或在工件刚性较好的地方夹具机构要与零件的生产纲领相适应，力求高效的结构缩短辅助时间，提高生产率操作方便，省力和安全。便于排屑，排除切削热对工艺系统的不良影响结构工艺性好，有足够的刚度便于制造检验装配调整维修提高夹具的可靠性及实用性。本零件为中批生产，为保证工件的加工精度，提高生产率，在数控铣床上加工时夹具选用软虎钳，以避免夹紧力过大而产生夹痕，影响所加工工件的表面质量。本零件技术要求不太高，故采用通用夹具即可完成，因专用夹具的专用性能强成本高不易转变，不可长时间地使用，选用夹具时要保证夹具的坐标系方向相对固定，要协调零件和机床坐标系的尺寸关系夹具上各零件应不妨碍机床对零件各表面的加工。根据以上所述和现有生产条件,本组零件铣削采用虎钳进行装夹。Ⅱ刀具的选择在选择刀具方面,通常优先用通用夹具,对于不同材料的零件,般都有适合将其切削的刀具。刀具的选择不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量，与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高刚性好耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装方便，这就要采用新型优质材料制造数控教工刀具，并优选刀具参数。在选用刀具时应考虑工序种类，生产率，经济性，工件材料，生产批量，加工精度及表面粗糙度与所用机床的性能选用了标准刀具。刀具材料应当选择高硬度高耐磨性高耐热性的材料，并有足够的强度和韧性，较好的工艺。本零件外形结构简单，考虑到车间的实际情况，在采用标准刀具的同时，也采用了成形刀具，这样就有效的提高了生产率，保证了产品的质量，同时延长使用寿命，缩短了零件的生产时间。刀具的耐用度问题，也是批量生产中的重要问题，因此安排了粗精加工采用不同的刀具，这样在保证了质量的前提下，又有效地提高了生产率，降低了生产成本。刀具的结构分析刀的结构分析铣刀应选用粗齿，可改善切屑卷曲情况，有较大的容屑空间和单齿强度，最好采用顺铣加工方法，以减小加工硬化，且可提高刀具耐用度和已加工表面的表面质量。钻孔时钻头应选用的直柄麻花钻。钻削加工时应多次退刀，以利于排屑，并充分冷却。磨外圆砂轮的磨料选用白刚玉，特征代号为。根据以上所述和现场加工条件，本组零件选用类硬质合金刀具进行加工。数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称平面类零件零件图号序号刀具号刀具类型数量加工表面刀具齿数备注可转位铣刀铣零件上下表面立铣刀铣零件外轮廓凸台圆角立铣刀铣心形椭圆形凹槽平底铣刀铣圆形凹槽口圆角圆角球头铣刀铣后表面的槽编制崔丽审核批准共页第页量具的选择量具要根据生产类型和所检验的精度来选择，优先选用通用量具，对于尺寸精度要求高，测量不方便的均选用专用量具，这样测量准确直观方便，提高了生产效率，保证了加工质量，且结合技术测量分析零件的加工工艺性积极采用预防措施，避免废品的产生。鉴于上述要求，本件为了在机加过程中保证零件的加工尺寸精度和提高测量效率的要求，需适当选用各种通用及专用量具，椭圆弧专用样板，它尺寸选用外径千分尺内径千分尺游标卡尺即可。切削用量的确定切削用量的合理选择,是指在保证加工质量的前提下,充分利用刀具和机床的性能,获得高生产效率和低加工成本的切削用量三要素的最佳组合。粗加工时切削用量的选择粗加工时精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大，因此选择粗加工用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切除量和必要的刀具耐用度，以提高生产率和降低成本。先考虑选择个尽可能大的背吃刀量其次选择个较大的进给量最后确定个适合的切削速度。根据上述原则，选择粗加工切削用量，对于提高生产率减少刀具消耗降低加工成本是比较有利的。切削深度的选择应根据零件的加工余量和由夹具机床刀具和工件所组成的工艺系统的刚性来确定。进给量的选择限制进给量，提高的因素主要是切削力。切削速度的选择主要受刀具耐用度和机床功率的限制。精加工时切削用量的选择精加工时的加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且均匀，因此选择精加工切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。精加工时应选择较小的背吃刀量和进给量，以保证加工精度和表面质量，同时满足生产率的要求。切削深度的选择应根据精加工留下的余量来确定。进给量的选择限制进给量，提高的主要因素是表面粗糙度。切削速度的选择切削速度提高时，切削变形减小，切削力也有所减小，也不易产生积屑瘤和毛刺。