工作为吸引顾客卖点，其价值被隐蔽起来了。但是也不能全信。如果真如分析数据表明眼镜行业只存在净利率低至，那么为什么还有那么多眼镜店存在这组数据只能说成是业内人士夸大。但是消费者还是有不了解眼镜成本，这其中有消费者都可以看得到，现在眼镜店都处于闹市区繁华地段，价格不低门面费用就是成本中很多部分。按照配装眼镜国家标准规定，仅仅是验光，就必须半个小时时间，样品试戴分钟。这规定就新业态出现。每个地方实际上都存在个价格联盟形成行业垄断，新进入者往往受到挤压。沪穗两地眼镜平价店创新之道都是从降低铺租开始。而这正是“旺铺旺租”连锁店经营模式软肋。“眼镜直通车”与“百元眼镜”差别在于，”似乎正在成为个新眼镜店巨头。眼镜业旧业态给消费者选择很少，跟中国作为世界眼镜工厂很不相称，“眼镜超市”与“百元眼镜店”现在做，就是打破旧业态恶性循环。复旦大学企业管理学院企业管理系主任苏勇相信，眼镜业行业垄断最终将分崩离析，最后让步肯定是名店大店。现在，上海有些眼镜店里出现了“百元眼镜柜台”，些著名眼镜店近日出现大量折扣广告，恐怕不是巧合。竞争将使新经营模式出现，旧经营模式终将被竞争潮也有可乘之机。可以预见是，时尚化将成未来眼镜消费必然趋势，也是行业调整和提升重要环节。如果踏准消费节奏，也许会取得意想不到收获。四选址厂址布置根本要求是要有系统性，兼容各方面要求，合理布局，精心安排，讲究整体效应，选址时必须考虑工艺原理厂区布置首先应该满足生产工艺过程要求，即全厂工艺流程要顺畅，从上工序到下工序，运输距离要简直，尽可能避免迂回往返运输。安全与环保原则厂址选择要有利于安全生产，有利于员工身心健康。厂址不但要有安全防范措施，各生产部门布置要符合环保要求，要有三废处理技术。消费群体商圈是个地理概念，是指店铺能够有效吸引顾客地理区域，即店铺辐射范围，它由核心商圈次级商圈和边缘商圈三部分组成。核心商圈是商店铺最近客户密度最大区域，它约占客户总数。次级商圈位于核心商圈与边缘商圈之间，客户较为分散，店铺辐射较弱。偶然消费概率较大，约占客户总数。般次级商圈半径为。边缘商圈位于核心商圈最外围，客户大都为偶然性机遇性消费，商圈半径为以上。厂址大小二百亩左右厂址成本包括有形成本和无形成本。有形成本是指可被精确量化成本，比如租金，水电，原材料等其他可预见成本。无形成本是指很难或不能被量化成本，比如公共交通设施水平，专利等。在选址时必须清楚地知道要使用各种成本是多少，这影响着眼镜厂投资额度，也影响筹措资金渠道。基于以上分析，我们把厂址选在山东明水经济开发区，这里地租便宜，投资环境良好，基础配套设施齐全，靠近济南，消费群体大，交通便捷。五内部生产流程原料配比玻璃模具组装原料浇注温度控制次固化开模模具清洗车边镜片清洗二次固化基片检验加硬加膜原料配比原料主要选用美国公司，。原料。原料在原料中还添加些水溶性塑料，作为保护膜，防止在加工途中镜片损伤。最后在检验时这些到元以上。以进口韩国树脂镜片为例，最低批发价为至元，质量稍好点为至元，在零售中却可以卖到元以上。如果是稍有名气树脂镜片如依视路豪雅苏拿等，零售价则至少可以卖到元副，但是进货价也只在元左右。还有太阳镜，批发价般介于元到元之间，在商场和专卖店里却至少可以卖到多元，即便打上四折，商家依然有利可图。非暴利之辩眼镜是种比较特殊商品，顾客要配戴副合适眼镜，从镜片和镜架出厂到顾客使用，还要经过验光加工，调校复查等环节。因此，眼镜销售完全是个性化服务。在标准技术条件下，验光时间在半小时到小时之间，复杂疑难病例约两个小时左右。般情况下初步估算，验光费用约元，加工费用约元。但是好镜片加工工序多，时间成本也上升。批量生产镜片，近视在度以内，散光在度以内，超过这个范围，眼镜镜片需要定做，加工时间要在天至周时间。特殊需要甚至需到国外去加工。由于验光和加工都是较为复杂技术工作，因此，体现价值需要进步计算验光费用在美国约美元，在香港约港元，而国内般以免费验光免费加工作为吸引顾客卖点，其价值被隐蔽起来了。对于规范连锁店来讲，隐形类毛利率约，镜架镜片毛利率左右，这样高利润率部分原因在于验光和加工费用混在价格里面。假定商家毛利率能够维持在左右。摊分运营成本后，其费用结构大约如下租金占营业额，人力成本约，市场营销费用约，固定资产折旧，增殖税其他费用，包括配送废品率等。以上费用合计在之间。严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗！致谢首先非常感谢学院及系给我提供这个自我总结的机会，也非常感谢带领我的指导老师冯辉瑛老师，在毕业设计的加工过程及其说明书的编制中，给予了耐心的指导，并讲解了各项设计要领，提出了宝贵的意见，使我的设计有了良好的开端，为我更好的完成毕业设计奠定了良好的基础。另外，也非常感谢各位同学的帮助，使我在规定时间内完成了毕业设计。通过这次毕业设计我重新复习了大学里所学习到的各种知识，并使我把这大学几年所学的知识得以综合的运用，让我在定的条件下使自身的价值得到提高。谨向所有在本文的完成中给予我关怀和帮助而在此无法提及的老师同学和朋友致以诚挚的谢意！再次表示衷心的感谢！