【终稿】ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计【CAD图纸全套终稿】

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了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。在这次设计过程中，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。在此感谢我的导师，戴正强讲师.他严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他们循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。感谢我的罗玉梅老师，这片论文的每个实验细节和每个数据，都离不开你的细心指导。而你开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很快的融入我们这个新的实验室。同时感谢对我帮助过的同学们.由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教，我十分的乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。参考文献冷冲模设计丁松聚丁主编北京机械工业出版社冷冲压模具设计手册模具制造与设计简明手册互换性与测量技术基础长沙湖南大学出版社.金属材料及热处理丁仁亮主编北京机械工业出版社机械制图教科书李澄等主编高等教育出版社模具制造工艺教科书华，.裁力的计算固定卸料顺出件时的总冲压为.根据朔件的要求已及对模具的要求固选用卸料顺出件的总冲压力为如式.材料种类板料厚度钢..黄铜紫铜铝铝合金初选压力，根据压力机型号为，其公称压力为压力中心的计算因为此图形为对称图形，固它的压力中心即重心就是此图形的对称中心，即，.确定修边余量该该件.查表可知无需留修边余量计算毛胚直径由于板厚等于.故拉深次数与拉深力的计算根据毛胚相对厚度.和工件相对高度.查表初步确定次拉成拉深力和压边力的计算，....，查表冲压工艺与模具设计得知.，.计算各主要零件的尺寸凹模结构设计考虑本成品零件的结构形状，本凹模采用矩形局凹模，其材料和凸模样为，热处理的硬度为内形尺寸即半成品的外形..凹模高度.凹模外形尺寸.计算凸凹模的工作部分的尺寸凸凹模间隙值的确定凸凹模间隙对冲裁件断面质量尺寸精度模具寿命以及冲裁力卸料力推件力等有较大的影响，所以应选择合理的间隙。冲裁间隙主要按制件质量要求，根据经验数字来采用，此工件的公差要求不高，可采用较大公差。查表得非圆形比圆形间隙大，对于冲件精度低于级，断面无特殊要求的冲件，所以取.考虑落料和冲孔的状简单，外成形表面精加工可以采用电火花线切割，成形磨削，连续磨削的方法.根据般的工厂的加工设备条件，可以采用以下两个方案备料锻造退火铣各面磨侧面及上下表面钳工划线热处理研磨内孔成形磨削外形。备料锻造退火铣各面磨侧面及上下表面钳工作穿丝孔电火花线切内外形。从以上两方案来看，方案要经济些，但热处理变形要比方案要大点。方案二显然变形小点，但在电火花时价格昂贵，为采用节省模具的制造成本。固方案要好多了。条料宽度的设计工件横向尺寸条料宽度的公差条料与导料的单面间隙导料板的导料尺寸为.材料的利用率η由于送料时条料沿两个导料销进行导料由挡料销定距推杆的选材，热处理工艺方案根据冷冲压设计手册般用途的推杆的材料选择钢。他是种优质碳素钢。含磷比较少，非金属杂质比较少。钢的品质较高。它须调质处理后使用，调质处理后具有良好的综合力学性能，即具有较高的的刃性和塑性，焊接性能也好。固采用此钢比较好。工艺方案如下备料锻造铣平磨工艺过程如表.表.叙号工序名称工序的主要内容下料锯下料锻造锻造铣铣各侧面面及上下表面平磨平磨上下表面模柄的确定如图.如图.通过查找手册确定选用凸缘式模柄，查表冷冲压模具设计指导模柄的尺寸如下极限扁差.，.极限扁差为，.冲压设备的选用压力机对模具寿命的影响也不容被忽视。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。当压力机的动精度不好时，就等于哟暖和精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准，生产厂家也只保证压力机的静精度。因此压力机的动精度般只能根据其静精度的好坏框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。根据以上原因和总的冲裁力必须小于或等于压力机的公称压力，故选压力机型号为其技术规格如下公称压力滑块行程滑块行程次数最大的封闭高度为工作台尺寸前后左右模具的闭合高度的计算冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点区别，落料前的尺寸处决于模，用减小凸模尺寸来保证合理间隙。刃口的磨损对冲件尺寸的影响，凸凹模应取接尽冲裁件的最大极限尺寸。落料时由冷冲模设计手册查得互度时，冲不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。冲模模架的选用随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是致的。即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求操作方便，生产安全寿命长成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择般都是按国家标准来选的。