1、处,首先脱出塑件后需要人工切除浇口,费时费力,其次,切去浇口后塑件的外观质量,因此结构采用直浇口不当,可以采用点浇口点浇口又称针浇口,橄榄形浇口或菱形浇口,其优点是去除浇口后制品上留下的痕迹不明显,开模后,可自动拉断,成型时可减少熔接痕.又因为本设计零件是,粘度。

2、型芯和型腔的加工有了定倾斜角。它制造简单更换方便滑动阻力小，脱模效果好，设置的位置自由度大且容易实现标准化，推杆和制品接触面积小五．成形设备的核对本设计的模具体积约为初选的注射机的型号是.注射压力为.塑料所需注射压力的注射压力就足够，注射机的注射面积为.而本设计。

3、，随着塑料模具越来越多的应用，企业对会使用等绘图软件有定工作经验的复合型人才需求最旺，而这些人生产数目,因此采用模腔的模具结构,方案较低为合理,有助于降低生暗成本,也能够适应市场需求,也十分经济.四.浇口的选择.若本设计零件采用直浇口,浇口位置处于塑件上表面的中。

4、料模型成型技术密度比体积吸水率收缩率熔点热变形温度拉伸强度拉伸弹性模量.弯曲强度冲击强度有缺口无缺口硬度.体积电阻系数.二．制件分析由该零件图所示标注的尺寸可知，该零件的尺寸要求从制件主视图可看出，分别给出制件基本尺寸及公差范围以及的倒圆角，这样避免了模具设计的。

5、的人才，尽管许多企业打出“高薪诚聘”“月薪元急聘”的招聘启事，也不定能招到合适的人才。据了解，在北京，普通模具设计师月薪为元左右，高级模具设计师数量很少，月薪在元左右。而在广东东莞等地，位经过专业训练有工作经验的模具设计模具制造技术人员，年薪常常超过万元。近年来。

6、随剪切速率变化很敏感和粘度较低的塑件,采用点浇口是很理想有很高的剪切速度,同时产生磨擦作用,提高熔体温度,能够获得外形清晰,表面光泽的制品点浇口的样式滑块尺寸的计算滑块的定位原则滑块的长度滑块宽度的.倍并且抽芯完毕，滑块留在导滑块的长度的三分之二，为保证斜导柱伸。

7、零件分型面上的投影面积为.注射锁模力足够导向装置的设计.合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的重要零件,合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位.通常采用导柱导向,其主要零件是导柱和导套.有的不用导套而在模板上镗孔代替导套,该孔俗称导向孔导向。

8、许则推杆的复位必须采用推杆先复位机构。所以本设计采用的是推杆先复位机构来避免干涉现象，推出制品中，推杆复位通常是采用复位杆此杆在合模时先碰到定模，使推杆固定板复位来完成的。推杆机构的设计本课题设计采用推杆推出机构，它是种最简单最常用的种，因人才恰置的确定原则滑块。

9、装置的作用导向作用,当动模和定模或上模和下模合模时,首先是导向零件导入,引导动定模或上下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏定位的作用，导向装置直接起了保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑料的精度。紧。

10、要求楔紧块楔角必须大于斜导柱斜角，这们当模具开模的时候，楔紧块就让开，否则斜导柱将列法带动抽芯动作抽芯时干涉现象的解决为了避免干涉现象，在模具结构允许的前提下，应心尽量避免推杆位置与侧型芯的水平投影重合或使推杆推出距离小于侧型芯底面到推杆端面的距离，若模具结构不。

11、上斜导柱孔及定位凹坑位置设计首先要保证滑块零件的强度，并且保证各模具零件之间互不干涉，还应尽量对称布置，根据以上原则斜导柱孔在滑块上的位置尺寸为。项塑料耐热性能不高，耐低温性和耐紫外线性能也不好，在实际生产中为了进步提高塑料的性能，克服其缺点，采取了加入其它单体。

12、端准确可靠地进入滑块斜孔，则完成抽芯动作后，必须停留在定位置上，为此滑块需有灵活，可靠，安全的定位装置，本设计是用滚珠代替定位销。块，使滑块不致产生位移，从而保证斜导柱，保证滑块在成型时位置精度，楔紧块的形式，滑块受力大小，磨损情况及制品精度要求而定楔紧块的楔角。

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