1、流伺服驱动单元，模拟式交流伺服驱动单元或步进电机驱动单元以及系列串行接口伺服驱动单元。除标准机床控制面板外，配置路开关量输入和路开关量输出接口手持单元接口主轴控制与编码器接口。还可扩展远程路输入路输出端子板。采用．”为．”彩色液晶显示器分辨率为，全汉字操作界面故障诊断与报警加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。采用国际标准代码编程，与各种流行的自动编程系统兼容，具有直线插补圆弧插补螺旋线插补固定循环旋转缩放镜像刀具补偿宏程序等功能。小线段连加工功能，特别适合于设计的复杂模具零件加工。加工断点保存恢复功能，方便用户使用。反向间隙和单双向螺距误差补偿功能。巨量程序加工能力。不需，配置硬盘可直接加工单个高达的代码程序。⑩内置通讯接口，轻松实现机床数据通讯。四确定零件的定位基准和装夹方式正确地选择定位。

2、为了进步贯彻落实中华人民共和国职业教育法和中华人民共和国劳动法，适应全面建设小康社会对高素质劳动者和技能型人才迫切要求，促进社会主义和谐社会建设，国务院又下发了国务院关于大力发展职业教育决定国发号。决定中指出“大力发展职业教育，加快人力资源开发，是落实科教兴国战略和人才强国战略，推进我国走新型工业化道路解决三农问题促进就业再就业重大举措是全面提高国民素质，把我国巨大人口压力转化为人力资源优势，提升我国综合国力构建和谐社会重要途径是贯彻党教育方针，遵循教育规律，实现教育事业全面协调可持续发展必然要求。”决定明确了今后个时期职业教育改革与发展指导思想目标任务和政策措施。决定强调，要把发展职业教育作为经济社会发展重要基础和教育工作战略重点，要大力发展中国特色职业教育，加快培养高技能人才和高素质劳动者。要全面落实。

3、料可以直接插入主轴孔内夹持加工，该车床结构简单，操作灵便，刚性强，适宜于利用黑色金属和有色金属，其加工精度可达级技术参数床身上最大回转直径滑板上最大回转直径最大工件长度主轴锥孔主轴通孔直径主轴转速范围种主轴电机功率.外形尺寸机床重量.数控系统的选择根据所学使用华中世纪星数控系统华中世纪星数控系统是在华中型华中系列数控系统的基础上，满足用户对低价格高性能简单可靠的要求而开发的数控系统。该系统适用于各种车铣床加工中心等机床的控制，采用国际标准代码编程，与各种流行的自动编程系统兼容，结构牢靠，造型美观，体积小巧，具有极高的性能价格比，在国产数控系统中，市场占有率较高表。目前已广泛用于车铣，磨锻，齿轮仿形激光加工纺织医疗等设备。华中世纪星数控系统有如下主要特点。最大联动轴数为轴。可选配各种类型的脉冲式系列全数字交。

4、第二章项目建设的背景及必要性第三章需求分析与建设规模第四章场址选择及建设条件第五章工程设计方案第六章节能方案分析第七章环策不够健全，管理体制尚待进步完善，资金投入不足，办学条件差，支持职业技术教育发展服务体系薄弱职业教育内部改革和建设亟需加强，高水平示范性骨干学校数量较少，职业技术教育专业设置和专业结构些方面与社会需要结合得不够紧密等。年全国职业教育工作会议以来，全国各地区各部门认真贯彻国务院关于大力推进职业教育改革与发展决定国发号，加强了对职业教育工作领导和支持，以就业为导向改革与发展职业教育逐步成为社会共识，职业教育规模进步扩大，服务经济社会能力明显增强。但从总体上看，职业教育仍然是我国教育事业薄弱环节，发展不平衡，投入不足，办学条件比较差，办学机制以及人才培养规模结构质量还不能适应经济社会发展需要。。

5、参数第三版国家现有关规范规程规定职业学院校区总体规划及拟建场址相关配套条件职业学院关于编制本项目可行性研究报告委托书及提供有关条件第三节可行性研究范围和内容项目提出背景及建设必要性二建设规模三场址选择及建设条件四工程设计方案五节能计中得以体现。同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里并向有关的作者表示谢意。总之，此次论文的写作过程，我收获了很多。此次论文的完成既为大学三年划上了个完美的句号，也为将来的人生之路做好了个很好的铺垫。再次感谢在大学传授给我知识以及济型数控车床。本机床是适用国内外市场需要而设计的车床。其用途广泛，适用于各种系统，能车削各种零件的外圆内圆端面锥度切槽以及公制螺纹黄制螺纹模数螺纹等，还可承担钻孔，套料镗孔铰孔滚花拉油槽及其他工作，此外由于机床主轴孔较大，故在以下的棒。

6、基准，有利于保证精度，合理安排加工顺序。根据工件的外形，采用工件的左端面和毛坯外圆作为定位基准。装如下粗加工时切削用量的选择原则首先尽可能大的选取背吃刀量其次要根据机床动力和刚性等限制条件，尽可能大的选取进给量最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。精加工时切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量其次根据已加工表面的表面粗糙度要求，选取较小的进给量最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。切削用量的具体数值应根据该机床性能相关的手册并结合实际经验确定，表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆车螺纹切槽与切断.七加工工艺卡的编制按加工顺序将各工序工步的加工内容所用刀具切削用量等填写数控加工工艺卡，如下表所示。表数控加工工艺卡八加工坐标系设置.建立工件坐标系为了便于在编程时。

