盖扶平扶正扶稳慢慢放下，避免碰坏缸头螺栓。气缸盖安放于机体上后要检查确认气缸盖底面的环形凸缘是否镶入气缸套顶的环形凹槽内，否则应吊起重装。将缸盖与进排气管缸盖与机体的冷却水弯管的螺丝拧上对称交叉按次序逐次般分次均匀的上紧气缸盖螺母至规定力矩柴油机为。安装喷油器进排气阀摇臂轴支架。最后安装外部管系。如高压油管回油管冷却水管起动空气管等。安装仪表，如排气温度表和冷却水出口温度表等。活塞连杆组件拆装与检测吊缸抽出活塞连杆组件吊缸的具体操作步骤如下吊缸前的准备工作。清理准备场地。准备工具吊车吊具。戴安全帽做好安全防范措施。清除气缸套上端内壁积炭以及磨掉用油石气缸套上端磨损凸台，以便活塞连杆组顺利吊出。打开要吊缸的曲轴箱道门或盖板。确认并做好各机件位置记号，连杆螺栓螺母位置编号。开启各缸示功阀。盘车转动曲轴使该缸活塞位于上止点如果拆连杆螺栓螺母的专用扳手放不进去，可使曲轴偏转定角度，要使扳手可以从柴油机左右两侧同时放入......”。

3、“.....然后再将该缸活塞盘到上止点指该缸活塞如果不在上止点时，应将其盘到上止点。在活塞顶上装上吊活塞连杆组件的专用工具。吊车运行至被吊缸上方，使吊钩中心与活塞中心线致，然后用吊钩钩住吊活塞连杆组件专用工具的吊环待吊。将已拧松的连杆螺栓螺母拆下，用软锤敲击连杆盖，使其脱出定位销，取出连杆盖。注意拆下的连杆螺栓要轻放不得随地乱扔，以免损伤螺栓杆面和螺纹。吊起活塞连杆组件。起吊前先检查下有无防碍吊缸的物件人员等。然后缓慢用点动式起吊。当连杆大端离开曲轴后，取出连杆上轴瓦防器拆下。对气缸盖螺栓螺母做相对位置编号标记，然后用扳手按对角线交叉对称逐旋松，并将拆下的缸盖螺母用铁丝或布条穿起来或集中放在容器内以防散失。用撬杠小心撬动缸盖是否有松动，以使其与缸套脱离。装上起吊缸盖的专用工具，即可用葫芦将气缸盖缓慢吊起，注意在起吊时切勿过猛过快，同时在起吊过程中要将气缸盖扶平扶正，不得有倾斜。吊起的气缸盖应放置在已准备好的木板上要垫好放稳。用木盖或其它硬质板将气缸口盖好避免杂物掉入气缸内。二气缸盖的清洁与检查气缸盖的清洁气缸盖油污和积炭的清理。油污积炭清除后......”。

4、“.....气缸盖冷却水腔内锈和水垢的清理。般采用机械清除法或化学清洗法。气缸盖侧盖板上装有防腐锌块必须进行检查，若锌块已氧化变小则应换新。气缸盖检查气缸盖底部烧蚀检查。气缸盖裂纹气缸盖侧盖板上装有防腐锌块必须进行检查，若锌块已氧化变小则应换新。由于气缸盖底部受到高温燃气作用，若气缸盖冷却不良或局部冷却不良会使缸盖底部过热或局部过热，致使气缸盖底面会出现金属层剥落而逐渐变薄，并且出现麻点，其大小深浅及分布各异，这是气缸盖底部烧蚀的特征和现象。检修人员可用裸视力或借助放大镜进行观察检查。气缸盖底部烧蚀的程度可用样板和塞尺结合进行测量。气缸盖裂纹检查气缸盖裂纹检查的方法有目测法水压试验检查法粉剂显痕法等。重点介绍水压试验检查法将试压泵的出水管接头与气缸盖的进水口连接。从气缸盖的出水口向水腔罐满水，注意放出冷却水腔内的空气。然后将出水口封堵，按规范要求加压到或不小于倍的冷却水压力，并保持压力三进排气阀的拆装与检查修理进气阀排气阀的拆卸将气缸盖放置在垫有木版的平台上。在固定摇臂轴支架的螺丝上装上如右图或下图所示的气阀拆装专用工具，拧动螺杆通过气阀上弹簧承盘向下压缩气阀弹簧......”。

5、“.....卸掉气阀专用工具，可依次取下气阀上弹簧盘气阀弹簧和弹簧座然后将气缸盖翻转从气阀座中抽出气阀。注意在拆卸两个以上气阀时应先做好记号，拆下的每组气阀机构的零件应按顺序摆放在起，不得混放以免造成气阀机构的零件相互混装和配合不当。气阀的拆卸及气阀机构零件的摆放气阀与气阀座的检查与修理首先清除气阀气阀座及气阀导管内的积炭和污物然后对气阀的阀杆阀盘气阀座进行检查。如果气阀与气阀座密封锥面严重烧蚀磨损，气阀可以在气阀研磨机上也可以用车床进行阀面光车，气阀座用绞刀铰削消除缺陷后，气阀与气阀座即可进行对研。如气阀与气阀座密封锥面磨损不大，可直接将气阀和阀座进行研磨以恢复正常的配合。气阀与气阀座互研当气阀与气阀座的密封锥面由于正常的磨损产生轻微缺陷，如麻点凹陷或密封性下降，可采用手工研磨的方法进行修复。具体操作步骤如下将气缸盖倒置放在支架上或用木块垫起，用干净的破布擦拭干净气阀气阀座和气阀导管。研磨时，先在气阀密封锥面上抹层薄而均匀的气阀研磨砂油膏,研磨砂分粗中细三种，先用粗号砂或中号砂然后在气阀杆上涂上机油将气阀杆插入对应的气阀导管内......”。

