【CAD设计图纸】轴承内外圈加工专用机床上料机构设计【全套终稿】

其中采用先进节能技术和设备如功率补偿技术变频调速节能技术矿井压风系统节能改造淘汰落后高耗能设备实施绿色照明等只涉及设备更新，无新增污染物。

瓦斯发电项目广能公司根据环保部门意见和要求，已委托有关单位进行了项目环境评价工作详见瓦斯发电项目环境影响评价表。

瓦斯电厂投入生产运行后，主要污染源及主要污染物为燃气在内燃机燃烧时所排放尾气，其主要污染物为和燃气内燃机所产生噪声约，以及设备冷却水系统产生污废水和车间排放少量生产生活污水，前者主要持续发展关键所在。

为此，早在年国务院就制定并出台了系列开展资源综合利用政策，倡导坚持资源开发与节约并举，并把节约放在首位，切生产建设流通消费等各个领域，都必须节约和合理利用现有各种资源，千方百计减少资源占用和消耗，开展资源综合利用以及推广采用有效节能措施，是我国项长期重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中项长远战略方针，对于节约资源改善环境提高经济效益，实现资源优化配臵和可持续发展具有重要意义。

本企业作为能源生产大户也是耗能大户，大力推广节能新技术，实施节能技术改造，实现节能降耗，走建设资源节约型企业之路，既是企业降低生产成本取得新经济增长点需要，也是企业企业可持续发展需要。

企业能耗现状广能集团有限责任公司为原煤生产水泥生产煤矸石发电和机械制造综合型企业，主要耗能单位有绿水洞煤矿李子垭煤矿李子垭南煤矿龙滩煤电水泥厂矸石电厂机械制造厂。

主要产品和生产规模简介产品种类原煤精煤洗混煤水泥电力煤矿机械等。

生产规模原煤生产规模万吨，年将达产万吨水泥生产规模万吨，扩能至万吨煤矸石电厂总装机容量万，年发电亿度机械制造厂年生产机械产品万多台套。

有洗煤厂个，规模为年洗煤万吨。

产品产量年集团公司原煤产量万吨，精煤产量万吨，洗混煤万吨，水泥万吨，发电万。

耗能种类及数量据统计，集团公司年总能耗吨标煤，综合能耗吨标煤其中煤耗吨电耗万油耗总计吨。

项目实施前产品能耗和主要耗能设备工序能耗情况原煤生产主要耗能设备工序能耗情况项目设备名称设备效率企业工序能耗现状行业工序能耗限额主通风机轴流式离心式轴流式离心式轴流式等二等三等离心式等二等三等主排水泵空压机等二等三等矸石发电标煤耗炉炉年主要产品单耗原煤生产原煤生产电耗千瓦时吨，产品综合能耗千克标煤吨企业能耗系统存在主要问题年企业对所属单位耗能现状进行了普查。

据了解，主要存在以下几方面问题是集团公司瓦斯电厂机组发电热能利用效率不高，仅，而机组排放高温废气中含有相当部份热量被浪费掉了，回收利用这部份高温废气热量，才能使所燃气体总热量利用率得到提高二是公司所属几大煤矿企业应用广泛风机水泵配臵时，考虑富余量，设备选型普遍能力偏大，而在实际运行时则由于运行工况变化，使得能量以风门挡板节流损失而消耗掉了，而且还造成大量能源浪费和设备损耗，从而导致生产度以上，其中煤业股份公司年耗电量为万左右，为了更好完成“十五”节能目标，公司对企业用能系统进行了全面诊断，对能耗中存在问题和高耗能点通过采用现行先进节能技术和设备，实施节能技改，努力降低生产系统和大型设备能耗提高用电效率和能源利用率。

通过分析，目前企业用能系统主要存在以下六个方面问题是石矸电厂发电锅炉热效率不高二是公司瓦斯电厂机组发电热能利用效率不高，仅左右，机组排放高温废气中相当部份热被浪费掉了三是公司供用电范围广，公司现有网络是在原高二矿和绿水洞煤矿供电范围基础上发展起来，线路电压等级低，抗雷击能力弱，供电安全性可靠性差，而且现有供电网络由于长距离低电压大负荷输送电能，供电损耗高，电压损失大，末端电压低，供电经济性可靠性差年用电量大，而平均功率因数仅为，电压波动幅值大，使供电设备效率下降，带来供电能力不足，加之近几年企业机械化程度越来越高，设备功率增大，电压降大，设备起动困难，达不到用电安全经济合理运行要求四是公司所属几个煤矿电力水泥企业广泛应用风机水泵等大功率设备选配时，考虑富余量大，选型设备能力普遍偏大，而在实际过查资料和搜集有关的文献，培养了自学能力和动手能力。