数控加工工艺卡片卡单位名称产品名称或代号零件名称零件图号使用设备车间上表面工序号程序编号夹具名称虎钳工步号工步作业内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度刀具半径补偿备注粗加工上表面的平端面精加工上表面的平端面粗加工外轮廓精加工外轮廓粗加工凸台精加工凸台铣削槽钻孔加工圆形凹槽口圆角编制崔丽审核批准年月日共页第页卡单位名称产品名称或代号零件名称零件图号使用设备车间后表面工序号程序编号夹具名称虎钳工步号工步作业内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度刀具半径补偿备注粗加工后表面的平端面建立坐标系，绝对坐标编程，将刀置于表面上方处进给至圆弧面的轴起点位置进给速度整圆铣削加工圆弧深度的每次增加量条件不满足时返回执行主轴停转程序结束加工四个孔的程序手动换为第把刀钻孔钻孔钻孔钻孔刀具抬起返回参考点主轴停转程序结束加工下表面的程序平端面的程序手动换为第把刀建立坐标系，绝对坐标编程，将刀置于表面上方处主轴正转转速为将刀移到原点上方处主轴正转，转速轴快速定位，轴快速定位轴进刀平面铣削，进给速度轴快速定位平面铣削轴快速退刀主轴停转程序结束加工椭圆形凹槽手动换为第把刀建立坐标系，绝对坐标编程，将刀置于表面上方处移动到椭圆右顶点调用刀具半径左补偿将角度设为自变量赋初值为轴联动的步距进给速度为自变量每次自加如果变量自动后不足则转到第段执行否则执行下段取消刀补回到起点主轴停转程序结束加工圆弧凹槽的程序手动换为第把刀建立坐标系，绝对坐标编程，将刀置于表面上方处调用宏程序主轴停转程序结束自变量赋值说明圆柱面的圆弧半径球头铣刀半径圆柱面起始角度圆柱面终止角度坐标设为自变量赋初始值为坐标每次递增量方向上圆柱面的长度宏程序编程原点在工件坐标系中的坐标宏程序编程原点在工件坐标系中的坐标宏程序编程原点在工件坐标系中的坐标宏程序在圆柱面中心处建立局部坐标系定位至圆柱面中心上方安全高度球头铣刀中心与圆弧中心连线的距离起始点刀心对应的坐标起始点刀心对应的坐标终止点刀心对应的坐标终止点刀心对应的坐标定位至起始点上方移动到处进给至起始点如果循环继续坐标向正方向移动起始点运动至终止点坐标即变量递增坐标向正方移动终止点运动至起始点循环结束提刀至安全高度恢复原点参考文献马东坡数控加工技术综合技能训练指导书北京学苑出版社，张继世机械工程材料基础北京高等教育出版社，张亮峰机械加工工艺基础与实习北京高等教育出版社，徐茂功，桂定公差配合与技术测量北京机械工业出版社，韩荣第，周明，孙玉洁金属切削原理与刀具哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，肖继德，陈宁平机床夹具设计北京机械工业出版社，吴国华金属切削机床北京机械工业出版社，郑修本机械制造工艺学北京机械工业出版社，韩鸿鸾数控编程北京中国劳动社会保障出版社，宛剑业马英强吴永国数控车实用教程北京化学工业出版社机械制造工艺学郑修本主编，年机械工业出版社数控工艺培训教程第二版，杨伟群主编，宋之放主审，年月清华大学出版社全国数控大赛试题精选，袁锋主编，年月机械工业出版社。加工后表面的平端面粗加工凹槽精加工凹槽切槽编制崔丽审核批准年月日共页第页加工首先,装卡毛坯,调用程序,加工完毕后卸下毛坯,将毛坯翻转到另面，装卡毛坯,调用程序,至此,整个加工完成加工成的面如图所示上表面下表面第四章数控加工程序的编制数控加工的特点采用数控机床加工零件可以提高加工精度，稳定产品的质量。数控机床可以完成普通机床难以完成，或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。采用数控机床在生产效率上，可以比普通机床提高倍，尤其对些复杂零件的加工，生产效率可提高十倍甚至几十倍。可以实现机多用。采用数控机床有利于向计算机控制与管理方面发展，为实现生产过程自动化创造条件。数控编程方法及特点数控编程的分类数控编程般分为两种种是手工编程，另种是自动编程。手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的。特点对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不是很多，采用手工编程仍被广泛应用较容易完成，而且经济，及时，因此在点位加工及直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程就有定的困难，出错的机率增大，有的无法编程序。自动编程用计算机编制数控加工程序的过程。特点计算机自动识图编程，编程准确，不易出错，安排走刀路线合理，从而使加工准确。本组零件就采用手动编程来完成的。编程零点及坐标系的选择所选的编程原点及坐标系应使程序编制简单。编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。引起的加工误差小。般长方体零件的编程零点选在其加工面的上表面的水平面上的几何中心处对刀点的选择对刀点是指在数控机床上加工零件时，刀具相对零件运动的起始点。对刀点应选择在对刀方便编程简单的地方。对于采用增量编程坐标系统的数控机床，对刀点可选择在零件孔的中心上，夹具上的专用对刀孔上或两垂直平面定位基面的交线即工件零点上，但所选的对刀点必须与零件定位基面有定的坐标尺寸关系，这样才能确定机床坐标系与工件坐标系的关系。对于采用绝对编程坐标系统的数控机床，对刀点可选在机床坐标系的机床零点上或距机床零点有确定坐标尺寸关系的点上。因为数控装置可用指令控