【终稿】汽车空调缸体前盖设计【CAD图纸全套终稿】

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与化学相结合方法去除原毛中羊毛脂羊毛沾附砂土等杂质，获得洗净毛工艺过程。洗净毛中如含有未除去尘土和羊毛脂，会影响后道工序和成品质量。羊毛本身含有油脂，不同品质羊毛所含油脂多少是不同。般来说，细毛含油脂量较大，粗毛含油脂量较少。我国土种毛，含油脂量仅左右。解放后，培育出改良种羊毛，细度好，含油脂量也较多，般在。下表为羊毛品质与含油量关系。表上海化学试剂总厂试剂厂等。对于聚氧乙烯羊毛脂衍生物研究，采用气液接触反应，建成了年产系列产品中试装置制取羊毛脂醇，采用了催化加氢办法，用步法代替了传统五步法，且催化剂耗用量减少，副产物少。此外还有年产羊毛脂衍生物中试装置以及羊毛脂衍生物在工业中应用研究。另外，对于羊毛脂回收利用，也有不少创新，提出了絮凝盐析萃取法以及破乳萃取同步法以及羊毛脂精制方法等。国外从年代开始，就着手羊毛脂回收技术研究，开发了机械离心等技术。以后，随着环境保护需要和废水处理技术进步发展，开发了酸裂气浮混凝萃取超滤等系列处理技术。下面分别对他们进行叙述和讨论。机械离心法国外在四十年代，已将此法应用于实际。它基本流程是废水预先在离心机上将较大固体颗粒分离，然后在专门罐内加热到左右如在离心机上装有加热套，则不需此设备，从而流到较小离心机上进行油脂分离回收。该方法工艺流程简单，设备全部是国产，使用效率高，适宜废水含脂浓度为，回收效率高。目前我国许多毛纺厂采用此法。气浮法原理为废水中油粒附于微气泡后浮力增大，上浮速度增加。在定压力下，使空气溶入容气缸内废水中，然后在浮选池内释放，在极短时间内形成大量微气泡，这些气泡与废水中羊毛脂絮花体互相撞击黏附，形成密集牢固混聚颗粒，在气泡浮力作用下迅速上浮至液面。单独使用气浮法分离效果往往不理想称，仅能出去羊毛脂和悬浮物。所以般都要投加无机絮凝剂和高分子絮凝剂，以提高浮选效果。混凝法该法包括调整值凝聚絮凝吸附等过程。向废水中投加无机絮凝剂，使水中油脂微滴和胶状物质与悬浮固体颗粒凝聚，再投加有机高分子絮凝剂和助凝剂，使悬浮物形成絮状物，使其上浮或沉淀。常用处理药剂有硫酸铝水合硫酸铝氯化镁聚铁氢氧化钙活性白土聚丙烯酰胺等。作为废水处理个单元，此法常同气浮法电解法萃取法等联用。酸裂法酸裂法是混凝法种。其处理基本原理是通过加硫酸使废水乳状体破坏，在定温度下形成絮状物沉淀。这种方法回收率可达左右，缺点是耗酸量较大。电解法该法系列用不溶性电极电解乳化状废水，在破乳同时，水被电解而产生氢气和氧气，气泡附着羊毛脂絮状体上浮。也可使溶解性电极电解废水，使羊毛脂凝聚在析出金属氢氧化物上，使之上浮或下沉。此法可达回收率。该法由于在电解过程中有氢气产生，在空常年总成本万元正常年销售收入万元正常年销售税金及附加万元正常年利润总额万元全员劳动生产率万元人•年投资回收期含建设期年总投资收益率投资利税率错误！链接无效。全投资内部收益率税前错误！链接无效。建设条件场地项目场址位于阜新市太平区红树路门，新型纺织材料科技工贸有限公司厂内，交通方便，厂区宽阔，环境美观。阜新处在东北亚和环渤海地区中心地带，与环渤海黄金海岸山水相依。经济发展与这区域北京天津锦州沈阳大连等城市有较强互补关系。阜新经济既以这些城市为广阔市场，又以这些城市为窗口，走向国内外市场同时，由于阜新矿产农副产品资源丰富，又是这些地方依托发展重要伙伴。阜新经济发展还可以辐射吉林黑龙江内蒙古等省区以及参与东北来地区边境贸易公用设施配套公用工程条件如下供电新建配电站变压器容量为。供水厂区供水设施能够满足项目用水要求。供汽供汽由城南热电有限公司承担，厂内现有供汽网线能够满足本项目需求，。总括来说该项目场址地理位置优越交通运输便利牧业资源丰富基础设施完备社会服务条件优越，可以满足项目建设需求。技术分析与设备选型作为重要纺织原料羊毛纤维，有许多其他纤维不具备优点，其优良弹性覆盖性和隔热性，有利于面料形状保持和人体保暧隔热柔和光泽和良好吸放湿性能，可获得舒适织物风格独特毡缩性有利于织物成形和致密化。是任何纺织原料都不能替代。