组织机构设置，方面要遵循本公司质量手册关于项目组织机构及人员设置图原则，同时根据本工程特点，强化项目管理职能，设置四个管理部门和十八项专业管理职能机构，形成套组织严密机构合理管理网络，对施工线提供可靠各项保障。项目经理代表公司履行对业主工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量目标，建立和完善项目组织机构，明确人员职责，在公司统领导下，负责组织项目所需劳动力资源和机具装备资源。项目副经理在项目经理领导下，着重就施工现场机械设备施工总平面施工车辆等全面管理，并对各工种各专业之间日常作业进行协调和调度。项目技术负责人负责项目质量保证体系建立和运行，同时指导项目专业工程师进行各专业各种技术文件编制审核传递。质量和安全管理是项目管理个重要环节，配备相应质量安全专职负责人。施工力量布署为了保证该工程高速优质地完成，除了克服因雨季带来不利因素外，着重根据本工程特点，对劳动力资源配置做到科学合理，按照不同专业组成九个施工队组及个综合计量检测中心储罐制安三个队把七台储罐分为三块，根据土建对基础交验顺序进场作业。电气施工个队主要承担本工程所有电气安装和调试。仪表施工个队主要承担罐区液位温控压力流量安全报警系统，阀门控制等弱电部分施工。工艺管道施工个队主要承担从泊位到罐区工艺管道施工。消防给排水施工个队主要承担消防系统，给排水和罐区排水系统。设备安装组主要承担罐区内所有机泵安装和调试。防腐保温队主要承担罐体工艺管道防腐保温以及消防地下管线防腐工作。计量检测中心根据项目相关工作内容委托单行使本项目焊缝无损检测，电气仪表调试及热处理等工作。行使检测调试，对产品质量进行检验，对授权检验工程项目具有产品质量否决权，并对被检测项目最终结果进行评价。施工配合与业主配合本工程涉及土建安装，其各专业交叉作业多，施工工期紧，本着业主对工程进度控制，适时组织相应人力物力严格按计划实施，同时按业主要求做到上下沟通，内外沟通，要求各专业技术人员编制本专业详细作业计划物资供应计划。项目定期汇报现场进度和人力机械等配备情况，随时听取业主对项目施工情况意见和建议。二与土建单位配合储罐基础施工质量与工期，是整个工程施工重要因素，在业主监，进行焊缝处除锈刷漆及其它部分补刷道底漆。二储罐倒装法施工工艺流程见附录四三施工准备技术准备组织工程技术人员认真学习施工图和有关设计文件，进行图纸会审，就图纸上问题和疑问与设计单位进行磋商和讨论。编制和报审施工方案作业指导书等。对参与施工人员进行设计图纸施工方案和有关标准规范技术交底工作，使之明确施工程序施工方法施工要求及施工中重点和难点。材料供应根据施工进度计划，按材料计划表，适时分批将所需材料供应至现场，并按施工总平面布置图所确定位置，分门别类进行堆放。所有材料和附件须具有质量合格证明书。计量器具制备下列规格样板曲率半径为，弦长为内弧形样板个曲率半径为，弦长为内外弧形样板各个曲率半径为，弦长为内弧形样板个曲率半径为，弦长为内外弧形样板各个曲率半径为，弦长为内外弧形样板各个曲率半径为，弦长为内外弧形样板各个直线样板个。预制组装检验过程中统使用把钢卷尺，该尺必须经过计量检定单位检定。工机具必须按计划准备充分，并按施工总平面布置图摆放就位。技术措施安装设施必须按要求制作准备齐全。施工现场必须保证三通平，储罐基础周围不得积水水电供应系统布置，应符合安全技术规程规定，供电线路电压应稳定，电源畅通，停电必须提前通知。四主要施工方法及技术要求基础验收在储罐安装前，必须取得土建单位提供基础交安中间验收合格证明书。储罐安装前，对基础表面尺寸进行下列内容复查储罐基础中心标高允许偏差为支撑罐壁基础表面，每弧长内任意两点高差不得大于工程概况工程简介工程特点施工技术关键记录产品证明书仪表盘箱操作台安装记录节流装置安装检查记录仪表调试检验记录质量检验评定质量检验评定等级为优良二质量检验评定标准石油建设工程质量检验评定标准通则石油建设工程质量检验评定标准储罐工程石油建设工程质量检验评定标准站内钢制工艺管道安装工程石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程石油建设工程质量检验评定标准电气装置安装工程石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程石油建设工程质量检验评定标准采暖通风给排水安装工程三质量检验评定程序及组织质量检验评定程序按分项工程分部工程单位工程逐级进行。分项工程应在班组自检基础上，由分项工程技术负责人组织有关人员进行质量检验评定，由专职质量检查员核定。分部工程由区域公司质安科组织有关人员进行质量评定，由专职质量检查员核定。单位工程应有安装公司组织有关部门进行质量评定，由工程质量监督站核查。