同时，希望各位老师读者对此文的不足给予指导并提出宝贵的意见和建议。年月降高度.下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量.加工行距.机床自动补偿.刀具刀具半径.刀角半径.主轴转速.接近速度.切削速度.退刀速度.下刀速度.行间连接速度.起止高度.安全高度.慢速下刀相对高度.进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度.刀次顶层高度.底层高度.每层下降高度.轮廓拔模斜度.下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点.拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量.加工行距.机床自动补偿加工时间.分钟.刀具刀具半径.刀角半径.主轴转速.接近速度.切削速度.退刀速度.下刀速度.行间连接速度.起止高度.安全高度.慢速下刀相对高度.进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度.刀次顶层高度.底层高度.每层下降高度.轮廓拔模斜度.下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀单向行距定义方式行距方式加工余量.加工行距.机床自动补偿.质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀对些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀环形铣刀锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻镗扩铣削等工序用的标准刀具，迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用工具系统，其刀柄有直柄三种规格和锥柄四种规格两种，共包括种不同用途的刀柄。在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。般应遵循以下原则尽量减少刀具数量把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具先铣后钻先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。数控加工切削用量的确定合理选择切削用量的原则是，粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。切削深度。在机床工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工余量，这是提高生产率的个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。数控刀具分两大系统车削系统和铣镗削系统的特点与要求数控刀具要求精度高刚性好装夹调整方便，切削性能强耐用度高。合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。刀具选择应考虑的主要因素被加工工件的材料性能金属非金属，其硬度刚度塑性韧性及耐磨性等。加工工艺类别车削钻削铣削的加工余量均为.。.大通孔的设计要求为.，.，且孔的边缘以底面为基准的垂直度公差为.。通孔旁边的凹槽设计要求深度为.,其底边要求以底面为基准的平行度公差为.，凹槽的四个角的宽度设计要求为.方型底座的四个边设计要求.。底面凹槽的设计要求深度为.,无公差要求。底座四个小通孔设计要求相邻两孔之间距离设计要求.。孔的设计要求要求直径的通孔。.数控编程坐标系以工件中心为原点建立坐标系，与主轴平行的坐标轴为坐标轴，刀具远离工件的方向为正方向。垂直于轴并平行于工件装夹平面为方向，面对刀具主轴向立柱方向看，刀具向又为方向。轴垂直于坐标，按右手笛卡儿法确定方向。.零件数控加工程序工序加工程序说明.平面区域加工轨迹刀具刀具半径.刀角半径.主轴转速.接近速度.切削速度.退刀速度.下刀速度.行间连接速度.起止高度.安全高度.慢速下刀相对高度.进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式环切加工从里向外拔模基准底层为基准轮廓参数补偿方式余量.，拔模斜度.岛参数补偿方式余量.，拔模斜度.顶层高度.底层高度.每层下降高度.拐角过渡方式圆弧加工行距.加工精度.区域内是否抬刀不抬刀下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点轮廓清根不清根岛清根不清根清根进刀方式垂直清根退刀方式垂直加工时间.分钟刀具,主轴转速.接近速度.切削速度.退刀速度.下刀速度.行间连接速度.起止高度.安全高度.慢速下刀相对高度.进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复轮廓补偿方