管束形式通过招标确定。直接空冷系统设备行成本，根据敏感性分析，影响电价变化强度敏感。主要投资项目有限公司主要投资建设万清洁型热回收捣固式机焦炉及余热电厂，总投资估算约万元，投产后，可实现利润余万元年，上交税金余万元年。焦化项目已经晋计产业发„‟号晋经贸能源字„‟号和晋环函„‟号文含电厂批准建设，是山西省人民政府关于焦化项目分类处臵意见中明确予以保留建设项目。工程三通平于年月开始，经过紧张有序施工，到目前为止，万焦炉及附属设施基建已完工，焦炉生产设备定货完成，大部分进场待安装调试。项目取水用电水土保持地震设防及用地选址规划租赁手续等已办妥设路补水进入凝汽器。锅炉连续排污采用级扩容排污系统，全厂设台定期排污扩容器。设台疏水扩容器及疏水箱，除汇集全厂管道及设备正常疏放水外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水，疏水箱内疏水通过疏水泵送至除氧器，疏水泵设两台，台运行，台备用。工业水系统采用环行母管制，水源来自本公司煤焦化项目供水管网，回收水回收后进入循环水吸水井，作为循环水补充水和熄焦水等，节约用水。脱硫除尘系统我省目前余热发电装臵尾气采取旋流板脱硫除尘塔进行净化处理，采用离心旋流板塔原理与投加碱液脱硫相结合方法，达到高效除尘和脱硫目，从其运行效果运行成本以及操作与设备维护管理等方面来看，均比较理想，不足之处是工艺设计时未考虑再生，在吸收液达到饱和时，必然将有部分废水排放，本项目考虑对上述脱硫除尘方式进行改进在脱硫塔外除保留现有沉淀过滤设施外，增加脱硫富液再生，通过投加石灰，使得再生，同时吸收硫化物也已硫酸钙渣形式沉淀下来。本系统核心设备是用作主塔旋流板塔，主塔塔心旋流板烟气进口水封口等处材质为麻石，设计技术指标要求除尘率达以上，脱硫率达以上。化学水处理系统出力计算项目单位计算数据备注正常汽水损失排污损失启动或事故增加损失厂用汽及采暖用汽损失锅炉补给水正常出力锅炉补给水最大出力锅炉补给水正常出力为，考虑启动或事故增加损失，这样，锅炉补给水最大出力为。考虑到将来运行检修和管理方便，锅炉补给水出力按设计考虑，当启动和事故时水量不足可由除盐水箱贮存水来弥补。该机组锅炉补给水处理为反渗透加钠离子交换系统。水处理工艺流程如下水工来水双滤料过滤器活性碳过滤器过滤器高压泵反渗透装臵缓冲水箱缓冲水泵钠离子交换器软化水箱主厂房。再生系统食盐贮槽压力滤盐器钠离子交换器再生液进口。反渗透加药装臵及反渗透清洗系统由厂家全部供货。反渗透浓水回收至反洗水源，以降低水耗。供排水系统辅机与工业设备冷却水系碳素厂洗煤厂等企业厂址区域称三角形状，东西向宽约，南北向长约，整个场地可供使用面积约。厂址地势西南高东北低，厂区范围内自然地面标高在年黄海高程系，下同之间，平均坡度在左右，地势平坦。厂址范围内现有部分空地和树木，均隶属于集团公司现有，无需拆迁建构筑物。主要建设内容和规模本期工程主要建设内容为和余热锅炉，配有直接空冷机组。建设规模为总装机容量。产品和工程技术方案产品方案本项目为余热发电和供热，其产品为电力和冬季城市供热，电力除企业自用外，剩余全部上网。根据焦化厂及县城集中供热规划范围内建筑面积并考虑将来发展。本工程采暖供汽按万平方米面积考虑，厂区设换热首站，高温热水由换热首站供出，通过管道输送到县城进行二次换热。具体供热方案待下步工作。本余热发电工程在采暖期可通过少发电方式提供更多热能。工程技术方案工程技术总体方案清洁型焦炉煤干馏产生荒煤气，在焦炉内全部燃烧后，废气经总烟道集中引出，温度高达。本项目利用余热锅炉回收燃烧废气热量，热量交换使余热锅炉产生中温中压蒸汽，产出蒸汽送到汽轮发电机组发电，实施电力转化。同时利用汽轮机打孔抽汽，供给城市万平米冬季采暖用汽。本项目余热综合利用工艺流程如图。余热锅炉选择本工程采用立式自然循环余热锅炉。自然循环操作容易且较安全，可用性高为。自然循环中垂直管束结垢情况比强制循环中水平管束均匀，不易造成塑性形变和故障，同时也减缓了结垢而使余热锅炉性能下降问题。立式余热炉具有占地面积小卧式布臵余热锅炉占地面积般为立式布臵余热锅炉倍高温烟气管道与余热炉连接方便与脱硫除尘装臵高度相适应从而可达到使厂区布臵美观协调优点。汽轮机选择由于本工程外供热负