并且由原先的被动的接受知识转换为主动的寻求知识，这可以说是学习方法上的个很大的突破。

在以往的传统的学习模式下，我们可能会记住很多的书本知识，但是通过毕业论文，我们学会了如何将学到的知识转化为自己的东西，学会了怎么更好的处理知识和实践相结合的问题。

在此，祝老师们，以及所有关心我的人和我所关心的人身体健康，工作顺利，心情愉快，幸福平安！参考文献屈华昌.主编塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社史铁梁.主编模具设计指导机械工业出版社林晓新.主编工程制图机械工业出版社吴兆祥.主编模具材料及表面处理机械工业出版社肖伟平谢英星.主编模具专业英语大连理工大学出版社徐茂功桂定.主编公差配合与技术测量机械工业出版社鲁昌国黄宏伟.主编机械制造技术大连理工大学出版社附录附录总装图设计图纸附录型芯设计图纸附录型腔设计图纸附录型芯加工工艺卡片附录型腔加工工艺卡片符合要求型芯周界尺寸计算与校核.校核符合要求.校核符合要求.校核符合要求.校核符合要求型腔深度尺寸计算与校核.校核符合要求.校核.符合要求.侧抽机构设计侧抽力计算脱模力推出力塑料弹性模量，塑料取.塑料的平均成型收缩率包容凸模的长度塑料与型芯的摩擦系数塑料取.塑料的帕松比取.塑料平均壁厚圆柱半径根据以上公式及数据可算出，弹簧弹力可以满足侧抽芯需要。

侧抽机构图示图.侧抽机构形式.选取标准模架根据以上分析计算型腔尺寸及斜导柱位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。

查模具设计指导表选用型定模座板厚定模板厚动模板厚动模垫板厚垫块厚度下模座厚模具厚度模具外形尺寸，第三章注塑机选择.数据计算注射量计算单个制件的体积.查相关资料得塑料的密度为注射级密度为.单位塑件重量.总体积塑件总重量.满足注射量机塑件.式中机注塑机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料体积和塑件注射压力计算注射成型查相关资料，塑料成型时的注射压力成型锁模力计算锁模力式中塑料成型时型腔压力，塑料的型腔压力为浇注系统和塑件在分型面上的投影面积之和选取注塑机根据以上分析，计算查表，初选注塑机，型号为.该型号注射机的主要参数如下额定注射量注射压力锁模力最大成文献.附录.前言模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。

模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。

研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。

尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。

高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。

此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。

塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。

当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。

由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。

尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志个国家工业化的发展程度。

第章材料分析与产品工艺分析.材料分析基本特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。

无毒无味成微黄色，成型的塑件有较好的光泽。

有良好的耐化学腐蚀件外观影响不大的部位，在采用推杆脱模时尤其要注意这个问题。

推出机构的设计要求设计推出机构时应尽量使塑件留于动模侧。

由于推出机构的动作是通过注射机的动模侧的顶杆或液压缸来驱动的，所以要留在动模侧。

塑件在推出过程中不发生变形，不损坏塑件的外观和质量。

合模时应使推出机构正确复位。

推出机构应动作可靠推出机构在推出与复位的过程中，结构应尽量简单，动作可靠，灵活，制造容易。

推杆设置的注意事项推杆的设置不能影响模具的强度。

推杆位置应与型芯边缘保持定的距离，般应大于。

推杆位置选择时应注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁零件，应尽可能地选择在壁厚和凸缘等处，否则很容易使塑件变形甚至损坏。

推杆选择时应注意，当塑件各处的脱模力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。

推杆应设置在零件脱模阻力相对较大的地方，这样有利于零件的脱模。

推杆应与型腔表面平齐模具装配好后，推杆的工作端面是型腔底面的部分，推杆的端面如果低于或高于该处型腔底面，在塑件上就会产生凸台或凹痕，影响塑件的使用和美观，因此推杆装入模具后，其端面应于型腔表面平齐或高出型腔。

推杆的选择还应考虑推杆本身的刚性，当细长推杆受到的脱模里较大时，推杆会失稳变形，这时就必须增大推杆的直径或增加推杆的数量。

推出力计算推出力式中塑件包络型芯的面积塑件对型芯面积上的包紧力，取..脱模斜度塑件对刚的摩擦系数，约为，...，.，.成型部分设计型腔径向尺寸的计算š型芯径向尺寸的计算š型腔高度的计算š型芯高度的计算š中心尺寸的计算š注该零件图尺寸可知，尺寸精度要求不高，故本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，且与可忽略不计查表可知材料的收缩率为，取其平均收缩率为.，取.型腔周界尺寸计算与校核.校核符合要求.校核符合要求.