1、“.....同时也很难完全消除振动和热因素带来的负面影响。结束语超精密加工是为适应现代高新科技发展的要求而发展起来的先进制造技术，它的成功实现，不仅取决于机床刀具和工艺方法，也还取决于测量和控制技术，即含机光电传感技术和计算机技术等。它是多种学科新技术成果的综合应用，但也对许多高新科技的发展与进步起着推动的作用。因此超精密加工已成为发展现代高新技术，特别是发展现代武器装备的基础技术，也是衡量个国家科技水平的重要标志之。与美俄相比，中国在这方面还有不少差距，如非轴对称的光学曲面加工工艺的现最小的脉冲位移采用修正系统後具有的高定位精度。为此，可供选择的进给传动方式有以下几种滚珠丝杠副。特点是刚度大，可实现的增量位移为即。摩擦传动。传动刚度为，拉力达，可实现的移动增量为。缺点是寿命低，不够灵敏。条带传动。仅适合在小型机床上用。压电和磁致伸缩传动。移动量可小于，但总的行程量很小，只有，故多数情况下它是与其它传动方式如滚珠丝杠副组合使用......”。

2、“.....特点是由于齿形角小只有，故刚度大达和可实现微小的增量位移。缺点是保证油温和油压稳定的系统较复杂。增量式液压传动。刚度可达，位移增量，但供油系统复杂。电磁丝杠副传动。它是由涂有稀有材料的磁性混合物的丝杠与带有线圈的螺母相互作用来实现传动。可实现微小的增量位移，但刚度过低，只有。•导轨设计。导轨是超精密加工机床上保证实现精密微量进给的重要要素之，虽有多种形式可供选择，但采用得最为广泛的是液体静压导轨和气浮导轨。前者的刚度可达，并能保证位移精度行程後者的刚度为，当气膜厚度为时，也能保证与液体静压导轨样的位移精度。液体静压和气浮导轨的直线性均可高达。•在总体布局设计的范围内选取，切削深度则为。在用雾化酒精或温度可控的矿物润滑油冷却的情况下，高质量的单晶金刚石刀具的耐用度用次刃磨后切刃可以有效地进行切削的长度来衡量可达。切削加工法所能达到的最高水平面形精度为表面粗糙度为。四磨削加工法磨削加工法是采用精细磨粒的砂轮或砂带进行磨削和研抛的加工......”。

3、“.....也可用于玻璃及陶瓷等非金属材料的加工。它可以加工比用切削法加工更大的工件表面平面圆柱面球面和非球面。圆柱形镜面通常用磨削方法加工，磨削速度选，粗磨时，精磨时当用油石研抛时材料的去除速度为。超精磨削可达到的圆度和的表面粗糙度。球形镜面的研抛加工与测量示意图球形镜面研抛时要求研具保持在被加工表面的法向上，有两种保证方法如图所示是通过研具本身的自定位机构来达到二是通过采用数控系统使研磨头倾斜角来实现。加强工艺可靠性和可操作性的研究等。而且开发研究工作需要跨学科，跨部门来协同组织进行，以便集中力量包括人财物解决问题。参考文献于金华著，现代精密机械制造新工艺新技术与新标准赵爱花著，先进制造技术运动件也要严格进行动平衡，残馀不平衡量应小于。与此同时，为了消除和减少机床本身内部振源，要尽量采用运动平稳的传动系统，如非接触的气动和液体传动，禁止或避免采用带有冲击力的传动，如有间隙的换向机构等......”。

4、“.....避开共振区，减少振动对机床工作的影响。选用具有高内阻尼系数的材料，如天然大理石人造大理石陶瓷等或采用不清砂的双层壁铸铁件作为机床的结构件，以保证高度衰减内部产生和外部传来的振动，因为振动衰减的效果正比于阻尼系数即衰减指数。正常情况下，铸铁的衰减指数为，而天然大理石和人造大理石的衰减指数则分别为和不清砂的双层壁铸件可以大大增加结构的内阻尼，因而可大大提高衰减振动的效果。•主轴部件设计的关键指标是回转精度和刚度，为此优先采用带有温控的低噪音主轴电机并通过扭矩或各种电磁的和薄膜的联轴节与主轴联接进行驱动，主轴轴承则采用具有自定位功能的球面气浮或液体静压轴承结构。用此结构的主轴精度径向和轴向跳动可达。当工作压力为时，气浮轴承的平均刚度为，液体静压轴承则为。但为了主轴跳动不超过，供油压力的波动值不应大于，油温波动也不应大于......”。

5、“.....超精密加工机床的结构应分成承载部分和计量部分。此时，机床所能实现的精度在很大程度上取决于测量系统的有效性。因此，般采用像激光干涉仪这样的高精度高分辨率的仪器作测量装置，并将其单独安装在气浮支承的计量支架上，而且不仅安装测量装置时要遵守阿贝原理，在更广义理解上，也要遵守阿贝原理。阿贝原理要求，测量轴要接近于刀尖，以便消除按杠杆原理放大误差的可能性。从这立场出发，导轨和测量装置应位于同水平面上，在机床的承载系统中要避开采用悬伸和刚度不恒定的构件。•在机床整体和各部件所完成的功能分配方面，在多数情况下，台机床只实现种加工方法，每个部件也只完成个固定的功能运动。这样做的目的是简化机床结构和更易于根据精度指标进行优化，而无需采取妥协折衷的办法。这点是与目前般机床的设计发展趋势复合化，扩大工艺可能性是不样的，或者说是正好相反的。•为了保证超精密加工的目标顺利实现，超精密加工机床设计必须考虑采用主动控制的隔振系统和在线的误差自动补偿技术......”。

