1、机硫的形式存在，这种硫的分解需要在较高的温度下进行。般焦粉中含硫量比无烟煤低，且焦粉中的硫主要为无机硫，易于除去。在干燥预热带锋上面焦粉经历迅速升温的热解过程，相当量的硫已经析出。其中部分有机硫以和类气体析出，部分无机硫以元素哩的形式随着焦粉烧时的碳晶阵的破坏而同步析出，然后和马上反应变为气体。而其余部分有机硫和部分无机硫则较稳定地存在与焦粉中。邢台职业技术学院毕业论文设计几乎以上的硫化物在干燥预热和烧结熔带被氧化成硫的气态化合物而释放，在左右的硫酸盐在热分解过程中被脱除二氧化硫的再吸收由于烧结机上空气是自上而下地通过整个烧结料层，携带二氧化硫的烟气不可避免的要通过每个区域，在这些区域内也不可避免的发生烧结原料与助剂对二氧化硫的再吸收，。其中以润湿带对二氧化硫的吸收作用最强。湿润带中村在大量的的可在湿润条件下与二氧化碳硫反应的碱性溶剂。

2、要慎重考虑，多方考察，选择适合本企业的成熟脱硫工艺，不能仅为了应付国家环保检查而不顾效果匆匆上马。邢台职业技术学院毕业论文设计参考文献郭薇捕集夹带的细粒硫铵结晶后,由排风机抽送至湿式除尘器进行再除尘,最后排入大气。工艺特点脱硫效率取决于氨水的雾化效果氨水用量和浓度。塔顶喷淋雾化技术质量的提高是保证充分吸收的关键之。脱硫塔采用专利技术。自动化控制上对氨水浓度压力自动调节,保证氨水浓度控制在左右,浓度太低不能保证脱硫效率,太高造成氨的损失。喷淋压力控制在.,满足喷头雾化要求,压力太大反而效果不好。根据稀硫酸铵溶液量,要将硫铵全部回收,蒸发溶剂处理量大,故选用双效外循环加热真空蒸发技术,采用成套的蒸发装置。次蒸发的气体作为二次加热的热源,以降低能耗,二次蒸发为减压左右蒸发,确保硫酸铵晶体的析出。干燥采用传统的沸腾干燥器,利用流态化技术,气固。

3、气温度般在上下含湿量大，按体积算，水分含量在左右除含有几种酸性气体外，还含有汞等重金属污染物含有二恶英，目前钢铁企业的二恶英排放量据世界第位，仅次于垃圾焚烧行业。.烧结过程中二氧化硫的产生及其再吸收二氧化硫的产生铁矿石中的硫通常以硫化物和硫酸盐形式存在，矿物有以硫化物存在的矿物有等以硫酸盐形式存在的有和等。而固体燃料如煤粉带入的硫则以单质硫或者有机硫的形式存在在烧结过程中以单质和硫化物形式存在的硫通常在氧化反应中以气态硫化物的形式释放，而以硫酸盐形式存在的硫则在分解反应中以气态硫化物的形式释放。黄铁矿是铁矿石经常遇到含硫矿物，它具有较大的分解压，在空气中，在空气中加热到时很容易就分解出半的硫，因此，在烧结条件下可以分解出硫元素。黄铁矿的氧化在更低的温度就开始了，当温度较低时，从黄铁矿着火到，硫的蒸气分解压还比较小。固体燃料中的硫大多以。

4、钢铁企业至今尚未开展烧结机烟气脱硫工作。随着我国环境质量要求的提高以及总量控制的需要，对烧结机外排烟气中的浓度和排放量必将进行限制，务必采用相应的处理措施予以治理。邢台职业技术学院毕业论文设计结论择烧结脱硫工艺应注意以下几点是要坚持成熟稳定的原则。烧结脱硫是工业化运行，任何不成熟的工艺都将带来运行的不稳定性，甚至给烧结生产带来严重的影响。二是应坚持循环经济路线，争取在脱硫过程中尽量不产生废水废气固体废弃物等二次污染，脱硫副产物能够实现较好的利用。三是坚持经济节约的原则。烧结脱硫是个次性投资及运行费用都很高昂的工艺，如选择不好，企业将长期背上个沉重的包袱。现在正值我国烧结脱硫蓬勃发展的时期，巨大的市场蕴藏着巨大的商机，各烧结脱硫装备制造技术开发工程研究等企业应加紧与钢铁企业密切合作，共同为钢铁企业烧结脱硫作出贡献。钢铁企业在这关键时期，。

