【CAD设计图纸】塑料插座上座的注射模具设计【全套终稿】

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摄食度即可,模具对塑料的影响较大.提高模温可以改善表面凹痕,有助于容料流动,使塑件内外均匀冷却,防止溢料,缩孔,皱褶,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须严格控制。.材料的确定及相关参数方案采用酚醛塑料,它般以的酚醛树脂作基本原料,加入填料固化剂催化剂燃料塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。包括注射系统在内的塑件高度单位机注射机最大开模行程故满足要求模具结构尺寸的设计计算模具结构是由定模座板定模板型腔板型芯板模座推板固定板推板导柱导套推件杆推料杆回程杆斜导柱滑块和各种螺钉组成,其各部分相互配合完成工作型腔结构计算型腔数目注射机的可塑化能力与每模所需注入的熔体量从保证塑件内在质量上考虑,每次注射所送出的熔体容量以占注射机的可塑化能力的为宜.根据我国标准,公称注射量为的注射机,其塑化能力为.当用其他塑料时,应按密度计算,由文献公式如下••注射机对种塑料的最大注射量注射机规定的注射量使用的塑料在常温下的密度系数,结晶性塑料.非结晶性塑料.使用公称注射量为的注射机,注射容积的塑件,计算模具可能制作的型腔数.的密度基本与聚中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为，并规定模架的形式为品种型号.塑料注射中小型模架标准.其践相结合的目的。关键词型腔型芯注射模推杆前言随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在选择插座这个题目时，主要是因为它在日常生活中比较常见。因为每个家庭都有很多家用电器，当然插座也是这些家用电器的必备产品。选择它的目的在于它时常出现合形式有,四种,根据条件选用.其结构形式如下图。图.模架.型腔的布置塑件形状简单,质量较小,生产批量大.所以应使用多型腔注射模具.考虑到塑件的侧面有矩形孔,需侧向抽芯,所以模具采用模四腔计算方法如下,平衡布置.这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低.其布置如下图图.型腔设计.确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种选择,图如下,分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量.同时这种分型面也使侧向抽芯困难,假如分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹.同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便.双分型面注射模注射成型塑件表面平整没有较大的浇口痕迹.由于该塑件为多型腔注射模,浇注系统有分流道,即要实现分流道脱模,又要实现塑件脱模,所以应该应用双分型面.图.分型面的设计.选择浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的算可知锥度为,所以符合主流道的选取范围。分流道的设计分流道的截面形状有圆形梯形形半圆形矩形由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，所以分流道的表面粗糙度不能太小，取为.熔融型料在型腔内的压力塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和计算为注塑机的额定锁模力故式.所以选定的注塑机为满足条件.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核由文献得模具长宽拉杆间距模具的长宽为注塑机拉杆间距.模具闭合高度校核由文献得模具实际厚度模注塑机最小闭合厚度最小即模最小故满足要求.开模行程校核我们所选的注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式由文献得式.因为式.推出距离单位现在我们的生活中，另外我们遇到的问题也不是什么大的问题，如果我们掌握了它的结构，以及它的性能，还有它的原理，那么每当我们发现它的毛病时，就可以自己动手去操作，把它的问题找出来，方面可以解决问题，另材料而异的常数.图.主流道的设计.定位环的尺寸参数注射机喷嘴作条件时零件以及湿度大,频率高,电压高的电器,机械零件.可作瓶盖,纽扣等日用品零件.聚醚砜性能具有耐热性优越的聚醚类塑料,热变形温度磕打