量陶板生产线各条，三期项目计划分五年完成，全部工程建成后，年设计生产能力将达到万平米，将成为全国最大陶板生产基地。五项目提出背景中国是世界幕墙建筑大国，自上世纪八十年代以来，幕墙建筑量已稳居世界首位，但在幕墙材料中还多以玻璃石材和金属铝板为主，其中玻璃幕墙更是占到全部幕墙以上。但是玻璃幕墙建筑就象空中玻璃盒，保温性能差，冬天冷夏天热，为调节室温耗能很大，广东省早在年月份就全面实施公共建筑节能设计标准，并规核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,定新建酒店办公大楼等公共建筑律禁用超大玻璃幕墙。随后北京，上海等不少城市也已出台类似规定，严格限制玻璃幕墙使用。其次玻璃幕墙安全隐患多，每到夏红色黄色灰色和咖啡色。各系列按色调深浅不同生产时又可分为若干个颜色。产品规格长宽厚产品宽度为，产品长度为产品厚度分目前市场主要规格为二生产规模和产能本项目按条生产线设计，分三期进行，每期上条生产线。单线产量平方米，年工作日按天计，单线年产量按万平方米进行设计。第期工程条生产线，日产量平方米，月产万平方米，年产量为万平方米。三生产工艺方案工艺流程图如下原料雷蒙机粉料仓电子自动配料系统配料双轴搅拌机链板式泥料仓陈腐双轴强力搅拌机竖式强力搅拌机混合真空挤出机自动切割五层辊道干燥强化干燥窑高温烧成包装磨边生产工艺过程各种基质原料先用雷蒙机粉碎，颗粒料另外加工或外购，然后输送到粉料仓存储。配料时各种原料用电子自动配料系统进行精确配料，配好粉料输送到竖式强力搅拌机混合均匀，再定量加水搅拌，然后输送至双轴强力搅拌机再次搅拌混合后送入链板式泥料陈腐仓备用。陈腐好泥料经输送带送至双轴搅拌机，搅拌后经陶板挤出成型机挤出，挤出砖坯以自动切割机进行切割，然后送到五层余热辊道干燥器进行干燥，再经二次强化干燥后进入辊道窑烧成，烧后产品经磨边机磨边后用木箱打包入库。四物料平衡计算日产平方米，单线物料平衡计算如下原材料消耗及加工量产品重量根据厚度不同约为，设计时按平均计算，烧失量按，产品干燥合格率按计算，产品烧成率按，原料综合损失率按计算。单位原料消耗量单线原料日耗量工业用水消耗量原料加水按计算，则单线日耗水量为吨，加上其他冷却等各种用水，以吨天计。燃料消耗量根据江苏陶板厂辊道窑实测数据，陶板能耗约为天然气陶板，据此估算，日产平方米陶板约需要消耗天燃气立方米，如果使用煤气发生炉，水煤气热值约为，天然气热值约为，则需要消耗水煤气约为，每天按小时计算则出，切割干燥，然后在左右高温烧制而成。陶土板作为新型环保节能幕墙材料，具有如下特点保温节能陶土板为中空板，还可与保温材料配合使用，具有非常好保温隔音功能。安全可靠陶土板热稳定性高，安装牢固，不会暴裂脱落，强度高，抗风压能力好，抗震能力强，使用安全。光反射能力很弱，不会产生光污染。陶板色泽图案表面质感丰富多彩并可人为控制，能更大范围满足设计师设计意和千变万化市场需求。此外，干挂陶瓷大板还具有安装工艺单间，费用省，时间快，而且在陶板破损时易于单片更换特点。自年中国民航总局办公楼幕墙首次引进使用德国陶土板以来，陶土板开始在国内使用，随着北京阳光尚东南新仓大厦天津金融街上海汽车南站等陶板工程竣工，陶土板幕墙优势也逐渐表现出来，不断得到建筑设计师青睐，应用越来越多。但目前国内仅有浙江端高建筑系统材料有限公司新嘉理陶瓷有限公司福建华泰集团公司等三家陶板生产企业，产量远不能满足日益增长市场需求。湖南和湖北三家主办单位经过前期联合市场调查和研究，认为陶土板是目前最具发展潜力高档陶瓷产业，经过对湖北省监利县投资和生产环境实地考查，在监利县政府相关部门大力支持下，决定在监利县白螺工业区联合组建新公司名称代定，投资兴建陶土板生产线项目。第二章市场前景预测从世纪年代以来，中国幕墙建筑面积直稳居世界首位，中国幕墙协会统计资料显示，中国幕墙在年建设量达到万平米，并且每年还在以以上速度增长，随着国内建筑业飞速发展和人们对干挂陶土板幕墙性能理解认识不断加深，干挂陶土板在建筑幕墙装饰工程中应用也越来越广泛，如北京北展综合楼，上海长途汽车南站等都采用了陶土板，其高雅气派整体装饰效果在幕墙业内反响很大。据业内人士分析，在上海申花国际大厦，北展大楼，中国建筑设计院等著名幕墙工程示范作用下，随着有关部门限璃令政策出台，今后国内玻璃幕墙将大幅下降，与