1、“.....泵的安装方式因为采用立式的整体式泵站，所以电机与泵间的连接方式选择钟形罩式连接连泵盘其具体结构形式见泵站装配图，这里不再敷述。液压动力源装置的设计液压动力源是多种元附件组合而成的整体。是为个或几个系统存放定清洁度的工作介质，并输出定压力流量的液体动力，兼作整体式液压站安放液压控制装置基座的整体装置。内蒙古工业大学本科毕业设计说明书液压动力源泵组方式的确定采用整体式液压结构布局，目的在于液压元件的高度集成化，这里选取泵组布置在油箱之上的上置式液压动力源，同时由于共有两个阀组，为节约油箱上表面面积，采用电机立式安装。这种液压动力源占地面积小，结构紧凑噪声低且便于收集漏油。但是采用这种液压动力源，需要考虑液压泵的吸油高度。这里采用齿轮式液压泵，经查表，其吸油高度在之间，因此设计时要将泵的吸油高度控制在以下。油箱及其设计油箱在液压系统中具有存储油液散发油液热量溢出空气沉淀杂质分离水分和安装元件等作用。根据前面所述......”。

2、“.....但根据第二章的计算可知，必须是风扇进行强冷。根据使用要求选用开式油箱，为减少油液的污染设置通气过滤器，型号为。并根据热量验算是所确定的油箱尺寸设计出油箱的。如图所示。图油箱结构图油箱的材料和表面处理，这里的油箱采用焊接方式连接。这样则油箱的箱顶箱壁箱底和隔板选用钢板，清洗孔法兰盖采用，吊耳环采用钢。需清除表面所有的切屑泥土毛刺氧化皮，涂漆前要磷化处理，和喷丸处理。油箱油液容量的确定油箱总容量包括油液容量和空气容量。油液容量是指油箱中油液最多时，即液面在液位计的上刻线的油液体积。在最高液面以上，要留出等于油液容量的的空气容量，以便形成油液的自由表面，容纳热膨胀和泡沫，促进空气分离，容纳停机或检修时靠自重流回油箱的油液。并根据油箱的体积尺寸，注射油液的高度不应超过。油箱箱顶与油箱箱壁的连接细节根据几种常用方案......”。

3、“.....应在箱壁上至少设置个清洗孔，考虑到泵均在油箱的，为了便于清洗，将清洗法兰置于油箱的左侧，法兰的结构形式如图所示图清洗法兰结构图对于耳环的选择，则是根据具体的油箱重量，来具体选择不同的形式。这里估计油箱总重量为.。则根据设计手册选取相应的构形焊接耳环，具体结构尺寸见泵站装配图。液位计的选择和安装，则要考虑的是液位计通常选择带有温度计的结构，以便于对温度时事监控。安装时，般设在油箱外壁上，并靠近注油口，以便注油时观测液面。液位计的下刻线至少应比吸油过滤器或吸油管口上缘高出，以防吸入空气，液位计的上刻线对应着油液的容量。据此选择液位计。则注油高度为。内蒙古工业大学本科毕业设计说明书箱底放油塞支角的确定应在油箱底部最低点放置放油塞，般要求.，以便油箱清洗和油液更换。为此，箱底应朝向清洗孔和放油螺塞倾斜，倾斜坡度选为。这样可以作促使沉积物聚集到油箱中的最低点。为了便于放油和搬运，应该把油箱架起来，离地至少......”。

4、“.....隔板的设定按图所示，选择溢流式。目的是把系统回油区和吸油区隔开，并尽可能使油液在油箱内沿着油箱壁环流。液压泵站管路的配置吸油管和回油管的配置液压泵吸油管和系统的回油管要分别进入由隔板隔开的吸油区和回油区，管端应加工成朝向箱壁的斜口，这样既可增加开口面积，又有利于沿箱壁环流。为了防止空气的吸入吸油管或混入回油管，以免搅动或吸入箱底沉积物，管口上缘至少要低于最低液面，管口下缘至少离开箱底最高点。吸油管前必须安装粗过滤器，以清除较大的颗粒杂质，保护液压泵。这里分别选取两种稀有过滤器。泄油管泄油管应尽量单独接进油箱并在液面以上终结。如果泄油管通入到液面以下，应采取措施防止虹吸现象，这里采取措施是在泄油管漏出液面的部分开个小孔。综上所述，具体的设计请参考图。这里给出其主视图，以便能够初步了解其具体的管路配置情况，如图所示......”。

