可靠高效节能成熟技术，力求做到节能技术先进设备配置先进可靠不影响原装置稳定操作产品质量符合有关标准。在确保处理效果前提下，尽量减少占地降低运行费用和次性投资项目建设与生产同时进行，尽量做到不影响正常生产。充分利用现有生产设备公用工程辅助工程生活福利设施和人员有利条件，节约投资，加快建设进度严格执行环境保护消防安全工业卫生法规，落实“三废”处理和安全卫生措施，使项目实施后，各项指标符合国家和企业安全卫生要求，企业在获得经济效益同时，产生良好社会效益。注重采取环境保护措施，努力避免产生新污染源。执行化工建设项目环境保护设计规范，注重采取环境保十个五年规划纲要，实现单位能耗降低左右约束性目标肩负重要责任，景化公司已与省人民政府签署了“十五”节能目标。必须大力实施节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装置，降低能源消耗，确保“十五”期间实现万元工业总产值能耗降低目标目前节能减排是中国经济生活中个重点，胡锦涛同志在十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境基本国策，建设资源节约型环境友好型社会。化工有限公司领导层深深意识到了节能减排经济效应和社会责任，始终把这项工作作为重点来抓。公司将通过加大技术改造加强生产管理加大环保投入加强节能宣传教育等措施推进节能减排目标落实，在实现经济效益同时，实现人与环境和谐发展，将公司建设成安全型节约型环保型绿色化工企业。项目投资必要性和意义化工有限公司是生产合成氨尿素企业，基础原料为煤，电力消耗也较高，属高能耗企业，因此在节能减排方面面临着定压力，但是也存在着较大节能潜力和空间。公司直对节能与环保工作比较重视，先后投资了余万元建设了三气锅炉全厂放空气回收尿素解吸废液及甲醇残液回收综合利用工程水处理系统改造工程，全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造年产万吨氨醇醇烃化替代铜洗精制原料气工程电器节能综合改造新建每小时废水末端全厂污水处理站等节能环保系统。为了达到能源节约循环综合利用，本着源头治理综合回收利用，公司决定对生产系统进行系列节能技术改造，并采用成熟高新处理技术建设合成氨节能技术改造项目，以达到节能降耗减少污染物排放目。该项目实施必将产生较好经济效益和显著社会效益环境效益。此次改造主要通过下列方式进行回收造气合成工段吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气，以及造气炉渣煤粉煤泥，通过“三废”混燃炉燃烧来产蒸汽采用膜提氢工程回收合成放空气中氢，降低氨合成压力，节约动力消耗，增加合成氨产量采用无动力氨回收技术，将合成氨槽驰放气中氨直接回收为项目提出背景可持续发展战略要求我国是个人均资源拥有量很少国家，能源利用率低问题已严重阻碍了我国经济发展和企业效益提高。资源与环境问题人口问题已被国际社会公认是影响世纪可持续发展三大关键问题。新中国成立后特别是改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目巨大成就，但是，我们在资源和环境方面也付出了巨大代价。经济增长方式粗放，资源消耗高，浪费较大，污染严重，能源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进步发展及人民生活与健康水平进步提高重大因素。党十六届五中全会提出“要加快建设资源节约型环境友好型社会，大力发展循环经济，加大环境保护力度，切实保护好自然生态，认真解决影响经济社会发展特别是严重危害人体健康突出环境问题，在全社会形成资源节约增长方式和健康文明消费模式”。因此，企业必须转变经济增长方式，大力推行节能降耗。我国历来能源消耗结构中，工业生产部门始终是能源消费大户，约占全国能耗量左右，而先进工业国家美国只占左右日本左右德国英国法国都在以下。其原因是我国工业生产工艺落后，规模较小，能源综合利用差设备陈旧，热效率低自动化水平低节能意识不强，管理工作不完善技术改造资金不足制约等。虽经几个五年国民经济规划建设期努力，能源利用率从提高到，相对地说，进步不少。但同美国以上日本以上相比较，我们与他们差距还很大。根据有关单位研究，按单位产品能耗和终端用能设备能耗与国际先进水平比较，目前我国节能潜力约为亿吨标准煤。行业发展需要合成氨工业是项基础化学工业，在化学工业中占有很重要地位。中国合成氨生产企业中小型居多，生产规模小，能耗与成本高，部分企业能耗高出世界先进水平近倍。中国现已是世界上最大化肥生产和消费大国，年合成氨产量已超过万吨。我国合成氨工业能耗高节有害气体排放，工艺中无固体废弃物排放，有部分蒸汽锅炉炉渣排放。