![04人体参数[xin]3.ppt](/images/ppt.png)
04人体参数[xin]3.ppt
40 gear.prt
accumulator.prt
assemble.afu
assemble.prt
axs 00.prt
axs.prt
axsprt.log
Backup of cong.Sch
Backup of Copy of cong.Sch
big gear.prt
big shell 01.prt
big shell.prt
btl1.prt
cad axs.prt
cdq axs.prt
cdq claw.prt
cdq daoxian.prt
cdq luoding.prt
cdq spring.prt
cdq.prt
claw.prt
cong.Bkp
cong.cmp
cong.ddb
cong.dwg
（CAD图纸）
gaskit.prt
gear 1.prt
gear draft.prt
gear r=4.prt
gear.prt
generator 001.prt
generator gear r=4.prt
generator gear.prt
generator shell.prt
human.prt
long axs d=1.prt
long axs d=2.prt
magnet.prt
motion assemble.afu
motion assemble.prt
motion.prt
motion_3.res
motion_3.sim
new assemble part.prt
pole 00.prt
Previous Backup of cong.Sch
rocker.files
rocker.htm
rocker.prt
rocker_sim1-solution_1.dat
rocker_sim1-solution_1.diag
rocker_sim1-solution_1.f04
rocker_sim1-solution_1.f06
rocker_sim1-solution_1.log
rocker_sim1-solution_1.op2
rocker-COSMOSXpressStudy-变形-图解3.jpg
rocker-COSMOSXpressStudy-位移-图解2.jpg
rocker-COSMOSXpressStudy-应力-图解1.jpg
shell assemble.prt
small gear.prt
small pole.prt
spring.prt
tuzhi.prt
USB assemble.prt
USB port.prt
USB.prt
winding.prt
齿轮.dwg
（CAD图纸）
齿轮2.dwg
（CAD图纸）
磁铁.dwg
（CAD图纸）
导片.dwg
（CAD图纸）
电机外壳2.dwg
（CAD图纸）
电路.dwg
（CAD图纸）
垫圈.dwg
（CAD图纸）
封面和扉页.doc
棘爪.dwg
（CAD图纸）
棘爪轮.dwg
（CAD图纸）
夹板.dwg
（CAD图纸）
开题报告.doc
胯关节能量收集装置的设计正文.doc
胯关节运动能量收集装置设计答辩.ppt
胯关节运动能量收集装置设计答辩副本.ppt
前盖.dwg
（CAD图纸）
外壳.dwg
（CAD图纸）
摇杆.dwg
（CAD图纸）
原理简图.dwg
（CAD图纸）
支撑.dwg
（CAD图纸）
中英文摘要.doc
轴1.dwg
（CAD图纸）
轴2.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
（CAD图纸）
装配图副本.DWG
1、形刀。在单件或小批量生产中，为取代多坐标联动机床，常采用鼓形刀或锥形刀来加工飞机上些变斜角零件加镶齿盘铣刀，适用于在五坐标联动的数控机床上加工些球面，其效率比用球头铣刀高近十倍，并可获得好的加工精度。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀工作。因此必须有套连接普通刀具的接杆，以便使钻镗扩铰铣削等工序用的标准刀具，迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。作为编程人员应了解机床上所用刀杆的结构尺寸以及调整方法，调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用工具系统，其柄部有直柄三种规格和锥柄四种规格两种，共包括种不同用途的刀。.工件的装夹和夹具选择夹具的分类工件在数控车床上的装夹采用装夹方式三爪自定心卡盘装夹。采用找正的方法找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线。
