1、“.....发展城市天然气可以节约能源，减轻城市污染，提高人民生活水平，促进工业生产，提高产品质量，社会综合经济效益显著。发展城市天然气是建设现代化城市必不可少条件，对加速实现高度物质文明和精神文明现代化城市具有重要意义。天然气作为种方便清洁热效率高优质能源在世界范围内已经被广泛地应用，天然气产量和销量逐年迅天然气利用工程项目可行性研究报告前言.市编制依据市城市总体规划市城区燃气专项规划市规划城建局年月经济开发区控制性详细规划市城市规划设计院，年月经济开发区控制性详细规划土地使用规划图市城市规划设计院，年月市城市近期建设规划市域城镇体系规划市城市道路交通专项规划市城区消防专项规划市城区燃气现状及气源资料市规划设计院提供统计年鉴年市统计局提供市城区管道燃气项目特许经营权招标文件市市政公用事业管理局市政公用工程设计文件编制深度规定建质号设计委托书现场收集相关资料......”。

2、“.....面积约平方公里。编制期限尽量与市城市总体规划期限致，考虑工程分步建设实施需要，增加中期年。分期具体如下近期规划年年中期规划年年远期规划年年......”。

3、“.....世界能源消费结构不断向低碳化演变，天然气作为低碳化洁净能源在世界各国都得到了重视和发展。天然气是较为安全燃气之，它不含氧化碳，比空气轻，旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高......”。

4、“.....可减少煤和石油用量，因而能大大改善环境污染问题天然气作为种清洁能源，能有效减少二氧化硫和粉尘排放量近，减少二氧化碳排放量约和氮氧化合物排放量约，并可防止酸雨形成，减缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。其优点有绿色环保天然气是种洁净环保优质能源，几乎不含硫粉尘和其他有害级公差数值.............附录二常用液压机的技术参数构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。.冷却系统的确定冷却水回路布置的基本原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具......”。

5、“.....确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。本套模具在螺纹提手桶盖的旋抽型芯上开设计条水道中间用铜片隔开。如图。图模具冷却系统示意图模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出，塑料会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑料焦化。特别是对大型塑件容器类和精密塑件，排气槽将对它们的品质带来很大的影响，对于在高速成行中排气槽的作用更为重要。我们的塑件并不是很大，而且不属于深型腔类零件，因此本方案设计在分型面之间推杆与模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取.。参数化设计是个参数化的设计软件，在模具设计中起着重要的作用。目前模具设计的软件主要有和，其中北方用的多而南方用的居多。公司为增加模具模块的功能专门为模具设计做了个外挂程序，目前有.和.两个版本......”。

6、“.....在调用中可以根据需要调用合适的产品，其中此次毕业设计中的标准件全部来自于.中的标准件。目前国内的标准件主要有来自两家公司富德巴和龙记，此次模具设计的标准件均使用富德巴的，如果要使用龙记的还需要将龙记的公司产品资料加入到中。下面图是完成零件测绘后用所生成三维塑件图，图是用设计出来的模具。图塑件三维图图模具整体外形图结论本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则，这次的模具设计，我体验了模具设计的整个流程，不管以后搞不搞模具设计，这对我来说都是种不可缺少的经历，它也是经验积累的个过程。在本设计说明书中介绍了注塑件的般设计原则，对塑件的特征如倒圆角加强筋等做了说明，从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容......”。

7、“.....该系统如斜导柱滑块和开闭器等。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对流道剪切速率进行校核温度调节系统说明了设计的般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。在本次设计中，由于我设计的注塑模具塑件形状比较复杂，主要有两个难点第，需要用两边侧抽才能把塑件加工出来，也就是需要对合滑块结构。第二，这个塑件有内螺纹，在脱模时是个难点，通过查阅相关资料和在指导老师的帮助下，在这次设计中我采用了齿轮齿条脱螺纹机构。在设计的过程中发现经验公式有不致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大，特别是在温度调节与脱模力的计算这两块。在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说壁厚，虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的塑件壁厚过大，在冷却系计时要考虑到零件的复杂性，冷却时间的问题是个很关键的部分，因为它影响着生产效率......”。

8、“.....注塑件的设计与模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。目前传统冷流道模具设计还是以经验为主，很难对注射各参量进行严密的数学建模，因为各参量相互影响，关系复杂。随着科技的进步及注射理论的突破，热流道模具发展的越来越迅速，随着技术的成熟，热流道模具将会逐渐的增多。热流道模具成本相对较高，但材料利用率高成型好产品质量高，它已是模具设计的个发展方向，以后注射模具的研究会以热流道模具为主。参考文献李力崔江红肖庆和胡纪云编著.塑料成型模具设计与制造.北京国防工业出版社,.齐卫东主编.塑料模具设计与制造.北京高等教育出版社,.孙凤勤主编.模具制造工艺与设备.北京机械工业出版社，.黄大宇梅瑛主编.机械设计课程设计.吉林大学出版社,大连理工大学工程画教研室.机械设计图.北京高等教育出版社,濮良贵纪名刚主编.机械设计.高等教育出版社,李建军，李德群主编．模具设计基础及模具．机械工业出版社......”。

9、“.....．洪慎章编著．实用注塑成型及模具设计．机械工业出版社，．塑料模具技术手册．机械工业出版社，．屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计．高等教育出版社，超过。时间完成次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等，在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间般不超过，保压时间较长般为秒，冷却时间般为这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长。经过上面的经验数据和推荐值，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不致，结合两者的合理因素，初定制品成型工艺参数如表所示，另外这些基本的参数在塑件注塑的过程中根据实际需要做适当的修改......”。