6、“.....编程状态时，只为编程器服务，而不对现场进行控制。专用编程器编程属于这种情况。在线编程是指主机和编程器各有个，主机的完成对现场的控制，在每个扫描周期末尾与编程器通信，编程器把修改的程序发给主机，在下个扫描周期主机将按新的程序对现场进行控制。计算机辅助编程技能实现离线编程，也能实现在线编程。在线编程需购置基选集，并配置编程软件。采用哪种编程方法赢根据需要决定。经过对仿形液压铣床的电路机电控制系统的分析可知，系统共需要开关量实属点数为个，开关量输出点数为个，考虑系统的经济性和技术指标，拟选用三菱公司的微型机机型，该机基本单元有个输入点，个输出点，完全能够满足控制要求。如图图液压仿形铣床行程分析仿形系统工作原理基本原理是使用差动变压器的传感放行头及伺服驱动电机，与轴工作台左右轴前后和轴上下的坐标系统响应的进行传感和驱动。通过仿形头传感的各轴的偏转，由差动变压器变换成电压量。然后经过模拟数转换编程位移量。最后根据所算的仿形方式分配各轴的速度。按照仿形时仿形头的退让方向，仿形可分为三种方式维仿形二维仿形三维仿形。下面加以介绍......”。

7、“.....维仿形时，仿形头只有个退让方向。即沿着所选定的仿形轴正或负的方向退让。例如，制定轴为仿形轴，轴为进给轴时的维仿形的仿形动作是通过判定轴的进给位移的方向，来决定轴的运动方向是上升还是下降，在根据综合位移的大小来决定轴的速度。根据由无行进给，维仿形可分为下面的两种平面上的维仿形无行进给，这种情况般用于二维图形的加工或平面的维仿形带轴或轴方向上的行进给，这种方式为铸造模具生产中实际使用的主要加工方式。二维仿形二维仿形是指仿形头沿着仿形头轨迹的法线方向进给退让的仿形形式。二维仿形根据仿形头在轴或轴方向的偏置来对顶道具在这两个方向上的速度分配。根据有无层进给，二维仿形可分为下面两种形式平面上的二维仿形无层进给。平面上的二维仿形加上轴方向上的层进给。三维仿形所谓三维仿形是指二维仿形加上维仿形。在平面上进行二维仿形，而轴单独通过判别的大小和方向来决定将要加到轴上的速度，为此进行轴上的维仿形。其特征是仿形头与实体始终保持两点为测点，另个为底点接触，而不是通常的点。般挺狂下......”。

8、“.....下面以维仿形的动作过程为例，简述仿形工作过程。平面维仿形平面的维仿形般用于对板类零件做二维图形轮廓，在四个方向上分别作仿形加工，如图所示。图平面维仿形示意图仿进图中，若选择轴为仿形轴，则图所示的仿形进给坐标选择开关无效，此时隐含着轴为仿形进给轴，进给方向则由图的仿形进给方向选择开关确定。如果选择，则以当前点位基准点，沿轴的方向仿形进给如选择，则沿轴方向仿形进给。而接近轴默认为仿形轴，接近方向由点动确定。意味着仿形头沿仿形轴的方向接近实体意味着仿形头沿仿形轴的方向接近实体此时起作用的要过猛过大和左研磨气阀时，要反复作上下敲击拍打,左右旋转相结合的运动，当气阀密封锥面上磨出条较整齐而无斑痕麻点的接触环带时，可以将粗研磨砂擦净，换用细研磨砂继续研磨，直到气阀密封锥面上出现条连续均匀整齐的灰色环带时，然后将细研磨砂擦去，涂上滑油继续研磨约左右，以达到尽步密合。煤油渗漏检验法将研磨好的气阀装复。然后向进气道和排气道内注入煤油或轻柴油，历时无渗漏现象，则表示密封性良好。或者将气缸盖倒置放平即气阀盘朝上在气阀下沉处即阀窝注入煤油或轻柴油，历时以上无渗漏，则表示密封性良好......”。

9、“.....按与拆卸相反的顺序进行，要保证各部件的洁净，在阀杆与导管之间应加注适量的润滑油。注意各气阀机构零件的位置记号，不要搞错。装上气阀拆装专用工具，拧动螺杆使气阀上弹簧承盘向下，压缩气阀弹簧，然后将两半块锁夹放入上弹簧承盘锥孔与气阀杆细颈处，再放松螺杆，上弹簧承盘在气阀弹簧作用下复位，并使两块锁夹固紧。气阀装上后，要注意检查气阀锁夹锁块是否装好，有无错位。气缸盖的安装气缸盖安装须在活塞连杆组件安装完毕之后进行。清洁气缸盖与缸套的密封面，检查缸头螺栓及螺母螺纹确认无损伤。将缸头紫铜垫安装在气缸套上端环形凹槽内。缸头垫原则上应换新，旧的要进行退火处理。仔细检查活塞顶上有无遗留杂物在上面。安装好吊具，慢慢吊起气缸盖放于气缸套顶部，注意在安装气缸盖时，要用手将缸盖扶平扶正扶稳慢慢放下，避免碰坏缸头螺栓。气缸盖安放于机体上后要检查确认气缸盖底面的环形凸缘是否镶入气缸套顶的环形凹槽内，否则应吊起重装。将缸盖与进排气管缸盖与机体的冷却水弯管的螺丝拧上对称交叉按次序逐次般分次均匀的上紧气缸盖螺母至规定力矩柴油机为。安装喷油器进排气阀摇臂轴支架。最后安装外部管系......”。