6、“.....测量时，激光干涉仪沿和坐标移动，或沿，中之的方向移动和工作台转动，镜面误差的测量结果被记录在模拟量或数字量的记忆装置中，然后进行处理。根据来自数控系统的指令磨头研具被移动到标有对给定面形误差最大的偏差处并磨除材料。之后表面被床的设计与制造超精密加工机床设计与制造的关键与核心问题是保证超精密加工工艺和目标的实现。因此，超精密加工机床的设计和制造的基本原则和要求是消除或减少机床上的热源和振源提高机床的结构刚度和几何精度减少机床的变形含温度变形和力变形对机床加工精度的影响等。为了实现这些基本原则和要求，超精密加工机床设计时，经常采取的些原则措施有首先是尽量不用或少用摩擦发热量大的传动装置如机械无级调速器，并把工双版纳曲靖德宏文山楚雄思茅等共十八个分公司和办事处，有六百多个专卖店，形成了覆盖云南省，辐射四川广西贵州相邻省区营销网络。经过几年实践，公司市场营销队伍，已显出强势能力......”。

7、“.....云牛乳业公司采用现代化联网管理，建立了规范财务平台每个分公司办事处都配备有车辆及完善办公设施，有管理销售和财务人员，办事处经理配手提电脑有规范人才选拔管理制度及绩效考核等人力资源平台。与云南省有乳业三个地州配备个销售人员相比，云牛销售组织机构非常健全，产品通过营销网络以最快速度到达用户。市场竞争力及风险分析项目产品市场竞争优势本项目果膏奶糖费习惯。乳制品已从营养品变成生活必需品，人均消费量从年人均公斤快速发展到年公斤，年达公斤。全国以液态奶为主乳制品产量以每年平均以上增长速度高速发展。两年全国液态奶增速均在以上。但由于我国乳品消费起点较低，全国人均乳品消费量与世界平均水平相比，仍有很大差距。年，印度人均消费牛奶量已达到公斤，亚洲人均消费超过公斤，而我国当时人均消费量不足公斤，据有关部门统计，我国人均年乳品消费近年快速增长到公斤，另有报导称，我国年底奶牛存栏总数万头，平均人拥有头奶牛般奶牛日产奶公斤......”。

8、“.....我国人均年消耗乳品应达公斤以上，与美国个人拥有头奶牛，世界人均公斤发达国家人均公斤消费量相比差距较大。我国潜在奶糖制品消费市场很大目前我国优质奶糖消费主体主要集中在大中城市，亿农民人均年消费鲜奶不到公斤，而年人均喝酒却达公斤。随着城镇化建设加快以及富裕农民增加，潜在奶糖消费市场很大。专家预测，年，全国乳制品类总产量将达到万吨，而含奶量较大各类深加工型乳制品乳奶糖类产品将达到万吨以上，为年倍，人均奶糖等深加工型乳制品消费量年将达因为很难保证所要求的零件制造精度，同时也很难完全消除振动和热因素带来的负面影响。结束语超精密加工是为适应现代高新科技发展的要求而发展起来的先进制造技术，它的成功实现，不仅取决于机床刀具和工艺方法，也还取决于测量和控制技术，即含机光电传感技术和计算机技术等。它是多种学科新技术成果的综合应用，但也对许多高新科技的发展与进步起着推动的作用。因此超精密加工已成为发展现代高新技术，特别是发展现代武器装备的基础技术......”。

9、“.....与美俄相比，中国在这方面还有不少差距，如非轴对称的光学曲面加工工艺的现最小的脉冲位移采用修正系统後具有的高定位精度。为此，可供选择的进给传动方式有以下几种滚珠丝杠副。特点是刚度大，可实现的增量位移为即。摩擦传动。传动刚度为，拉力达，可实现的移动增量为。缺点是寿命低，不够灵敏。条带传动。仅适合在小型机床上用。压电和磁致伸缩传动。移动量可小于，但总的行程量很小，只有，故多数情况下它是与其它传动方式如滚珠丝杠副组合使用。自定位静压丝杠副。特点是由于齿形角小只有，故刚度大达和可实现微小的增量位移。缺点是保证油温和油压稳定的系统较复杂。增量式液压传动。刚度可达，位移增量，但供油系统复杂。电磁丝杠副传动。它是由涂有稀有材料的磁性混合物的丝杠与带有线圈的螺母相互作用来实现传动。可实现微小的增量位移，但刚度过低，只有。•导轨设计。导轨是超精密加工机床上保证实现精密微量进给的重要要素之，虽有多种形式可供选择，但采用得最为广泛的是液体静压导轨和气浮导轨......”。