1、分类有多种方法。根据刀具结构可分为整体式镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种特殊型式，如复合式刀具减振式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为高速钢刀具硬质合金刀具金刚石刀具其他材料刀具，如立方氮化硼刀具陶瓷刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用稳定易调可换等要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的，金属切除量占总数的。平底刀主要用于粗加工平面精加工外形精加工和清角加工。其缺点是刀尖容易磨损，影响加工精度。圆鼻刀主要用于模胚的粗加工平面精加工和侧面精加工，特别适用于材料硬度高的模具加工，开粗时优先选择圆鼻刀。球刀主要用于非平面的半精加工和精加工对刀具的基本要求.刀刚性要好。铣刀刚性要好的目的有二是为提高生产效率而采用大切削用量的需要二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点.铣。

2、维图形，可以直接用手工编程的方法编制加工程序。现在对于些复杂的二维图形或三维曲面图形组成的零件模具只能使用自动编程软件来完成编程工作。加工设计理论已经不拘泥于系统的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有得于学生装的数控编程及操作的创新精神和实践能力。随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。为了更深入的理解并掌握大学的专业知识，加强专业技能。我选择的毕业设计课程是基于的拨叉凹模的数控铣削加工。通过此次的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成初步的印象。各专业。

3、度主要引起温度和切削功率过大，精加工的时候过高的切削速度主要爱温度的限制。通常，铣刀材料工件材料刀具耐用度定，允许的浓度就定，因此极限切削线速度也定。切削进给速度是切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位。它与铣刀的转速铣刀齿数及每齿进给量的关洲广播电视大学机械设计与自动化专业毕业论文要的影响，如避免接刀痕过切等现象的发生以及保护刀具等都有重要的意义。所以，根据上面提到的下刀方式，我具体的下刀方式采用如下槽内轮廓深度很深，区域比较大，采用螺旋下刀比较好点，减少换用其他刀具的时间而外部开放区域就采用直线下刀。具体各个操作中的下刀参数后面详细说明。.刀具的选择数控加工刀具必须适应数控机床高速高效和自动化程度高的特点，般应包括通用刀具通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要连接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具。

4、速进给速度背吃刀量备注型腔铣开粗型腔铣半精铣等高铣半精铣固定轴轮廓铣.清根加工.清根加工.编制易滔审核贺红妮批准贺红妮共页第页.刀具卡片株洲广播电视大学机械设计与自动化专业毕业论文产品名称或代号零件名称拨叉凹模零件图号序号刀具号刀具规格名称直径长度刀具材料加工部位备注端面铣刀硬质合金端面铣刀硬质合金.圆鼻刀硬质合金球头铣刀硬质合金编制易滔审核贺红妮批准贺红妮共页第页株洲广播电视大学机械设计与自动化专业毕业论文结论本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用和加工中心实际操作的次综合练习。传统的些简单的图形，只包括直线圆弧的二。

5、意的事项，让我在做设计时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了老师的认真指导，也.同理可得刀具转速粗..计算的主轴转速要根据机床有的或接近的转速选取粗精同理计算立铣刀粗.进给速度的确定株洲广播电视大学机械设计与自动化专业毕业论文粗加工的时候般尽量可能的最大每齿进给速度，每齿进给速度的取值主要考虑刀具的强度，对于立铣刀而言，直径越大，刀刃越多，其刀具强度就越大，允许取的每齿进给速度也越大在定的每齿进给速度，切削深度，切削宽度的取值过大，将会导致切削力过大，方面可能会超出机床的额定负荷或损坏刀具另方面，如果切削速度也较大，可能会超出机床额定功率。通常如果切削深度必须取大值的时候，切削宽度就必须取很小的值。曲面轮廓的精加工的每齿进给速度切削深度切削宽度般比较小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不会超出机床的额定功率。粗加工的时候，过高切削。

6、的耐用度要高。尤其是当把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，从而降低了零件的表面质量。.铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的，总之，根据被加工工件材料的热处理状态切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。株洲广播电视大学机械设计与自动化专业毕业论文结合零件图分析，该零件有平面和型腔内的圆弧倒圆角及岛屿的特点，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，减少换刀带来的误差，提高加工效率，粗精加工尽可能选用同把刀具，保证良好精度要求。结合实际情况，刀具选用日本三住公司的硬质合金刀具。分别是和端铣刀，.圆。