5、“.....利用液压传动的防爆特性，朝着现代数控设备高度自动化的方向发展。在通过对现有液压控制方式的仔细比量后，对此液压系统进行了开发，为本设备精确的位置和速度控制奠定了可行的方案。同时，通过引进先进的液压节能方式，为今后的同类设备的开发提出了新的思路。本文的主要研究成果和创新总结如下.针对加工工件的防爆特性，在对通过与防爆电机的性价比比较之后，提出了利用液压系统进行关键部件的传动同时为了保证加工的可靠性，在较大的速度范围内对刀具进行无级调速控制，选用液压马达作为主轴刀具的驱动源。.针对传统的电液比例控制系统效率不高元件寿命短抗污染能力差驱动系统效率低等缺陷，本文中提出了利用交流便频比例压力阀，其压力等级的改变是靠先导级的座孔直径的改变来实现的。所选择的比例压力阀的压力等级不小于系统的最大工作压力，最好在.倍之间，以便得到较好的分辨率比例压力阀的最小设定压力与通过溢流阀的流量有关，先导式比例溢流阀的最小设定压力般为......”。

6、“.....所选择的压力等级应不小于系统的最大工作压力，以免过高的压力导致密封失效或损坏及增大泄漏量。流量及通径的选择对于比例压力阀，为了获得较为平直的流量压力曲线及较小的最低设定压力，额定流量为系统的最大流量的.倍，并据此查出对应的通径规格。对于比例量阀，由于通过的流量与阀的压降和通径有关，因此选择时应同时考虑这两个因素。般以阀压降为所对应得流量曲线作为选择依据，即要求阀降下的额定流量为系统最大流量的.倍，这样可获得较小的阀压降，以减小能量损失同时使控制信号范围尽量接近，以提高分辨率。对于比例方向阀，其通过的流量与法的压降密切相关，且比例方向阀有两个节流口。般将两个节流口的压降之和作为阀的总压降。总的原则是在计算出阀压降的条件下，尽量扩大控制电信号的输入范围。结构精度的选择阀内含反馈闭环的电液比例阀，其稳态特性和动态品质都叫不含内反馈的阀为好。因此尽量选择寒内反馈的阀......”。

7、“.....按系统精度选择较高精度的阀。动态指标的选择电液比例阀的动态指标选择与系统得动态性能有关。对于比例压力阀，如果用于般调压系统，可以不考虑此项指标，但用于要求较高的压力控制系统，则应选内蒙古工业大学本科毕业设计说明书较短的响应时间。对于比例流量阀，如果用于速度跟踪控制等性能要求较高的系统，则必须考虑阀的阶越响应时间或频率响应时间。对于比例方向阀，只有用于闭环控制，或用于驱动快速往复运动部件时，或快速启动和直动的场合才需要认真考虑比例方向阀的动态特性。注意事项在选择比例节流阀和比例方向阀时，定要使系统工况点落在电液比例节流阀或比例方向阀的功率域内。比例阀对油液的污染度要求较为敏感，且因为油液污染造成故障的事例不在少数，因此要考虑阀的抗污染能力。液压阀选择清单综合以上叙述，进行阀的选型，最后确定的具体规格型号见表。表元件型号清单序号元件名称数量额定流量压力实际压力实际流量型号规格生产厂家高速旋转换向阀......”。

8、“.....北京华德二位四通换向阀.北京华德叠加式液控单向阀.北京华德背压阀北京华德三位四通电磁换向阀.北京华德比例溢流阀北京内蒙古工业大学本科毕业设计说明书.油管内径的计算本系统管路较为复杂，取其主要几条，其余略，按式进行计算，式中通过管道内的流量管内允许流速，见表。计算出内径后，按标准系列选取相应得管子。表管内允许流速表管路通径管路名称通过流量允许流速管路内径实际取值大泵吸油管.大泵回油管.升降液压缸压油管升降液压缸回油管油箱容量的确定初始设计时，先按经验公式计算。华德液控单向阀.北京华德管道推荐流速液压泵吸油管道，般取以下液压系统压油管道，压力高，管道短，粘度小取大值液压系统回油管道内蒙古工业大学本科毕业设计说明书式中液压泵每分钟排出压力油的容积，.经验系数，这里取.。则有.内蒙古工业大学本科毕业设计说明书第三章液压装置总体布局的设计......”。

9、“.....目的在于选择确定元件辅件的连接装配方案具体结构，设计和绘制液压系统产品工作样图，并编制技术文件，为制造组装和调试液压系统提供依据。液压装置按其总体配置分为分散配制型和集中配制型，其中集中配制型即为通常所说的液压泵站。具体分类见图。图液压传动系统装置的结构分类具体各种结构特点如下所述分散配制型液压装置的特点分散配制型液压装置优点是节省安装空间和占地面积缺点是元件布置零乱，安装维护较复杂，动力源的振动发热还会对机床类主机的精度产生不利影响。此外，对于本机构来说，主机要求必须防爆，因此如果采用这种配置液压元件就必须经过特殊的选择，这样势必将增加产品成本，降低了液压系统元器件的选择灵活度，有悖于最初的设计目的。所以，此种结构不适合本设计的要求。液压站按控制装置位置和液压站功能分动力型复合型整体式分离式阀站式机身式执行器搭载式安液压站规模分单机型机组型中央型按通用化程度分通用型止液压泵轴的径向和轴向负载......”。