2、硬质合金外圆车刀，副偏角以为，断屑性能应较好。硬质合金割槽刀，刀宽取，断屑性能应较好。硬质合金外螺纹车刀，刀尖角取为，刀尖圆弧半径取为.。对刀将粗精车用外圆车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的号刀位上，并定为号刀。将割槽用割槽车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的号刀位上，并定为号刀。将车外螺纹用外螺纹车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的号刀位上，并定为号刀。在对刀过程中，同时测定出号刀相对于号刀的刀位偏差。.确定工件坐标系对刀点和换刀点加工坐标系如图所示为坐标原点。图坐标原点示意图确定对刀点及换刀点位置确定对刀点确定对刀点距离车床主轴轴线，距离坯件右端端面其对刀点在正和正方向并处于消除机械间隙状态。确定换刀点为使其各车刀在换刀过程中不致碰撞到尾座上的顶尖，故确定换刀点距离车床主轴轴线，即在正方向距离对刀点，距离坯件。
3、在高切削速度和切削力很小的情况下,才能对筋壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼机身等大型零件,使构件的强度刚度和可靠性得到提高。这都对加工装备提出了高速高精和高柔性的要求。快速发展的轴联动加工和复合加工机床采用轴联动对三维曲面零件的加工,不仅光洁度高,而且效率也大幅度提高。由于电主轴的出现,使得实现轴联动加工的复合主轴头结构大为简化,其制造难度和成本大幅度降低,数控系统的价格差距缩小。面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的玉米铣刀。选择立铣刀加工时，刀具的有关参数，推荐按经验数据选取。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而应采用。
4、刀.精加工递增外圆轮廓外圆车刀粗加工凹弧轮廓外圆车刀.精加工凹弧轮廓外圆车刀加工外圆槽外切槽刀.刀宽加工普通外圆螺纹外螺纹车刀.分层定工件总长外切槽刀.刀宽工件精度检测编制审核批准共页第页.确定加工路线及走刀路线按由粗到精由近到远由右到左的原则，确定加工路线。工步顺序加工路线自右向左加工，进行外轮廓面加工具体路线为工先倒角切削螺纹实际外径.切削锥面切削外圆倒圆倒角.切削外圆车削外圆倒角.车削外圆精加工切削圆弧精加工。切槽。车螺纹。割断。走刀路线注和之间走直刀使用的刀居具是刀和刀头为的刀外形粗车路径转速转待粗车加工好之后再用和刀头刀进行精车切削路径时，同时转速变为转。.制定加工方案用号刀粗车外形，留.直径量的精车余量。用号刀车精车外圆。用号刀切槽及割断,车刀宽。用号刀切削螺纹。.选择刀具及对刀粗精车用刀具。
5、稳定刚性良好操作简便稳定性好，是种理想的车削加工工具。我公司拥有多家生产企业的代理销售权，产品多样，型号齐全，负责培训技术人员及技术指导，售后周到及时，是各加工企业理想的合作伙伴数控技术的发展趋势数控技术的应用对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面高精加工技术高速及装备的发展趋势质量效率是先进制造技术的主体。高速高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为大现代制造技术之,国际生产工程学会将其确定为世纪的中心研究方向之轿车工业,年产万辆的生产节拍为秒辆,还须解决轿车装备多品种加工航空和宇航工业,只有。
6、同时也是工件坐标系轴找正到与车床主轴回转中心重合。第章主要操作步骤及加工程序.零件的工艺分析图零件图分析零件图样如图所示,该零件包括有圆柱圆锥顺圆弧螺纹等表面，且有倒角倒圆处理其多个直径尺寸有较严的尺寸公差等要求该零件材料为钢，可以用棒料，无热处理和硬度要求。选定设备根据被加工零件的外形和材料等条件，选定数控车床为经济型数控车床其数控系统为。确定零件的定位基准和装夹方式定位基准确定坯件轴线和右端端面设计基准为定位基准。装夹方式左端采用三爪自定心卡盘夹紧的装夹方式。装夹示意图确定切削用量工件材料加工内容背吃刀量切削速度进给量刀具材料碳素钢粗加工类粗加工精加工碳素钢钻中心孔钻孔切断宽度类铸铁粗加工类精加工切断宽度表常用切削用量推荐表根据表确定背吃刀量粗车时，确定其背吃刀量为左右精车时为.。主轴转速车直线和圆。