7、之间相关联的知识也能很好的理解。这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出个结论“理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高”。株洲广播电视大学机械设计与自动化专业毕业论文参考文献.数控加工工艺与装备.李华志主编.北京清华大学出版社，中文版数控加工典型范例教程.郑贞平编著.北京电子工业出版社，.数控编程中文版实例详解.何华姝编著.北京人民邮电出版社，.数控加工实例教程.张俊华编著.北京电子工业出版社，.数控加工实例精解.曹岩主编.北京机械工业。

8、中要进行换刀，故编程时应考虑不同工序间的换刀位置，设置换刀点。为避免换刀时刀具与工件及夹具发生干涉，换刀点应设在工件外合适的位置，如图所示由于需要加工的零件为型腔类零件，外轮廓不需要过多加工，为了编程的简便和程序的简单，所以设置对刀点为工件毛坯中心，即是以长方形两对角线的交点作为对刀点，利用等坐标系设置为编程零点。.工艺文件编制.工序卡片单位成都电子机械高等专科学校产品名称或代号零件名称零件图号名称拨叉凹模工序号程序编号夹具名称使用设备车间平口虎钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转车行驶距离和等候时间的多少进行计价,并在行程中同步显示车费值。从起步价开始，当汽车程行驶未满公里时，均按起步价计算。过公里后,实现每公里单价收费，中间遇暂停时，计程数不再增加，开始计时收费，测距收费和测时收费的和便构成了位乘客的车费。同时，白天和夜晚。

9、出版社，.机械加工工艺手册.孟少龙主编.北京机械工业出版社，.数控加工编程实用技术.许祥泰主编.北京机械工业出版社，.数控加工技术.李斌主编.北京高等教育出版社，.机械制造工艺.王先逵主编.北京机械工业出版社，.数控加工编程及操作.余英良主编.北京高等教育出版社，株洲广播电视大学机械设计与自动化专业毕业论文致谢大学三年随着我毕业论文的完成，已画上了个圆满的句号。感谢学校，感谢机电系，感谢各位老师，我能有良好的学习环境，受到很好的教育等都是你们赐予的，在此请接受我最诚挚的感谢。很幸运，在我大学的最后次作业的完成中能够得到杨老师老师的悉心指导与帮助，在毕业设计的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，十分感谢您在教学工作中老师您严谨治学的工作态度，对学生的负责都使得我受益匪浅。在我毕业设计的过程中，还有很多老师也给我讲解了些工艺上的问题和要。

10、加工余量可比通用机床加工的余量小些，般留.。结合本零件来选取，开粗时背吃刀量取，壁留加工余量半精铣背吃刀量取，壁留.加工余量等高加工时背吃刀量取.，底部余量留.精铣曲面时背吃刀量取.。.主轴转速的确定主要根据允许的切削速度选取其中切削速度工件或刀具的直径由于每把刀计算方式相同，现选取立铣刀为例说明其计算过程。株洲广播电视大学机械设计与自动化专业毕业论文根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具耐用度等因素。铣削时切削速度工件材料硬度切削速度高速钢铣刀硬质合金铣刀钢铸铁.铝黄铜从理论上讲，的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床刀具等的限制，综合考虑取粗铣时精铣时带入公式中粗..精.镗铣床加工中心等多刀加工数控机床，因加工过程。

11、格不同，可以进行切换。白天单价夜晚单价等待单价和起步价格都可通过独立键盘进行调节。.基本原理计数器系统主要由五部分组成霍尔传感器单片机独立键盘和显示数码管。霍尔传感器安装在车轮上，主要检测汽车行进的公里数，并产生系列相应的脉冲输出，脉冲送到单片机进行处理，单片机根据程序设定通过计算脉冲数换算出行驶公里数，再根据从中读取的价格等相关数据进行金额的计算，计算好的金额里程和单价都实时地显示在数码管上。独立键盘可以调节价格等相关数据，按下相应的按钮，产生信号交由单片机处理并实时显示出来，调节好的数据存储到中，掉电后可以使调好的数据不丢失，下次得电后直接从读到单片机，系统结构图如图。图系统结构图硬件设计.单片机最小系统单元主控机系统采用了公司生产的单片机，它含有字节数据存储器，内置的电可擦除，可重复编程，大小满足主控机软件系统设计，所以不必再扩。

12、鼻刀，球头铣刀。.切削用量的选择对于高效率的数控加工机床加工来说，被加工材料切削刀具切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完个零件，或保证刀具耐用度不低于个工作班，最少低于半个工作班的工作时间。编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料硬度切削状态背吃刀量进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度.背吃刀量的确定背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的。

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