5、率转鼓指数产量和煤耗几乎没有影响。该脱硫技术在烧结领域的应用研究是最近几年开始的，但未见工业化应用报道。国内有几台小烧结机安装了烟气脱硫设施，但运行不正常，基本处于闲置状态，如广钢台烧结机采用双碱法烟气释放到烟气中的，烟气则是通过风箱和风箱支管在主烟道汇集，经电除尘器的气态氧化物形式后由烟囱高空排放。长期以来，二氧化硫的直接排放加剧了酸雨形成，对环境造成了破坏。因此，对烧结过程中二氧化硫的控制已提升了议事日程。二氧化硫其根本是对烧结原料和烧结过程的控制，而烧结烟气脱硫是当前最常用的二氧化硫减排措施之。邢台职业技术学院毕业论文设计烧结过程中二氧化硫的生成机理.烧结烟气的特点钢铁生产中的烧结烟气是烧结混合料点火，随台车运行在高温烧结成型中产生的含尘废气，其主要特点为。烟量大且烟气波动大二氧化硫浓度较低，但二氧化硫浓度波动大烟气温度波动大，。

6、生石灰和弱酸盐石灰石白云石.菱美石。二氧化碳和这些物质所处气氛不同导致它们之间反应的不同，以生石灰硫化钙和硫酸钙的存在条件和转化条件为例。定温度下，由于的分积压和的浓度不同，可使极其固硫产物以下三种不同的稳态出现。由于动化技术高投资省脱硫效率高运算成本与耗能低，脱硫剂来源广泛副产品易于处理且不产生二次污染。合理应用钢联合企业中的碱性废料作为脱硫反应物，减少碱性脱硫剂外购量达到以废治废和降低运行成本的目的。烧结过程中，烟气的浓度是变化的，有时的变化幅度大且频率高，其头和尾部烟气含浓度高其中以机尾烧结终点浓度最高，中部低。因此，可以烧结烟气分为脱硫和非脱硫两个部分，只将含浓度高的烟气引入脱硫装邢台职业技术学院毕业论文设计置，这样可以减少脱硫除尘岛的规模，降低投资。加强烧结新工艺和配料的研究及应用，严把烧结原料的入关口，强化烧结生产管理，提。

7、接触面积大,干燥效率高,技术成熟,操作稳定,成本低。干燥尾气采用二级除尘,除尘效率达.以上,实现无废物排放。氨水法脱硫的优点脱硫效率高,可达到,能保证环保排放要求工艺流程结构简单,设备数量少,占地面积小,节省投资吸收操作简单,日常维护量少,操作环境佳副产品为高效化肥,其销售收入可抵冲脱硫剂和运行费用,经济效益好邢台职业技术学院毕业论文设计氨水法脱硫不产生二次污染,无废渣废气排放,对改善环境有重要意义。国内外烧结烟气脱硫技术的现状.国内现状在日本及欧美发达国家，钢铁工业控制的排放措施是实行源头和末端双重治理。方面，实行节能降耗，提高铁资源利用效率，采用含硫低的铁矿石和煤等措施减少的生成，如对烧结工序，通过降低原料和煤中的硫含量可以使的排放浓度另方面，建设各种脱硫装置，降低的排放。欧盟是通过降低原料中的硫含量使的排放浓度时，再利用湿法脱硫。

8、，这个过程错综复杂，在不同反应带中有不同的反应气氛。且存在多种可以影响反应速率的金属氧化物，故在实际烧结过程中，三相图各区域分界会更加复杂。对氧化硫气体吸收能力最强的是润湿带，在该区域，由碱性溶剂和水的液膜形成了个反应极其有利的气氛，对于个其它变量确定的烧结过程，该区域对二氧化硫吸收能力与该区域的厚度，或烧结进行的时间成幂函数关系。随着烧结过程的进行，该区域厚度逐渐减小，其二氧化硫饱和度逐渐增大，吸收二氧化碳的能力也越来越弱。.烧结过程中二氧化硫浓度分布特征由于烧结过程物理化学反应的复杂性，导致了烧烧结是块硬骨头.中国环境报第版，年月日天润中华.烟气脱硫.中国央视网，年月日王勇，王学.烧结烟气脱硫解决方案.中国钢铁企业网，年月日吴建国.烧结烟气脱硫的方法.环境保护科学第卷，年月单尚华.加快烧结烟气脱硫促进区域环境改善.煤焦化网，年月由。

