确定产品生产规模，论证技术方案落实厂址，确定原材料燃料动力来源确定财务条件及并进行经济分析和经济评价对加气混凝土能耗进行评价并提出节能措施对生产过程三废进行分析评价并提出治理措施。技术方案及技术方案选择主要技术方案和技术路线原材料及其设备粉煤灰与石膏按定比例进行制浆当粉煤灰粒径较粗时，进行球磨后制浆，制成灰浆必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制好物料贮存在料仓罐备用。配料系统配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。浇注静停采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式切割采用先进地面六面切割工艺，该切割机能达到符合国家标准蒸压加气混凝土砖块对尺寸要求。蒸压养护采用直径双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力左右。技术方案论证加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。采用模具，达到万立方米时台浇注车就可以了。切割机这是结构简单经济实用新型切割机，该机能满足浇注周转周期，并采用六面切割方式，将不同工作次性完成。主要技术指标见表技术经济指标序号指标名称单位指标值备注生产规模合格品粉煤加气砼砌块年工作日天粉煤灰干湿含水率石灰水泥石膏干铝粉膏其它废机油等年耗电量万度约年耗水量年耗气量吨煤工厂总占地面积建筑面积办公生活楼另计设备总重量吨工艺设备设备总功率工艺设备年货物运输量万吨约其中运入万吨约运出万约总投资万元其中固定资产投资万元流动资金万元建设期利息万元年销售收入万元年总成本万元年利税总额万元投资利税率投资回收期月不含建设期综合评价与结论本项目建设工程总投资万元项目投资利率项目投资回收期个月不含建设期上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。粉煤灰加气混凝土砌块原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。具有良好企业经济效益三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰加气混凝土砌块，产量为年产万立方米产品规格产品符合规定级砌块要求。表加气混凝土砌块般规格长度高度宽度以递增以递增二拟采用工艺方案主要特点块石灰破碎采用鄂破机级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆粉料及配料用水计算采用电子量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控室集中浇注或移动浇注，也可根据不同情况采用人工计量，分步控制。切割机量大切割尺寸。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坏体进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜生产能力。三生产工艺流程简述原材料储存及处理粉煤灰石膏采用粉煤灰与石膏混合制浆工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经鄂式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机关入磨机内进行粉磨。磨细后石灰由磨机出口料口送至斗提机由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。由散装水泥车运入厂内，直接泵入配总论第二章建厂条件用原材料要求第三章加气混凝土砌块生产技术方案第四章节能降耗第五章固定资产投资估算第六章项目进度第七章社会效益评价第八章环境保护与安全卫生总论项目概况项目概况为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足全国各地对新型墙体材料加气混凝土砌块的需求，从项目的经济效益和保护耕地节约能源改善环境的社会效益出发，公司决定投资建设年产万立方米粉煤灰加气混凝土砌块项目。缩空气阀门管道等变电所工程万元给排水工程万元包括给排水管道阀门配电及电气控制万元包括变压器配电柜控制柜电线电缆材料等其它设备万元化验室设备万元设备运输安装费万元建筑工程万元框架结构排架结构简易厂房共平米，另外包括厂区道路堆场约万元土地平整围墙道路绿化总投资万元工程项目建设管理费万元勘察设计费万元职工培训及联合试车费万元二固定资产投资固定资产万元不包含土地购置费其中建筑工程万元设备及安装工程万元其它费用万元第七章项目经济评价静态单位产品原材料成本计算表序号物料名称单位每用量原料单价元吨分项成本元粉煤灰干生石灰水泥石膏铝粉膏元公斤水废机油元公斤蒸汽电煤合计二单位产品综合成本计算按全国般行情工资及福利元管理及经营费用元设备折旧元贷款利息忽略单位产品综合成本为元立方米三单位产品利税初步确定目前粉煤灰加气混凝土砌块出厂售价元则单位产品利税元根据蒸压釜生产能力，工厂实际能完成年产量长宽高合格品工厂年利税万元年四投资回收期固定资产投资约万元总投资回收期个月五综合评价从静态经济数据看，该项目投资回收期短，经济效益显著。第八章社会效益评价项目符合国家新型建材发展方针年，我国粘土砖总产量为亿块，年达到历史最高峰亿块，目前又回落至亿块上下，全国砖瓦行业占地万亩。不仅占用大量耕地，而且污染环境。因此，大力发展节发利废，节能新型墙材料取代粘土砖是国家经济发展中项长期重要工作。墙改十年，至年新墙材比例已超过，国家建材局已明确提出，十五期间新型墙材比从事贸易达到，未来十年达到关于在住宅建设中淘汰落后产品通知要求，自年月日起，人均占有耕地面积不足亩城市逐步限时禁止使用实心粘土砖。粉煤加气混凝土是以粉煤灰为主要原料产品，可以替代粘土砖，成为建筑工程新型维护结构，因此本项目建设符合国家产业政策。二本项目建设节能效果显著加气混凝土是种良好保温隔热材料，它导热系数仅是粘土砖，按民用建筑节能设计标准计算，加气混凝土砌体作围护结构建筑物，在寒冷采暖区，每平方米每年可以节约采暖能耗标煤，相对粘土砖用围护结构建筑物节约率高。生产耗能比粘土砖少关入磨机关入磨机内进行粉磨。磨细后石灰由磨机出口料口送至斗提机由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内使用。铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计算后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。边角料废浆切割下来边角料落入底部斜槽，经水冲洗到切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到家浓度后，再由废浆池中渣浆泵泵入配料工段废浆储罐中备用。配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内，经累积计量后由计量秤卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤杰浆由料浆储罐下阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好料浆按指令入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。搅拌好悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。切割编组静停初养达到切割强度后，脱模进行枞切和横切。切割好坏体连同底板吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。蒸压及成品编组好坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右，蒸汽压力，温度左右。底侧板返组模涂油成品吊运运完后，蒸养小车上底侧板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上，回至切割机侧，吊具将底侧板吊运，同时吊运模框与底侧板返回回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。四生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周配料浇注工段不连续周静停初养工段不连续周切割编组工段不连续周蒸养工段连续周成品出釜工段不连续周辅助生产车间配电连续周配汽连续周空压机房不连续周机修不连续周化验室不连续周全年生产天数天，每班有效时间五劳动定员见下表劳动定员表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计原材料加工处理工段上料工磨机工配料浇注工段配料工浇注工涂油工静停初养工段静停管理工切割编组工段天车工切割工组模工编组工蒸汽养护工段配汽工成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工生产辅助工段机修工电工化验员锅炉房总计六暖地区室内设计温度为，采暖期为天，每平方米建筑面内进行粉磨。磨细后石灰由磨机出口料口送至斗提机由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内使用。铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计算后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。边角料废浆切割下来边角料落入底部斜槽，经水冲洗到切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到家浓度后，再由废浆池中渣浆泵泵入配料工段废浆储罐中备用。配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内，经累积计量后由计量秤卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤杰浆由料浆储罐下阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好料浆按指令入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。搅拌好悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。切割编组静停初养达到切割强度后，脱模进行枞切和横切。切割好坏体连同底板吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。蒸压及成品编组好坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养