我现在真正体会到了理论联系实际生产实践的重要性。结论与展望本文总结与传统切削加工相比，数控加工具有明显的优越性，其应用前景也十分广阔。近几年我国数控产品虽然发展很快，但真正在市场上站住脚的却不多。就数控系统而言，国产产品仍未真正被广大机床厂所接受，因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多，而装备新机床的却很少，机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。这当然不是说旧机床的数控化改造不重要，而是说明从商品的角度看，我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。所以，制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。在对数控技术和产业发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上，对世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨，提出了以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上，研究了发展新型数控系统数控功能部件数控机床整机等的具体技术途径。我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,致谢首先非常感谢学院及系给我提供这个自我总结的机会，也非常感谢带领我的指导老师冯辉瑛老师，在毕业设计的加工过程及其说明书的编制中，给予了耐心的指导，并讲解了各项设计要领，提出了宝贵的意见，使我的设计有了良好的开端，为我更好的完成毕业设计奠定了良好的基础。另外，也非常感谢各位同学的帮助，使我在规定时间内完成了毕业设计。通过这次毕业设计我重新复习了大学里所学习到的各种知识，并使我把这大学几年所学的知识得以综合的运用，让我在定的条件下使自身的价值得到提高。谨向所有在本文的完成中给予我关怀和帮助而在此无法提及的老师同学和朋友致以诚挚的谢意,再次表示衷心的感谢,同时，希望各位老师读者对此文的不足给予指导并提出宝贵的意见和建议。年月降高度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度刀次顶层高度底层高度每层下降高度轮廓拔模斜度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿加工时间分钟刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度刀次顶层高度底层高度每层下降高度轮廓拔模斜度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀单向行距定义的加工余量均为。大通孔的设计要求为，，且孔的边缘以底面为基准的垂直度公差为。通孔旁边的凹槽设计要求深度为,其底边要求以底面为基准的平行度公差为，凹槽的四个角的宽度设计要求为方型底座的四个边设计要求。底面凹槽的设计要求深度为,无公差要求。底座四个小通孔设计要求相邻两孔之间距离设计要求。孔的设计要求要求直径的通孔。数控编程坐标系以工件中心为原点建立坐标系，与主轴平行的坐标轴为坐标轴，刀具远离工件的方向为正方向。垂直于轴并平行于工件装夹平面为方向，面对刀具主轴向立柱方向看，刀具向又为方向。轴垂直于坐标，按右手笛卡儿法确定方向。零件数控加工程序工序加工程序说明平面区域加工轨迹刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式环切加工从里向外拔模基准底层为基准轮廓参数补偿方式余量，拔模斜度岛参数补偿方式余量，拔模斜度顶层高度底层高度每层下降高度拐角过渡方式圆弧加工行距加工精度区域内是否抬刀不抬刀下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点轮廓清根不清根岛清根不清根清根进刀方式垂直清根退刀方式垂直加工时间分钟刀具,主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复轮廓补偿方式拐角过渡方式圆弧加工精度刀次通孔顶层高度底层高度每层下降高度凹槽顶层高度底层高度每层下钻孔刀具轨迹刀具刀具半径刀角半径主轴转速钻孔速度起止高度安全高度下刀余量钻孔模式钻孔钻孔深度下刀增量暂停时间钻孔位置定义方式输入点位置加工时间分钟加工轨迹加工程序仿真校验在数控实验室经校验可行，能够模拟出其加工轨迹。加工结果小结经过这段时间的设计和操作，我成功地完成了数控车削及铣削零件的编程与加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面质量均达到了零件图样的技术要求。整个工艺方案选择合理程序编制正确，加工过程中严格按照操作规程，没有出现撞刀或运行干涉现象。通过这次设计，我对数控加工的整个过程有了比较全面的理解。通过读图和审图，我对机械图纸有了更深刻的认识，增强了自己的识图能力，同时，在自己制图的时候，可以避免许多通过选择刀具，我对数控机床刀具系统的特点和数控刀具材料及使用范围有了较深的了解，基本掌握了数控刀具的选用方法经过制定工艺方案，进步理解六点定位原理，定位方式与定位元件及数控机床常用夹具的种类与特点，对机床有关定位基准的选择原则与数控加工的夹具的选择方法有了更深的理解，掌握了设计专用夹具的原则步骤方法经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程和种类程序的结构与格式。并重新学习了等绘图软件，让我更好的熟练地掌握了这几种软件的应用同时我还学会了利用自动编程软件进行数控辅助编程。