四分部分项工程划分见附录十附录附录四倒装法储罐安装施工工艺流程图拆除各项技术措施附件安装罐底真空试验渗透探伤内浮盘安装加热器安装防腐保温验交工充水试验基础沉降观测底圈壁板角焊缝组对水压试验射线探伤渗透探伤底圈壁板角焊缝焊接围下圈壁板起升装置回位环缝组对起生起开装置安装射线探伤环缝焊接纵缝焊接底板下表面喷砂防腐施工准备罐底真空试验基础复验边缘板铺设中幅板铺设顶圈壁板组装伸缩缝焊安边梁组装中幅板焊接边缘板焊接涨圈安装钢网架安装边梁焊接纵缝焊接射线探伤药中草绳中中罐顶蒙板安装罐顶焊接底板罐顶蒙皮边梁等预制作壁板喷砂附录六主要施工机具用量览表序号项目名称规格单位数量序号项目名称规格单位数量滚板机台空压机台履带吊车辆空压机台铲车辆数字万用表台载重汽车辆兆欧表型台客货两用车辆兆欧表型台硅整流焊机台接地电阻摇表台硅整流焊机台砂轮切割机台交流电焊机台手提电钻台半自动切割机型台角向磨光机台电动试压泵台电动套丝机台鼓风机台氩弧焊机台焊条烘干箱台液压起升设备台恒温箱台等离子切割机台台钻台真空泵台脚向磨光机台汽车吊台倒链台千斤顶台倒链台钢丝绳分米倒链台卡环个液压弯管机台卡环个附录七主要检验测量和试验设备需要量览表序号名称规格数量序号名称规格数量射线探伤机钢板尺超声波探伤础表面，每弧长内任意两点高差不得大于，整个圆周长度内任意两点高差不得大于沥青砂层表面应平整密实，无突出隆起凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查以基础中心为圆心，以成倍数不同半径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层标高。同圆周上测点，其测量标高与设计标高之差不得大于。同心圆直径及各圆周测量点数见下表储罐直径同心圆直径测量点数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈二预制般要求每块钢板下料前要核对钢板材质规格，并逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔结疤拉裂折叠夹渣和压入氧化皮，且不得有分层，其表面质量应符合现行钢板标准规定。下料和切割时，钢板要处于平稳位置，并检查其局部平面度，用钢管搭设下料平台，将钢板放在平台上进行下料和切割。下料时，要先定出基准线，然后划出长度宽度切割线，经检查合格后再进行切割，切割后在钢板上用油漆标明储罐代号排版编号。直线边缘及其坡口加工均采用半自动火焰切割，圆弧边缘采用手工火焰切割。钢板边缘切割面应平滑，不得有夹渣分层裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生表面硬化层必须磨除。罐底板预制根据钢板规格和设计图纸要求，绘制罐底排板图，且应符合下列要求对每块底板进行编号，并标出每块底板下料尺寸为预留焊接收缩量，排版直径按设计直径放大。边缘板沿罐底直径方向最小尺寸中幅板宽度，长度底板任意相邻焊缝之间距离。根据排版图下料。下料尺寸允许偏差执行有关规定弓形边缘板坡口须打磨光滑，并经渗透探伤检查，坡口厚度大于或等于边缘板，坡口两侧各范围内进行超声波探伤检查。底板背面经喷砂除锈后，刷二层沥青漆，焊接坡口边缘范围内不刷。罐顶板蒙皮预制本储罐罐顶设计成拱型钢网壳外扣蒙皮结构型式，钢网壳由专业生产厂家预制和安装，现场只须进行顶板蒙皮预制和安装。根据钢板规格和设计图纸要求，绘制罐顶蒙皮排版图，必须保证顶板任意相邻焊缝间距不得小于蒙皮下料采取块矩形钢板分为二方式如图所示注虚线表示切割线蒙皮下料示意图单块蒙皮本身拼接，采取对接形式。壁板预制根据钢板规格和设计图纸要求，绘制罐壁排版图。排版图必须符合下列规定顶圈壁板按净料尺寸下料，严格控制其周长偏差，顶圈壁板周长按内径计算。其余各圈壁板周长，在顶圈壁板周长基础上，在活口位置壁板端预留余量。根据每圈设制定位线以便检查每圈理论性周长。壁板小组应组织础表面，每弧长内任意两点高差不得大于，整个圆周长度内任意两点高差不得大于沥青砂层表面应平整密实，无突出隆起凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查以基础中心为圆心，以成倍数不同半径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层标高。同圆周上测点，其测量标高与设计标高之差不得大于。同心圆直径及各圆周测量点数见下表储罐直径同心圆直径测量点数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈二预制般要求每块钢板下料前要核对钢板材质规格，并逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔结疤拉裂折叠夹渣和压入氧化皮，且不得有分层，其表面质量应符合现行钢板标准规定。下料和切割时，钢板要处于平稳位置，并检查其局部平面度，用钢管搭设下料平台，将钢板放在平台上进行下料和切割。下料时，要先定出基准线，然后划出长度宽度切割线，经检查合格后再进行切割，切割后在钢板上用油漆标明储罐代号排版编号。直线边缘及其坡口加工均采用半自动火焰切割，圆弧边缘采用手工火焰切割。钢板边缘切割面应平滑，不得有夹渣分层裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生表面硬化层必须磨除。罐底板预制根据钢板规格和设计图纸要求，绘制罐底排板图，且应符合下列要求对每块底板进行编号，并标出每块底板下料尺寸为预留焊接收缩量，排版直径按设计直径放大。边缘板沿罐底直径方向最小尺寸中幅板宽度，长度底板任意相邻焊缝之间距离。根据排版