废气本项目生产中无工艺废气排放，废气就是锅炉排放燃煤烟气，选用低硫燃料，经高效除尘脱硫后排放烟气符合锅炉大气污染物排放标准表表中二级标准。废水本项目专做个冷却水循环水池，工艺冷却水循环利用。工艺废水排放量吨天，厂内建污水处理站，处理水达到要求后排入工业区内污水处理厂。固体废弃物本项目工艺过程无固体废弃物排放，只有催化剂返回原生产厂再计指导思想，在工艺电整要把省会石家庄建成中国药都，使些制药企业迅猛崛起,对乙酸酯类溶剂需求量倍增,虽然从全国来看,乙酸酯类溶剂供需缺口不大,但对河北地域供需缺口较大,因此适时投产乙酸酯类睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入饮足量温水，催吐。就医。防护措施工程控制密闭操作，加强通风呼吸系统防护空气中浓度较高时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，建议佩戴自给式呼吸器眼睛防护戴化学安全防护眼镜。身体防护穿胶布防毒衣。手防护戴橡胶手套。其他防护工作完毕，淋浴更衣。保持良好卫生习惯。储运注意事项铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中危险货物配装表进行配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏不倒塌不坠落不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量消防器材。严禁与酸类易燃物有机物还原剂自燃物品遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫洗净，严禁混入有机物。储存于阴凉通风库房。远离火种热源。库温不超过，相对湿度不超过。包装要求密封，不可与空气接触。应与还原剂活性金属粉末酸类食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适材料收容泄漏物。储存于阴凉通风仓间内。远离火种热源。仓内温度不宜超过。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内照明通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距顶距柱距及必要防火检查走道。储罐时要有防火防爆技术措施。露天储罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花机械设备和工具。灌装时应注意流速不超过，且有接地装臵，防止静电积聚。泄漏处臵方法隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具全面罩，穿防毒服。勿使泄漏物与还原剂有机物易燃物或金属粉末接触。不要直接接触泄漏物。小量泄漏用洁净铲子收集于干燥洁净有盖容器中。大量泄漏就收集回收或运至废物处理场所处臵。废弃方法根据国家和地方有关法规要求处臵。或与厂商或制造商联系，确定处臵方法。年产吨乙酸丁酯工艺技术。产品性能乙酸丁酯又名醋酸正丁酯是种重要有机酸酯有四条工艺路线，有乙酸酯化法乙醇脱氢法乙醛法和乙烯法。目前国内绝大多数厂家均采用醋酸酯化法，故本项目采用乙酸酯化法生产乙酸乙酯和乙酸丁酯。工艺技术。年产吨乙酸乙酯工艺技术。产品性能及注意事项产品性能乙酸乙酯又名醋酸乙酯是种重要工业溶剂，无色透明液体。熔点,沸点，相对密度。折光率。闪点。能与氯仿醇丙酮及醚混溶与水和乙醇能形成共沸混合物。具挥发性，有水果香味。水分能使其缓慢分解呈酸性反应。注意事项健康危害对眼鼻咽喉有刺激作用。高浓度吸入可进行麻醉作用，急性肺水肿，肝肾损害。持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心呕吐腹痛腹泻等。有致敏作用，因血管神经障碍而致牙龈出血可致湿疹样皮炎。慢性影响长期接触本品有时可致角膜混浊继发性贫血白细胞增多等。燃爆危险本品易燃，具刺激性，具致敏性。生产方法。催化剂乙酸酯化萃取提纯精馏成品乙醇回收将计量好乙酸加入酯化釜，再将计量好乙醇加入酯化釜，然后加入催化剂进行酯化反应小时,将乙酸乙酯粗品蒸出。粗品乙酸乙酯经提纯塔纯化再经成品塔进步加工成产品。提纯塔和精馏塔分出馏分经回收塔回收乙酸和乙醇，返回酯化釜酯化。所需原料乙酸本品俗名醋酸，是种重要基本有机酸类原料。性质无色澄清液体，具有刺激性气味，在低温时，无水醋酸凝固成冰状，俗称冰醋酸，常温时为液体，无色透明，熔点，沸点，相对密度，闪点，能与水醇，甘油，乙醚，四氯化碳混溶，不容于二硫化碳。燃烧爆炸危险性闪点爆炸极限静电作用可能有聚合危害燃烧性自燃温度危险特性能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。稀释后对金属有腐蚀性。消