工艺设计数值计算及程序编制的整个过程，虽然任务比较繁重，但在设计过程中通过不断学习和努力，特别是当自己解决了个问题的时候心情是无比的喜悦和激动，我为自己的充实而自豪,方式 国内外发展状况 模具工业的概况 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 注塑模具 发展概况及趋势 研究内容 简介及功能介绍 鼠标壳设计及其成型工艺分析 鼠标上盖制品外形设计 鼠标底座设计 材料的选择 工艺难点分析 模具设计 概述 模具浇注系统 设计 分流道 浇口设计 注塑模成型零部件结构设计 分型面位置和形状的设计 模具开模视图 结 语 致 谢 参考文献 序 论 国内外发展状况 模具工业的概况 在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况塑料模具工业 的发展方向有个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有个整体的认识。模具是机械汽车电子通讯家电等工业产品的基础工艺装备之。作为工业基础，模具的质量精度寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为工业之母，对国民经济发展起着不容质疑的作用。 模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为点铁成金的磁力工业 美国工业界认为模具工业是美国工业的基石 德国则认为是所有工业中的 关键工业 日本模具协会也认为模具是促进社会繁荣富裕的动力 ，同时也是整个工业发展的秘密，是进入富裕社会的原动力 。日本模具产业年产值达到 亿日元，远远超过日本机床总产值 亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 ，塑料模具约占 ，压铸模具约占 ，其它各类模具约占。 塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快， 它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。 目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备照相机汽车仪器仪表机械制造交通电信轻工建筑业 产品日用品以及家用电器行业中的电视机收录机洗衣机电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料 制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。 塑料模具就是利用特定形状去成型具有定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便材料利用高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获我现在真正体会到了理论联系实际生产实践的重要性。结论与展望本文总结与传统切削加工相比，数控加工具有明显的优越性，其应用前景也十分广阔。近几年我国数控产品虽然发展很快，但真正在市场上站住脚的却不多。就数控系统而言，国产产品仍未真正被广大机床厂所接受，因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多，而装备新机床的却很少，机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。这当然不是说旧机床的数控化改造不重要，而是说明从商品的角度看，我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。所以，制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。在对数控技术和产业发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上，对世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨，提出了以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上，研究了发展新型数控系统数控功能部件数控机床整机等的具体技术途径。我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,致谢首先非常感谢学院及系给我提供这个自我总结的机会，也非常感谢带领我的指导老师冯辉瑛老师，在毕业设计的加工过程及其说明书的编制中，给予了耐心的指导，并讲解了各项设计要领，提出了宝贵的意见，使我的设计有了良好的开端，为我更好的完成毕业设计奠定了良好的基础。另外，也非常感谢各位同学的帮助，使我在规定时间内完成了毕业设计。通过这次毕业设计我重新复习了大学里所学习到的各种知识，并使我把这大学几年所学的知识得以综合的运用，让我在定的条件下使自身的价值得到提高。谨向所有在本文的完成中给予我关怀和帮助而在此无法提及的老师同学和朋友致以诚挚的谢意,再次表示衷心的感谢,同时，希望各位老师读者对此文的不足给予指导并提出宝贵的意见和建议。年月降高度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度刀次顶层高度底层高度每层下降高度轮廓拔模斜度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿加工时间分钟刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度刀次顶层高度底层高度每层下降高度轮廓拔模斜度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀单向行距定义