7、右端端面，即在方向与对刀点致。.编写机床的编程方法数控机床所使用的程序是按定的格式并以代码的形式编制的，般称为“加工程序”，目前零件的加工程序编制方法主要有以下三种。手工编程利用般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，容易掌握，但编程计算工作量大，般适用于形状简单零件的加工程序编制。自动编程利用通用的微机及专用的自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件，自动进行运算和生成指令。对形状简单轮廓由直线和圆弧组成的零件，手工编程是可以满足要求的，但对于曲线轮廓三维曲面等复杂型面，般采用计算机自动编程。目前中小企业普遍采用这种方法，编制较复杂的零件加工程序效率高，可靠性好。专用软件多为在开放式操作系统环境下，在微机上开发的，成本低，通用性强。利用系统进。
8、勤惠，数控加工生产实例，化学工业出版社，李民，数控机床,东南大学出版社隋秀凛，现代制造技术，高等教育出版社于荣贤等，机械制图与计算机绘图，机械工业出版社彭晓南主编数控技术机械工业出版社重印卢胜利王睿鹏祝玲编著现代数控系统原理构成与实例北京机械工业出版社冲边重印王启平主编机床夹具设计第二版哈尔滨哈尔滨工业大学出版社.王爱玲主编数控编程技术北京机械工业出版社重印致谢！距离间方向距离间轴方向距离.为的圆弧为故所以换成整数进由零件图可知间的技术要求很低，不需要进行特意的长度保证。使用使程序停止对工件进行外径测量。这样可以进行对加工余量的测量，以保证精加工时对工件精度的保证。数控加工工艺卡片数控实训中心数控加工工艺卡片产品代号零件名称零件图号数控零件车间工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工序号工步内容加。
9、行零件的设计分析及加工编程。该种方法适应面广效率高程序质量好，适用于制造业中的集成系统，目前正被广泛应用。.数控车床数控车床简介数控车床简介本系列产品适合轴类以及盘类零件的各种内外回转表面，如圆柱面圆锥面特型面等，以及内外公制英制螺纹的自动化切削。并能够进行切槽镗铰等加工。该机床加工效率高适用性强操作简便精度稳定性好，特别适用于复杂零件或对精度要求较高的中大批量生产。该系列数控车床具有较强的刚性，能进行强力切削。能自动完成内外园表面圆锥面圆弧面端面等回转表面的加工。强大的螺纹功能，可以对公英制螺纹模数螺纹径节螺纹等各种螺纹的加工。该系列机床不但适用于般机械制造业中的成批或单件零件的生产，也适用于各工具制造行业和教学部门，特别适用于汽摩配件的中大批量生产，是具有良好性价比的机床。该系列数控车床配置灵活性能。
10、住面粗车采用，外圆圆弧面采用，外圆精车采用，螺纹切削采用螺纹切削循环指令，为螺纹切削循环指令。因为螺纹实际外径为.，螺纹内径为.，所以螺纹切削次数为次，依次吃刀量为.,.,.,.。该数控装置对于跨象限圆弧不需分段编程。按上述确定的进给路线和工艺参数，结合数控系统的程序段格式，可编写零件的加工程序为.填写数控加工技术文件表零件的数控加工工序卡片工厂数控加工工序卡片零件名称材料轴钢工序号程序编号夹具名称车间三爪自定心卡盘数控中心工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度粗车全部外形.精车.割槽.车螺纹表轴的数控加工刀具卡片工步号刀具号零件名称轴刀片程序号刀具名称刀具型号型号牌号刀尖半径偏刀割刀螺纹刀．结论参考文献张超英等,数控机床加工工艺编程及操作实训,高等教育出版社倪森寿，机械制造基础，高等教育出版社沈建峰，朱。
11、工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量粗加工递增外圆轮廓外圆车，总之这次设计不仅学设计总结谢辞参考文献应性差尤其当生产工艺发生变化时，就必须重新设计重新安装，造成时间和资金的严重浪费。为了改变这现状，控制系统产生了。继年美国数字设备公司研制出世界第台，并在通用汽车公司自动装配线上试用，获得了成功，从而开创了工业控制新时期，从此，可编程控制器这新的控制技术迅速发展起来了。在许多领域都有广泛的应用。的优点是可靠性高，耗电少，适应性强，运行速度快，寿命长等，为了进步提高输煤机的功能和性能，避免传统控制的些弊端，就提出了用来控制输煤机组这个课题。第章控制系统设计.硬件系统设计控制系统主电路图设计按照设计要求，给料器送煤机破碎机提升机送煤机和回收电动机由台三相异步电动机拖动。磁选料器由两相电源提供。负载由接触。