般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。查模具制造与设计简明手册其型号为，导柱的型号为导套的型号，销钉的选用根据多方面的考虑，选用圆柱销。其公称尺寸为长度为，查表冷冲压模具设计指导其标记为其尺寸如下如图.图.定位零件的设计本副模具用挡料螺栓来定位的。它的主要目的是用来控制送料步距。查表冷冲压模具设计指导螺纹规格公称长度标记为其他尺寸如下推杆与推板的设计为了便于装在上模内，本副模具采用刚性推件装置。同时采用圆柱形推板，推板的直径大约设计为，推板的长度大约为推板的形式很多，为保证凸模的支承刚度和强度，该模具推板的形状设计为梅花形状的，且各部分的尺寸如推板的零件图打料板的设计打料板的形状设计为圆筒形，其工作部分的尺寸由冲落料部分的凸凹模来决定，并且与凸凹模保持的间隙。压边圈的设计压边装置的类型为刚性压边装置，并采用压料限位装制限位距为取.根据冷冲压模具设计指导，其材料选用，它是种滚动轴承钢。，能够保证零件具有较高的强度。固定方式的确定模柄采用圆式航天工业学院孙凤勤主编机械工业出版社致谢随着社会的发展，机械行业的模具专业在我国现代工业发展中成为个越来越重要的分支。模具渗透着整个社会。不管在那个行业，都有模具的存在。日常生活中轻重工业，都离不开模具生产，模具就是为了得到所需要的产品。要什么样的产品，就可以生产什么样的模具，如塑料模具冷冲压模具压铸模橡胶模。而目前形势的需要，产品更新换代更快更易，所以模具行业的发展空间很大，有待我们去努力，去探索。模具生产过程是个循序渐进的过程，生产模具过程中可能用到的的机器有很多种类，如电火花成型机数控线切割车床铣床刨床磨床镗床等。三年的学习，我对模具设计与制造有了深刻的认识。面临毕业期间，此次单独设计个模具，让我了解了很多的模具结构模具加工工艺模具的用途。并且学到不少的书本上没有的知识，就拿塑料模来说，对于影响模具寿命的因素，主要是模具的加工精度和材料的刚度，还有模具的材料，模具生产批量，模具结构等。影响模具的产品质量的主要因素也是模具的制造精度通过这次毕业设计，我从理论和实践上又更进步的加深。模具结构设计的好坏直接影响产品质量和经济。中国面临世界的挑战，在模具行业这方面，我希望日后能在模具这行有所贡献。感谢我的导师戴正强老师，他严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他们循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。感谢我的罗玉梅老师，这片论文的每个实验细节和每个数据，都离不开你的细心指导。而你开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很快的融入我们这个新的实验室。有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意！，镶嵌在上模座上而上模座则与垫板，凹模固定板用螺栓与销钉紧固。打杆由螺母琐紧。凸模的固定本模具采用凸台式凸模，凸台镶嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺栓与销钉紧固在下模座上凹模的固定凹模与固定板以及下模座用销钉紧固凸凹模的紧固因为凸凹模两端都设计成台阶式镶嵌在凹模与拉深凹模内。确定装配基准落料，拉深应以冲材凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用平行板将凸凹模和下模座夹紧。冲裁模具材料的选取可查冷冲压模具设计指导表和凸模的材料为，凹模的材料为，热处理硬度为，垫板凸模固定板凹模固定板的材料的号钢，热处理硬度为。冲裁模的常用配合的间隙定位配合，导柱和导套的配合。的过度配合，用于较高的定位，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合。的过度配合，能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求，凸模的固定导套与模座的固定导柱与固定板的固定。结束语通过这次模具设计，本人在多方面都有所提高。通过这次毕业设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得与资金筹措财务评价分析社会效益与风险分析第三节研究结论概要本项目建设符合国家规定投资方向，符合国家产业政策行业规划和地区规划，符合企业和社会发展需要，建设规模和产品方案经济合理，原料供应有保障，产品有广阔销售市场。工艺路线和技术装备先进，项目投资经济合理，投资回收期较短，经济效益显著，项目具有定抗风险能力，在技术经济方面均是可行。拟建规模本项目拟建规模生产能力万吨重防腐新材料年二主要建设内容及规模项目占地面积平方米亩，总建筑面积平方米，其中生产车间面积原料仓库成品仓库机修机修备件库配电房检测研发楼办公楼职工宿舍经济损失约为亿美元。按最低比例计算，我国在年为万亿元，腐蚀造成直接经济损失达到万亿元。”产生如此巨大腐蚀损失，其主要原因是品质低下溶剂型防腐涂料和不能满足涂装要求环境污染严重表面处理方法。传统重防腐涂料，存在着固体含量低，溶剂含量高，成膜薄，附着力低，表面处理要求严格，施工工艺复杂，有露点限制以及防腐寿命短等问题。本公司生产重防腐新材料突破了国内外传统涂料防腐理念，可在恶劣低表面状态下，涂层与金属或混凝土产生化学反应全新涂层成膜机理，涂层与金属之间产生附着力，可在潮湿乃至水下带