洗毛成本见表减去增值税按销售总额计年利润净利润率年利润销售额综合利用及经济效益分析见表从以上估算，该项目增加原毛加工项即可带来可观经济效益，年可赚回个厂有余。在原投资总额基础上仅追加万元，即可增加净利万元，可获得毛渣吨，价值万元，实际上获利润为万元加膛氨酸净利万元，总共获净利为万元。表综合利用及经济效益分析比较表金额万元胱氨酸部分羊毛加工部分增值总投资固定资产流动资金固定资产流动资金合计产品年销售额税后年利润产品年销售额税后年利润胱氨酸羊绒复合氨基酸毛渣生产胱氨酸小计小计备注在原投资基础上仅增加万元投入，即可增产值万元，利润万元。六风险分析风险永远存在，为方法和产品质量产品寿命预测及开发新产品生产能力成本及流动资金做不到以上五点就谈不上有效益，甚至相反。成本做算见表表年成本估算表序号科目项目单位年需量金额万元备注可变成本万元废杂毛按计划产量吨氨酸估算酸液碱液氨精酸活性炭电力水燃料包装物其它辅料备用金含车旅费等人员工资人按人均元月计固定成本万元固定资产折旧按固定资产投资万元计福利基金按工资总额计设备维修按固定资产投资总额计企管费按总产值万元计借款利息按总投资额万元工厂成本可变成本固定成本利息销售费用工厂成本总成本工厂成本销售费用表说明所有原料均在原基础上核算时上浮，其实成本比此数值低。如果将原毛进行加工，则可全部将废杂毛成本降为零，即工厂成本可减少万元净值，其余不变，即年利润在原基础上可增加万元。劳动力燃料电力均已将处理原毛成本估算在内。产品产量及销售见表表产品产量及销售收入序号名称计划产量年销售价万元年收入万元胱氨酸复合氨基酸粉合计总收入年利润及固定资产投资回收见表表年利润及固定资产回收期表胱氨酸部分序号项目及计算依据金额万元备注销售收入见表减去总成本见表减去增值税按销售总额计年利润净利润年利润销售额综合利用及实施方案本节涉及本项目最敏感问题经济效益，现详述于下。胱氨酸传统生产方法实不可取工艺落后污染严重成本高，鉴于以上弊端以前很多小厂被勒令停产或关闭，厂家也无利可图，尽管产品价格上扬，也只好望“价”兴叹而已，针对以上“致命”弱点，我们在二年前就开始进行攻关，目标是改进工艺通过近个月努力，我们选几种可行方案，使周期缩短了个多小时老工艺需小时以上，下降以上。又增加设备利用率。解决污染生产胱氨酸同时要排放大量“废水”，这些废水中含有其它大量氨基酸，只有回收“废水”中氨酸既增加了经济效益，又节约用水循环使用，从而从根本上解决了污染，这是个重大突破。降低成本我们在上述基础上进步优化工序和劳动组合，进步减少劳力使用和原辅材料浪费，也降低了成本，我们目前生产工艺已比老工艺原材料成本下降了以上。通过以上举措，我们基本上实现了无污染消耗目标。但我们并没有满足上述成果，如何在此基础上获得更高利润这是个大胆设想，而且又切实可行，实施后经济效益，可成倍增加，而成本却很低，唯条件是加大流动资金，既购废杂毛倍约万以上。在我们对原料市场进行调研过程中发现我们所需原料废杂毛原来是别人将原毛中“羊绒”分离后“废毛渣”，恰是我们所需工艺老，污染严重成本高，几乎无利可图。改革开放后，商品经济已成为主导，计划经济下“肉联厂”几乎大多数都退出历史，以致胱氨酸产量锐减，而胱氨酸需求却直线上升，往往是有价无货。对此我们亲自走访了七家外贸部门和有关生产企业，对市场进行了系统调查比较和测算，得出初步结论胱氨酸是“长线”产品，即是老产品又是必须品，它使用领域不断在扩大，而是减少，更不会被其它产品所替代根据贸易界人士认为，客商几乎都倾向于天然品，目前合成仅是型无旋光性，而其活性只有天然品半，几乎无市场外贸部门需要有个具有规模，产品质量稳定厂家作为合作伙伴目前国内真正名符其实上年产吨厂家极少，我国胱氨酸目前总产量不足二千吨，缺口较大。我们倾向外销。我们年产吨胱氨酸仅是期工程中计划作为起点，在盈利基础上立即实施二期工程。通过以上对市场调查和分析，我们结论是该项目只要有投入必有回报，其回报多少取决于规模。关于副产品复合氨基酸主要对象是国内饲料厂不可缺少饲料添加剂，年产吨量只能算太少。不仅如此，我们还能从复合氨基酸中分离提纯精氨酸亮氨酸组氨酸和赖氨酸等必须氨基酸即生物体内不能合成氨基酸总之，我们对市场是乐观，