7、科学发展观，统筹协调各类教育事业发展，切实把大力发展职业教育作为当前和今后个时期教育工作战略重点，把扩大职业教育招生规模作为“十五”教育规划重要目标。决定要求，我国职业教育要坚持为社会主义现代化建设服务，培养数以亿计高素质劳动者和数以千万计专业技能人才。职业教育要以服务为宗旨，助推实施好“四大工程”，即为我国走新型工业化道路调整经济结构和转变增长方式服务，组织实施好“国家技能型人才培养培训工程”为农村劳动力转移服务，组织实施好“国家农村劳动力转移培训工程”为建设社会主义新农村服务，组织实施好“农村实用人才培训工程”为全面提高劳动者素质和职业能力服务，组织实施好“成人继续教育和再就业培训工程”。决定中指出“大力推行劳动预备制度，严格执行就业准入制度风雨操场按层设计，建设高度约米。七项目总投资与资金筹措经估算。

8、半精车外圆的工序余量般可取为精车余量可取为具体值应根据轴的全长和最大直径确定。如果图样上的尺寸基准于编程所需要的尺寸基准不致时，有时还需要进行尺寸链解算。数控编程时要根据零件尺寸或工序尺寸计算坐标值，而坐标值计算通常取零件尺寸或工序尺寸的最大和最小极限尺寸的平均值。取平均值时如果遇到第三位小数值，基准孔按“四舍五入”的方法，基准轴则将第三位进上上图几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。般可先采用平均尺寸，最后根据试切结果修正。十典型轴类零件车削的编程数控编程方法有手工编程和自动编程两种。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。手工编程是指从零件图样分析工艺处理。

9、，职业学院风雨操场总投资万元，全部作为建设投资。其中建筑工程费万元，工程建设其他费用万元，基本预备费万元。其资金来源万元全部由项目承办单位自筹解决。八项目可行性研究报告编制单位单位名称工程管理咨询有限责任公司工程咨询资格等级资格证书编号发证机关国家发展和改革委员会第二节可行性研究依据本可行性研究报告编制主要依据包括中华人民共和国教育法中华人民共和国职业教育法国务院关于大力发展职业教育决定国发号教育部财政部关于实施国家示范性高等职业院校建设计划加快高等职业教育改革与发展意见职业学院年发展规划山东省规范化学校验收标准建筑设计资料集市有关部门提供资料及证明文件本公司在编制可行性研究报告时，遵循依据或参照以下有关文件规定标准或规范原国家计委发布投资项目可行性研究指南试用版国家发改委建设部颁发建设项目经济评价方法与。

10、方法为试切对刀法。将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。图轴方向对刀图轴方向对刀九工序尺寸和编程尺寸每方法加工工件时，工件必须定位并夹紧在机床上，零件为实心轴类零件，使用普通三爪自定心卡盘夹紧毛坯左端，先车出右端面，并依此面的中心为原点建立工件坐标系。三爪卡盘装夹的优点可以自动和加工方法参考工艺手册来确定，或者根据各种加工方法的经济加工精度查标准公差来确定。数控车床。

11、数据计算编写程序单输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。由于该零件相对比较简单，所以采用手工编程。应用华中世纪星数控系统编程从工件右端加工程序名调用度放型车刀主轴以正转建立工件坐标系循环加工起点粗加工循环精车循环结束调用车槽刀切槽主轴以正转调用外螺纹刀切削螺纹主轴以正转调用车槽刀切断主轴以正转程序结束数控车削加工中经常遇到的轴我帮助和鼓励的老师，同学和朋友，谢谢你们。参考文献关颖.数控车床.沈阳辽宁科学技术出版社,韩鸿鸾.数控编程.北京中国劳动社会保障出版社，马东坡.数控加工技术综合技能训练指导书.北京学苑出版社，王贵明.实用数控技术.北京机械工业出版社,李善书.数控机床及应用.北京机械工业出版。

12、对工件的几何要素位置进行描述，编程人员必须在零件图上选择建立个过渡坐标系，即工件坐标系，也称为编程坐标系。数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准，在加工过程中有工艺基准，同时应尽量将工艺基准与设计基准统，该基准点通常称为工件原点。设立如下图所示单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面度刀.手动粗车外轮廓度放型刀自动精车外圆轮廓度放型刀自动切退刀槽切槽刀.自动车螺纹度外螺纹刀自动切断切槽刀.自动编制审核批准年月日共页第页图坐标系设定.试切法对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。在数控车床上，目前常用的对刀。

参考资料：

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[3]【终稿】后钢板弹簧吊耳6钻φ30孔夹具设计【CAD图纸全套终稿】（第2355033页，发表于2022-06-25）

[4]【终稿】后钢板弹簧吊耳3铣叉口两内侧面夹具设计【CAD图纸全套终稿】（第2355032页，发表于2022-06-25）

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