组合机床系统包括组合机床夹具系统组合机床自动线方案三维图形系统组合机床总图系统组合机床加工示意图系统和组合机床多轴箱系统。.组合机床夹具系统利用机械参数化图形信息管理技术和交互设计方法，开发组合机床夹具系统，其适用面广实用性强推广应用前景广阔。组合机床夹具系统按照其主要功能可分为四大模块定位支撑系统系统夹紧机构系统导向装置系统和典型夹具夹紧力的计算机辅助分析与计算。定位支撑系统系统定位支撑系统主要由定位支撑辅助支撑和限位元件组成。定位支撑是指在加工过程中维持工件有定位置的元件辅助支撑是仅用作加工过程中的刚度及稳定性的种活动式支撑元件。建立支撑板支撑块辅助支撑固定式定位销伸缩式定位销参数化图形库及其性能数据库，通过查询定位支撑系统性能数据库修改定位支撑参数化图形参数，利用交互设计方法，实现定位支撑系统。夹紧机构系统夹紧机构通常由夹紧力部分中间传动机构和夹紧元件三部分组成。夹紧力部分用于产生动力源，并将作用力传给中间传动机构中间传动机构即作为增力机构，能改变作用力的方向和大小，能产生自锁作用，以保证在加工过程中或动力源消失时，工件在切削力作用下仍能可靠夹紧夹紧元件用以承受由中间传动机构传递的夹紧力，并与工件直接接触而执行夹紧动作。建立夹紧油缸夹紧元件直接夹紧机构自锁夹紧机构参数化图形库及其性能数据库，通过查询夹紧机构性能数据库修改夹紧机构参数化图形参数，利用交互设计方法，实现夹紧机构。导向装置系统导向装置的作用在于保证刀具与工件及刀具相互间的正确位置，提高刀具系统的支承刚性。正确选择设计导向装置，对保证加工精度和机床的可靠工作有着重要作用。建立固定式导向套“内滚式”导向装置“外滚式”导向装置参数化图形库及其性能数据库，通过查询导向装置性能数据库修改导向装置参数化图形参数，利用交互设计方法，实现导向装置。典型夹具夹紧力计算机辅助分析与计算在保证机床正常可靠工作的条件下，夹紧力愈小愈好。如果盲目地加大夹紧力，就会造成如下恶果加大了夹具驱动机构的尺寸为提高与夹紧力相关联的夹具刚性而使夹具过于庞大增加了工件在夹紧时的变形而影响加工精度。因此，正确确定夹紧力显得十分重要。典型夹具夹紧力计算机辅助分析与计算包括螺旋夹紧机构的夹紧力分析与计算楔铁夹紧机构的夹紧力分析与计算偏心夹紧机构的夹紧力分析与计算其它夹紧机构的夹紧力分析与计算。组合机床夹具系统采用交互设计方法，使用灵活，适用面广，能满足各种加工工艺要求。系统通过建立夹具各组成部件的图形库特征零件的参数化图形库，利用参数图形信息管理系统，实现交互绘制组合机床夹具。.组合机床自动线方案三维图形系统组合机床总图系统组合机床加工示意图系统组合机床自动线方案三维图形系统该系统能确定组合机床自动线方案绘制组合机床自动线三维图形管理组合机床通用部件结构和性能数据库。这三部分由三个独立的进程实现，利用环境下多进程间的动态数据交换技术，实现三个独立的进程动态交换数据，完成如下机床配置型式的组合机床方案设计多轴箱卧式加工多轴箱立式加工多轴箱倾斜式加工镗削头卧式加工镗削头立式加工镗削头倾斜式加工钻削头卧式加工钻削头立式加工钻削头倾斜式加工攻丝头卧式加工攻丝头立式加工攻丝头倾斜式加工铣削头卧式加工铣削头立式加工铣削头倾斜式加工。组合机床总图系统组合机床总图计算机辅助设计有自动设计和人机交互设计两种方法。自动设计是从结构方案到最后出图次性完成，而交互设计则是用户参与，交互地选择部件确定型号及定位的种方法。组合机床是用按系列化标准化的通用部件和按工件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床，因而组合机床的特点即决定了其计算机辅助设计的方法。其