12、弧轮廓时的主轴转速。参考表并根据实践经验确定其切削速度转化为，粗车时确定主轴转速为，精车时确定主轴转速为。编程中还可以对直线圆弧采用不同的主轴转速。车螺纹时的主轴转速。主轴转速定为。进给量粗车时，按式时，按式可选择.精车时，选择其.左右。.各点数学处理利用计算机绘图，用查询功能确定各计算点的坐标值。的倒角为间轴方程序图确定点为工件坐标系原点见上图，将换刀点作为对刀点，即编程起点。绝对值坐标指令用和，增量值坐标指令用和。编程时，个程序段内可用绝对坐标指令，也可以用增量坐标指令，还可以两者混用。坐标值可用小数点表示。以直径值编程，按半径值编程。进给速度后面的数值表示主轴每转转的刀具切削进给量或切削螺纹时的螺距，单位是，主轴转速功能后跟位数字。后面跟位数字，第，位数字表示刀具编号，后位表示刀具补偿组号。外圆圆。
参考资料：
[1]【终稿】背式清障车改装设计【CAD图纸全套终稿】（第2356670页，发表于2022-06-25）
[2]【终稿】肥皂盒模具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356669页，发表于2022-06-25）
[3]【终稿】联接环锻模及其电解加工工装设计【CAD图纸全套终稿】（第2356668页，发表于2022-06-25）
[4]【终稿】联合收割机行走装置设计【CAD图纸全套终稿】（第2356665页，发表于2022-06-25）
[5]【终稿】耳机塑料注塑模具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356664页，发表于2022-06-25）
[6]【终稿】耳机塑料模具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356663页，发表于2022-06-25）
[7]【终稿】耙斗装岩机设计【CAD图纸全套终稿】（第2356662页，发表于2022-06-25）
[8]【终稿】耐破度测试仪结构设计【CAD图纸全套终稿】（第2356661页，发表于2022-06-25）
[9]【终稿】老板椅底支架的注塑模具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356660页，发表于2022-06-25）
[10]【终稿】老板椅底支架注塑模具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356659页，发表于2022-06-25）
[11]【终稿】翻板机设计【CAD图纸全套终稿】（第2356658页，发表于2022-06-25）
[12]【终稿】翅片管绕片机送料装置设计【CAD图纸全套终稿】（第2356657页，发表于2022-06-25）
[13]【终稿】罗茨真空泵的结构设计【CAD图纸全套终稿】（第2356656页，发表于2022-06-25）
[14]【终稿】罐装饮料瓶盖注射模设计【CAD图纸全套终稿】（第2356655页，发表于2022-06-25）
[15]【终稿】缸头两面钻孔专机设计【CAD图纸全套终稿】（第2356653页，发表于2022-06-25）
[16]【终稿】缸头5个螺纹孔钻孔专机设计【CAD图纸全套终稿】（第2356652页，发表于2022-06-25）
[17]【终稿】缸体加工工艺规程及钻孔夹具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356651页，发表于2022-06-25）
[18]【终稿】缸体加工工艺和夹具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356650页，发表于2022-06-25）
[19]【终稿】缠绕式双卷筒提升机设计【CAD图纸全套终稿】（第2356649页，发表于2022-06-25）
[20]【终稿】缝纫机针摆动机械手设计【CAD图纸全套终稿】（第2356648页，发表于2022-06-25）
【终稿】胯关节能量收集装置的设计【CAD图纸全套终稿】