9、可使的排放浓度。日本在烧结烟气脱硫技术方面居于世界领先地位，日本烧结烟气都建设脱硫装置，其中以上使用石灰石石膏法脱硫，如公司和神户制钢公司有部分烧结厂活性炭法和，采用对烧结烟气脱硫，脱硫方式多为湿式吸收法，脱硫率在以上，入口浓度在之间，排放浓度可以达到以下。.国外现状在我国，高炉转炉流程的烧结过程中排放总量大，控制烧结生产过程的排放是钢铁企业控制污染的重点。我国钢铁企业由于受资金和脱硫技术问题困扰，烧结烟气脱硫研究和应用方面基本上还处于起步状态。国内有些学者对烧结过程进行过脱硫技术研究，台湾中钢公司在研究铁矿烧结过程脱硫脱硝技术和武汉科技大学研究人员在降低铁矿石烧结过程排放量的研究中，通过向烧结混合料中添加少量的种化学物质，使与添加剂分解生成的反应生成固态硫酸盐，从而大幅度减少废气中的浓度。从实验数据分析来看，加入脱硫剂后，对烧结成品。

10、硫产品不易利用。双碱法种类很多，其中最常用的是钠钙双碱法。双碱法脱硫技术是在石灰石石膏法基础上结合钠碱法的特点，采用纯碱启动，塔内钠碱吸收塔外钙碱石灰再生，使得钠离子循环利用。该工艺与石灰石石膏法比，有不易堵塞和脱硫效率较高的优点。其基本反应原理可以分为塔内脱硫和塔外再生两个过程在塔内进行的脱硫过程塔外再生过程邢台职业技术学院毕业论文设计在双碱法脱硫技术中，钠碱只是作为种启动碱，启动后实际消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱。双碱法脱硫技术的工艺系统简单，对操作控制的要求都较宽，管理和维护都很方便。碳法目前比较成熟的炭法是活性焦法。日本新日铁于年在名古屋钢铁厂号烧结机设置的套利用活性焦吸附烧结烟气脱硫脱硝装置，处理烟气量为，投资亿日元，年运行费用约亿日元。烧结机排出的烟气经旋风除尘器简单除尘后，粉尘质量浓度结过程是许多物理化学变化的综合过程。

11、为，由主风机排出，经升压鼓风机后送往吸收塔，在吸收塔的入口处添加脱硝所需的氨气。在吸收塔内的活性焦脱硫脱硝和除尘后，从烟囱排出。活性焦吸收脱硫脱硝原理是烧结含硫烟气通过除尘器除尘后经鼓风机和升压鼓风机送入移动层吸收塔，并在吸收塔入口处添加脱硝所需的氨，烟气中的在吸收塔内进行如下反应，所生成的硫酸和铵盐被活性炭吸附除去。吸附了硫酸和铵盐的活性焦送入脱离塔，经加热至左右即可解吸出高浓度。解吸出的高浓度可以用来生产高浓度硫磺或浓硫酸再生后的活性焦经冷却筛去杂质后送回吸收塔进行循环使用。活性焦法在脱除的同时，能不同程度脱除废气中的等有害气体装置占地面积较小副产品经综合加工后可利用。但存在运行成本高设备庞大且造价高腐蚀问题突出硫资源回收处理等外围系统复杂系统长期运行稳定性差等问题氨法氨法脱硫技术工艺简单,前期投资少,日常维护量少,脱硫产物为化肥。

12、生产运作的科学性，将人为因素导致的无序排放降低到最低点。.烟气脱硫技术目前对烧结烟气的控制方法主要有低硫原料配入法高烟囱扩散稀释法烟气脱硫法。根据上述讨论可知治理攀钢烧结烟气应该采用烟气脱硫法。目前应用较多具有代表性的烧结烟气脱硫技术有石灰石石膏法钢渣石膏法双碱法氨硫铵法活性焦吸附法等。按照脱硫剂的主要成分不同，可以将现有烧结延期脱硫技术分为钙法氨法和活性焦法等。钙法目前在烟气脱硫领域广泛应用的石灰石石膏法以及由此衍生的双碱法钢渣石膏法等等。其本质是利用钙元素将气相中的硫元素转移到固相，主要反应过程如下钢渣石膏法烧结烟气脱硫工艺原理与石灰石石膏法基本相同，吸收剂是利用炼钢转炉的废钢渣制成钢渣乳液，副产品为含大量杂质的石膏纯度左右。该法利用了废渣，来可以减少石灰石粉的用量从而降低成本，二来符合循环经济的政策。但是此法易造成设备结垢，而且。

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